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公开(公告)号：CN101054688A
公开(公告)日：2007-10-17
申请号：CN200710011378.1
申请日：2007-05-22
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司) , 东北大学
Abstract: 一种铝电解槽余热回收系统，包括热交换器、传热介质、输送泵和管路系统，其特征在于，通过热交换器和传热介质吸收和输送铝电解槽槽壳所耗散的热能，其中(1)热交换器分为高、低温两套，高温热交换器同电解槽槽壳相连接；低温热交换器同工作热机相连接；(2)传热介质由输送泵驱动通过管路系统在高、低温两套热交换器之间形成闭路循环。(3)管路系统与高温热交换器之间采用法兰连接。本发明还提出了相应的余热回收装置，该装置不仅可使槽壳得到很好的冷却；而且使槽壳散发的能量得到充分利用，具有极大的经济价值。
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公开(公告)号：CN100516314C
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200710011378.1
申请日：2007-05-22
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司) , 东北大学
Abstract: 一种铝电解槽余热回收系统，包括热交换器、传热介质、输送泵和管路系统，其特征在于，通过热交换器和传热介质吸收和输送铝电解槽槽壳所耗散的热能，其中(1)热交换器分为高、低温两套，高温热交换器同电解槽槽壳相连接；低温热交换器同工作热机相连接；(2)传热介质由输送泵驱动通过管路系统在高、低温两套热交换器之间形成闭路循环；(3)管路系统与高温热交换器之间采用法兰连接；(4)传热介质是导热油或者熔盐组合物。本发明还提出了相应的余热回收装置，该装置不仅可使槽壳得到很好的冷却；而且使槽壳散发的能量得到充分利用，具有极大的经济价值。
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公开(公告)号：CN108660326A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810530591.1
申请日：2018-05-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于锰冶金技术领域，公开了一种还原酸解-浸出同时除铁处理氧化型锰矿的方法。该方法分为：还原酸解和浸出同时除铁。本发明利用生物质废弃物如木屑，秸秆等作还原剂，既减少了环境污染，又能变废为宝，降低生产成本。采用还原酸解技术，利用浓硫酸破坏生物质结构，使其中的纤维素、半纤维素等物质水解为小分子还原糖，用于锰矿还原。陈化过程中无需加热，不增加能耗。陈化后，高价氧化锰还原为硫酸锰，可直接溶于水。在浸出酸解料的同时采用针铁矿法除铁，使锰以硫酸锰的形式进入溶液，而铁以针铁矿形沉淀析出。将浸出和除铁结合在一起能缩短工艺流程，简化操作，改善了现有的生物质直接浸出氧化锰矿时存在的浸出温度高，时间长等问题。
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公开(公告)号：CN117604238A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311330533.1
申请日：2023-10-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种利用生物质还原焙烧处理含锌固废的方法，包括：分别将含锌固废和农林生物质烘干并研磨至200目，以得到含锌固废粉和生物质粉；将含锌固废粉在500℃‑1500℃下焙烧0.5h‑10h；将生物质粉与焙烧后的含锌固废粉按X：1的比例混合均匀，以得到混合粉，其中，X＝(0，5]；将混合粉在500℃‑1000℃下焙烧0.1h‑6h，以得到还原产物；对还原产物进行酸浸以得到含锌浸出液，所述酸浸为硫酸浸出，硫酸浓度为25g/L‑150g/L，液固比为1：(1‑50)，浸出时长为0.2h‑10h，浸出温度为25℃～95℃。其有益效果是，能耗低，同时还能减少焚烧处理生物质时产生的温室气体CO2和因使用化石燃料对含锌固废进行还原焙烧产生的SO2和NOx等污染物。
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公开(公告)号：CN101498010B
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200810010305.5
申请日：2008-02-01
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C25C3/08
Abstract: 一种铝电解槽新型阴极结构，包括槽壳、阴极炭块、阴极钢棒、内衬结构，其特征在于：(1)将阴极炭块和阴极钢棒分为长、短不同的两组；(2)长阴极炭块组安装、布置在电解槽中部并与电解槽短轴相平行；(3)短阴极炭块组安装、布置在电解槽两端并同长阴极炭块相垂直。本发明的铝电解槽新型阴极结构，其特点在于通过阴极结构和配置方式的改变以实现槽内磁场的自行补偿。即将长阴极炭块组在槽四个角部产生的垂直磁场用端头短阴极炭块组在角部产生的磁场来进行补偿。由于本发明实现了槽内自行补偿，电解槽周围的磁场便可实现简单配置，这不仅是确保了铝电解槽的稳定运行，还可大幅度地节省母线的用量，其经济效益是十分明显的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101457370B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200810186879.8
申请日：2008-12-27
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C25C3/08
Abstract: 一种400kA级节能减排预焙铝电解槽，包括阳极炭块组、阳极母线、打壳下料装置、阳极升降机构、大梁及立柱、槽密封排气系统、阴极炭块组、内衬结构和槽壳结构，其特征在于：(1)上部大梁和门型立柱采用管式桁架梁支撑结构；(2)阳极炭块组的钢爪采用八爪对称式结构；(3)采用新的阳极配置方案，设计六个氧化铝下料点和两个氟化盐下料点；(4)在水平罩板和料箱之间设置分段集气的排风系统；(5)采取利用负压吸力进行阳极导杆密封的装置；(6)根据对电热场的模拟设计出新的内衬结构；(7)阴极母线采用对称配置和大面六点进电结构；(8)利用矩形桁架管兼作槽上供气管路和打壳下料气缸尾气消音装置。本发明可达到显著的节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN101429665B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200710157944.X
申请日：2007-11-05
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C25C3/12
Abstract: 本发明提出了一种铝电解槽阳极导杆密封的方法，其特征在于：在每根导杆周围安装一个可产生负压的装置，将原本从导杆与罩板之间缝隙中溢出的烟气反向吸入到电解槽的烟道中去。相应的，还提出了为实施上述密封方法而特殊设计的阳极导杆密封装置，包括侧板、前端板和顶板，其特征在于：它是由两侧板、顶板和前端板构成的、围绕阳极导杆三面包围的空腔装置，其中，(1)装置的前端围绕阳极导杆三面包围的部分采取栅格结构；(2)装置的尾部与腹板梁相焊接并同水平烟道相连通；(3)装置安置在水平罩板上面，并以水平罩板作底板。本发明的装置可使烟气的泄漏大为减少，改善了电解车间的工作环境，也可产生很好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN101240433A
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200810010522.4
申请日：2008-03-04
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 本发明提出了一种新型铝电解槽阳极配置方案，包括铝电解槽、阳极炭块和加料点，其特征在于：(1)所有的加料点均设置在四组阳极炭块交汇点的位置；(2)将下料点处的相邻两组阳极炭块间的缝隙加大；而将非下料点处相邻两组阳极炭块间的缝隙缩小；(3)将下料点处阳极炭块的四个角部削去，使下料点处有一个较大的空间。本发明还提出了一种为实施上述新型铝电解槽阳极配置方案而设计的阳极炭块，其特征在于：在炭块长轴的一端截去两个角部。本发明既简便易行；又效果显著，由于提高了阳极的有效工作面积，既节省了单位产量的能耗；又提高了电解槽单位面积的产量。
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公开(公告)号：CN101429665A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200710157944.X
申请日：2007-11-05
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C25C3/12
Abstract: 本发明提出了一种铝电解槽阳极导杆密封的方法，其特征在于：在每根导杆周围安装一个可产生负压的装置，将原本从导杆与罩板之间缝隙中溢出的烟气反向吸入到电解槽的烟道中去。相应的，还提出了为实施上述密封方法而特殊设计的阳极导杆密封装置，包括侧板、前端板和顶板，其特征在于：它是由两侧板、顶板和前端板构成的、围绕阳极导杆三面包围的空腔装置，其中，(1)装置的前端围绕阳极导杆三面包围的部分采取栅格结构；(2)装置的尾部与腹板梁相焊接并同水平烟道相连通；(3)装置安置在水平罩板上面，并以水平罩板作底板。本发明的装置可使烟气的泄漏大为减少，改善了电解车间的工作环境，也可产生很好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN101280435A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810011587.0
申请日：2008-05-27
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C25C3/08
Abstract: 一种400kA级节能减排预焙铝电解槽，包括阳极炭块组、阳极母线、打壳下料装置、阳极升降机构、大梁及立柱、槽密封排气系统、阴极炭块组、内衬结构和槽壳结构，其特征在于：(1)上部大梁和门型立柱采用管式桁架梁支撑结构；(2)阳极炭块组的钢爪采用八爪对称式结构；(3)采用新的阳极配置方案，设计六个氧化铝下料点和两个氟化盐下料点；(4)在水平罩板和料箱之间设置分段集气的排风系统；(5)采取利用负压吸力进行阳极导杆密封的装置；(6)根据对电热场的模拟设计出新的内衬结构；(7)阴极母线采用非对称配置和大面六点进电结构。本发明组合了发明人自身的多项创新的专利技术，取得了新的、更优越的技术效果，达到了显著的节能减排的目的。
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