Abstract in simplified Chinese:本发明提供一种手推车,其包括底盘、拉杆及脚轮。该底盘具有圆弧形轮廓。该拉杆可转动地连接于底盘。该脚轮设于底盘之底面,且其中至少一脚轮与拉杆连接,以使所述至少一脚轮随拉杆之转动,从而改变手推车之运动方向。该手推车可减轻碰撞时对物品及工作人员发生造成之伤害,且容易改变方向。
Abstract in simplified Chinese:本发明提供一种湿制程系统,其包括至少一湿处理设备、至少一感应器及至少一控制器;感应器用于感应待湿处理物体是否通过湿制程系统,并向控制器发出信号;控制器与湿处理设备及感应器电连接,用于接收感应器发出之信号,并根据该信号控制湿处理设备进行湿处理。使用该湿制程系统,可以节约资源,满足环保要求。
Abstract in simplified Chinese:本发明涉及一种多层柔性电路板。该多层柔性电路板包括多个覆铜层压板及分别设置于相邻两覆铜层压板之间之多个胶层,该多个胶层包括中间胶层及两个最外层胶层,该中间层中形成有中间胶层开口,该最外胶层中形成有最外胶层开口,该最外胶层开口与该中间胶层开口相对设置从而于该多层柔性电路板中定义出无胶区。该多层柔性电路板具有一无胶区,压合后无胶区具有较小厚度,亦具有较高之柔性。
Abstract in simplified Chinese:本发明提供一种自动对位设备,其包括基台、承载台、升降设备及连接基台与承载台之支撑件。该承载台设有至少一对位通孔。该升降设备包括至少一制动部及与该至少一制动部相连之升降台。该制动部固定于基台,用于控制升降台于基台与承载台之间升降。该升降台设有与该至少一对位通孔相配合之对位件,用于与待对位对象相应之对位孔相配合,进行对位。该自动对位设备提高对位效率,避免人工目视对位之误差,提升对位精度。
Abstract in simplified Chinese:本发明涉及一软板固持设备。该软板固持设备包括吸气设备及与吸气设备相连通之第一承载设备。该第一承载设备具有第一空腔,并包括第一承载部。该第一承载部开设有复数与第一空腔相连通之第一通孔。该软板固持设备还包括至少一第二承载设备。该至少一第二承载设备设于第一承载部,并具有第二承载部。该第二承载部开设有复数第二通孔。该第二通孔与第一通孔相连通,且第二通孔之尺寸小于第一通孔之尺寸。
Abstract in simplified Chinese:本发明涉及一种用于电路板填充导电胶之导气板。该电路板上具有至少一个待填充导电胶之通孔,该导气板中形成有复数吸气孔,用于与吸真空系统配合将该电路板吸附于该导气板上,该导气板中还形成有至少一个导气孔,该至少一个导气孔分别与该至少一个通孔相连通。使用该导气板可避免填充导电胶时导电胶黏附于印刷机台上而从电路板上之通孔中脱落。本发明还涉及一种采用该导气板之填充导电胶之方法。
Abstract in simplified Chinese:一种对位方法,用于覆铜基材与支撑物之对位,包括以下步骤:于载具之承载面内置立坐标系,将覆铜基材置于承载面,获取覆铜基材一顶角之顶点之坐标位置及该顶角之一边与一坐标轴之夹角角度値;对支撑物与覆铜基材之顶角相对应之顶角之顶点及一角边取像,获取支撑物之顶点于该坐标系之位置坐标以及支撑物之角边与该坐标轴之夹角角度値;以坐标原点为旋转中心,旋转载具,并使载具沿坐标轴方向移动,直至覆铜基材与支撑物完全对位。本对位方法能降低对位成本、提高效率与精度。
Abstract in simplified Chinese:一种电路板用黏胶膜之切割方法,其采用刀片切割机进行切割,该刀片切割机包括刀片及工作台,该切割方法包括以下步骤:提供隔离膜,将该隔离膜固定于该工作台;将待切割黏胶膜置于该隔离膜,使其与该隔离膜贴合;借由刀片对待切割黏胶膜进行切割,使切割深度大于该待切割黏胶膜之厚度,小于该待切割黏胶膜与隔离膜之厚度之和。本技术方案与先前技术相比,具有成本低、切割精度高等优点。
Abstract in simplified Chinese:本发明涉及一种电路板导电线路之制作方法,其包括以下步骤,提供覆铜基板,该覆铜基板包括基板、中间层以及铜层,该中间层位于基板与铜层之间,该中间层材料为镍、铬或镍铬合金;涂布光阻于铜层表面并对光阻进行曝光显影从而形成图案化光阻层;利用铜蚀刻液进行第一蚀刻过程形成导电线路;利用镍铬蚀刻液进行第二蚀刻过程去除从导电线路露出之中间层。该方法能有效避免导电线路底部扩大,提高软性印刷电路板导电线路之制作良率。