Abstract:
The yarn clearer comprises a measurement head (40) with a capacitive measuring cell (5) and an optical measuring cell (6) for detecting characteristics of a yarn (90). An evaluation unit (45) compares the detected yarn characteristics with predetermined quality criteria. A cutter device (10) cuts the yarn (90) upon a cut command from the evaluation unit (45). The capacitive measuring cell (5) detects yarn-mass variations and the optical measuring cell (6) detects yarn-diameter variations. The evaluation unit (45) Outputs an unevenness cut command if the yarn-mass Variation detected by the capacitive measuring cell (5) and/or the yarn-diameter Variation detected by the optical measuring cell (6) do not comply with the predetermined quality criteria. Both the capacitive measuring cell (5) and the optical measuring cell (6) further detect foreign matter contents in the yarn (90). The evaluation unit (45) Outputs a foreign-matter cut command if the foreign-matter content detected by the capacitive measuring cell (5) and/or the foreign matter content detected by the optical measuring cell (6) do not comply with the predetermined quality criteria. The yarn clearer is versatilely usable.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rastermikroskop zum Abbilden eines Objekts (1), mit einer Lichtquelle (2), einem nahezu stufenlos variabel einstellbaren spektral selektiven Element (8), einer nahezu stufenlos variabel einstellbaren spektral selektiven Detektionseinrichtung (4), einem von der Lichtquelle (2) bis zum Objekt (1) verlaufenden Beleuchtungsstrahlengang (3), einem vom Objekt (1) zur Detektionseinrichtung (4) verlaufenden Detektionsstrahlengang (5), wobei mit dem spektral selektiven Element (8) Licht der Lichtquelle (2) zur Objektbeleuchtung selektierbar ist, wobei mit dem spektral selektiven Element (8) das am Objekt (1) reflektierte und/oder gestreute selektierte Licht der Lichtquelle (2) aus dem Detektionsstrahlengang (5) ausblendbar ist, wobei zumindest ein Wellenlängenbereich des im Detektionsstrahlengang (5) verlaufenden Lichts mit der spektral selektiven Detektionseinrichtung (4) detektierbar ist, und ist zur Detektion eines Objekts (1) bei einer hohen Rastergeschwindigkeit bei einem verbesserten Signal-zu-Rausch-Verhältnis dadurch gekennzeichnet, dass der Beleuchtungsstrahlengang (3) und der Detektionsstrahlengang (5) im Sinn eines konfokalen Spaltscanners ausgebildet sind.
Abstract:
Zur Charakterisierung eines entlang seiner Längsrichtung bewegten Garns werden Messwerte einer Eigenschaft des Garns entlang der Garnlängsrichtung erfasst. Werte eines Parameters des Garns werden aus den Messwerten ermittelt. Ein Ereignisfeld (3) wird bereitgestellt, dessen Abszisse (31) eine Erstreckung (L) von Parameterwerten in der Längsrichtung und dessen Ordinate (32) eine Abweichung (ΔΜ) des Parameters von einem Sollwert angibt. Aus den Werten des Parameters und ihrer Erstreckung (L) in der Längsrichtung werden Dichten von Ereignissen in dem Ereignisfeld (3) ermittelt. In dem Ereignisfeld (3) wird ein Prüfgutkörper als Fläche (4) berechnet, die einerseits durch die Abszisse (31), andererseits durch die Ordinate (32) und ferner durch eine Linie (41), welche im Wesentlichen einer konstanten Ereignisdichte folgt, begrenzt wird. Die Fläche (4) wird numerisch spezifiziert. Mindestens ein Wert der numerischen Spezifikation wird als Charakteristikum des Garns ausgegeben.
Abstract:
A method for controlling a jet loom (1) is proposed. The jet loom (1) contains a plurality of relay nozzles (33) arranged along a fluid feed conduit (8). A weft yarn (93) is introduced into the fluid feed conduit (8), the relay nozzles (33) are actuated so as to eject time- staggered fluid pulses which produce a fluid flow in the fluid feed conduit (8), and the weft yarn (93) is conveyed by the fluid flow through the fluid feed conduit (8). At least two different individual, intrinsic characteristics of a weft yarn section to be introduced into the fluid feed conduit (8) are determined. The relay nozzles (33) are actuated based on the previously determined at least two different individual, intrinsic characteristics of the respectively conveyed weft yarn section (93). Thus, the energy and air consumption of the jet loom (1) are reduced and the productivity of the jet loom (1) is increased
Abstract:
Das Verfahren dient zum Festlegen einer Reinigungsgrenze auf einer elektronischen Reinigungsanlage für ein längliches textiles Prüfgut wie Garn. Zuerst wird eine statistische Repräsentanz des Prüfgutes mittels Messungen am Prüfgut ermittelt (101). Aufgrund der statistischen Repräsentanz wird eine Reinigungsgrenze berechnet (102) und zur Anwendung vorgeschlagen, wobei eine mit dieser Reinigungsgrenze zu erwartende längenbezogene Anzahl unzulässiger Ereignisse berechnet (103) und ausgegeben wird (104). Eine Bedienungsperson kann zur zu erwartenden Anzahl unzulässiger Ereignisse Stellung nehmen (105), wonach die Reinigungsgrenze gemäss der Stellungnahme automatisch festgelegt wird (109). Das Verfahren ist benutzerfreundlich und einfach auszuführen.
Abstract:
The device serves for the testing of a moving textile material (4). An optical component (10) surface (100) which faces the textile material (4) has a structure with raised areas (101) and/or recesses (102) which counteracts the contamination of the surface (100). The raised areas (101) can, for example, catch particles of contamination (41) flying toward the surface and as such prevent the contamination of other zones (104) lying in the slipstream thereof. In this way, the contamination susceptibility of the surface (100) is reduced, which leads to a more reliable testing of the textile.
Abstract:
A method for controlling a jet loom (1) is proposed. The jet loom (1) contains a plurality of relay nozzles (33) arranged along a fluid feed conduit (8). A weft yarn (93) is introduced into the fluid feed conduit (8), the relay nozzles (33) are actuated so as to eject time- staggered fluid pulses which produce a fluid flow in the fluid feed conduit (8), and the weft yarn (93) is conveyed by the fluid flow through the fluid feed conduit (8). At least two different individual, intrinsic characteristics of a weft yarn section to be introduced into the fluid feed conduit (8) are determined. The relay nozzles (33) are actuated based on the previously determined at least two different individual, intrinsic characteristics of the respectively conveyed weft yarn section (93). Thus, the energy and air consumption of the jet loom (1) are reduced and the productivity of the jet loom (1) is increased
Abstract:
Die Vorrichtung dient zur Prüfung eines bewegten Textilmaterials (4). Eine dem Textilmaterial (4) zugewandte Oberfläche (100) eines optischen Bauteils (10) weist eine Textur mit Erhebungen (101) und/oder Vertiefungen (102) auf, welche einer Verschmutzung der Oberfläche (100) entgegen wirkt. Die Erhebungen (101) können z. B. heranfliegende Schmutzteilchen (41) abfangen und so eine Verschmutzung anderer, im Windschatten liegender Zonen (104) verhindern. Dadurch wird die Verschmutzungsanfälligkeit der Oberfläche (100) verringert, was zu einer zuverlässigeren Textilprüfung führt.
Abstract:
A method for controlling a jet loom (1) is proposed. The jet loom (1) contains a plurality of relay nozzles (33) arranged along a fluid feed conduit (8). A weft yarn (93) is introduced into the fluid feed conduit (8), the relay nozzles (33) are actuated so as to eject time- staggered fluid pulses which produce a fluid flow in the fluid feed conduit (8), and the weft yarn (93) is conveyed by the fluid flow through the fluid feed conduit (8). The relay nozzles (33) are actuated based on a local distribution of characteristics within the respectively conveyed weft yarn section (93). Thus, the energy and air consumption of the jet loom (1) are reduced and the productivity of the jet loom (1) is increased
Abstract:
Im erfindungsgemässen Verfahren zur optoelektronischen Bestimmung der Haarigkeitslängenverteilung eines Garns (9) wird das Garn (9) entlang seiner Längsrichtung durch eine optoelektronische Garnsensoreinrichtung bewegt. Die optoelektronische Garnsensoreinrichtung nimmt nacheinander eine Mehrzahl von Bildern (5.1, 5.2,..., 5.n) des Garns (9) auf. Aus jedem einzelnen Bild (5.1, 5.2,..., 5.n) wird mittels Bildverarbeitung ein die Haarigkeit Merkmal des Garns (9) betreffendes Merkmal ausgewertet. Die aus den einzelnen Bildern (5.1, 5.2,..., 5.n) ausgewerteten Merkmale werden miteinander verknüpft, wobei die Verknüpfung eine Addition beinhaltet, so dass aus der Verknüpfung eine Häufigkeitsverteilung (7) der Haarigkeitslängen resultiert.