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公开(公告)号：CN105032951B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510411489.6
申请日：2015-07-14
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种提高超快冷温度模型精度和自学习效率的控制方法，本方法综合考虑了钢种物性参数、钢板规格尺寸、介质水温、钢板温度、时效等影响因素对温度模型的核心参数——换热系数的影响。构建一种多维空间关系，有效的描述了不同影响因素作用下的各换热系数之间的联系，利用简便的几何算法和数值求解相结合，快速准确的预测出目标影响条件下的换热系数的值，最终实现温度模型的精确控制。本发明可在拥有较少冷却钢板的经验数据的基础上，快速合理的计算出适合当前工况条件下的模型参数，能有效降低温度模型计算过程中的自学习成本，提高温度模型的稳定性及准确性。
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公开(公告)号：CN105032958A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510524358.9
申请日：2015-08-24
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B45/0218 , B21B37/74 , B21B38/006 , B21B2261/20
Abstract: 本发明涉及钢板生产的控制冷却领域，具体而言，涉及一种应用道次间冷却工艺控制轧制的即时冷却系统。其包括轧机和即时冷却装置；所述即时冷却装置附属设置在所述轧机的出口端，能够使所述轧机与所述即时冷却装置结合起来；一台所述轧机和一个所述即时冷却装置为一个冷却组，多个冷却组串联设置，能够使所述轧机轧制的钢板在任何道次间进行冷却。本发明通过将冷却系统和供水系统均设置在主框架结构上，利用道次间冷却的方式，将轧制与冷却耦合控制，实现了良好的差温轧制效果，促进了表面细粒晶化，大幅度提高材料强度的同时，其韧性不会受到伤害。增强了变形渗透性，提高了芯部质量，改善了轧件侧向双鼓形等板型缺陷，提高了成材率。
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公开(公告)号：CN105032951A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510411489.6
申请日：2015-07-14
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种提高超快冷温度模型精度和自学习效率的控制方法，本方法综合考虑了钢种物性参数、钢板规格尺寸、介质水温、钢板温度、时效等影响因素对温度模型的核心参数——换热系数的影响。构建一种多维空间关系，有效的描述了不同影响因素作用下的各换热系数之间的联系，利用简便的几何算法和数值求解相结合，快速准确的预测出目标影响条件下的换热系数的值，最终实现温度模型的精确控制。本发明可在拥有较少冷却钢板的经验数据的基础上，快速合理的计算出适合当前工况条件下的模型参数，能有效降低温度模型计算过程中的自学习成本，提高温度模型的稳定性及准确性。
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公开(公告)号：CN103846289A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410115760.7
申请日：2014-03-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种中厚板轧后冷却系统的边部遮蔽装置，所述边部遮蔽装置包括单元遮蔽支架组件（1）、电动缸联动组件（2）、推杆支座组件（3）和电机护罩组件（4）；所述单元遮蔽支架组件（1）通过螺栓连接在所述电动缸联动组件（2）上；所述电动缸联动组件（2）的推杆端固定连接单元遮蔽支架组件（1），所述电动缸联动组件（2）的缸体端连接在推杆支座组件（3）上。本发明有效的解决了超快冷设备在实际冷却钢板过程中，出现的钢板边部过冷的情况，使钢板获得理想的组织和性能。采用先进的传动设备和控制系统，提高了控制精度。主要传动原件的收缩运动采用丝杠原理，有效的避免了采用液压和气缸收缩元件在钢厂易发生危险的弊端。
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公开(公告)号：CN103736756A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310693318.8
申请日：2013-12-18
Applicant: 东北大学
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明公开了一种中厚板轧后超快冷却装置，该装置的正/逆向上集管射流方向与中厚板表面的夹角均为；正/逆向射流下集管与中厚板表面的夹角均为；相邻的正向射流上集管和逆向射流上集管之间在钢板上表面形成的喷射区域与相邻的正向射流下集管和逆向射流下集管之间形成在钢板下表面形成的喷射区域对称，且满足：，其中，L为相邻正向射流上集管和逆向射流上集管之间的距离，l为相邻正向射流下集管和逆向射流下集管之间的距离，H为上集管出水口距中厚板上表面的垂直距离，h为下集管出水口距中厚板下表面的垂直距离。本发明通过合理设计超快速冷却装置每两组相邻倾斜射流集管实现了耦合对称布置，有效避免了残余水的不利影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102371283B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201110312196.4
申请日：2011-10-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 用于改善中厚板轧后超快速冷却均匀性的方法，合理调整射流集管位置，其特征在于一是上集管位置设置：超快冷上集管框架竖直方向上、下调整，满足此公式的条件：Hu×tg(θ)＝Hd×tg(θ)+D；二是钢板上表面冲刷水区域“软水封”的设定满足本公式条件：1/2×本区域内所有正向集管流量之和＜“软水封”水量＜2×本区域内所有正向集管流量之和；三是增加下集管流量对下表面换热能力进行补偿，最优上下水比设定在1∶1.1～1∶2.5的范围之内；四是上表面残余冷却水的清除措施，在超快冷辊道两侧上设侧喷、上集管框架设中喷装置、超快冷装置两端设强吹装置；五是辊道速度的头尾遮蔽控制：超快冷控制系统按速度曲线变换控制钢板头、尾部低温区的辊道速度；实现中厚板轧后超快速冷却条件下的钢板冷却均匀性。
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公开(公告)号：CN102601134B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110408076.4
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司 , 东北大学
Inventor： 田鹏 , 马长文 , 王国栋 , 田勇 , 田士平 , 董占斌 , 王普 , 王新 , 闫智平 , 丁志勇 , 白学军 , 张跃飞 , 李群 , 王志勇 , 张国栋 , 陈小林 , 李鑫磊 , 谌铁强 , 李景庆
Abstract: 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法，属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产，采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性，头尾遮蔽投入后，管线钢板长方向的头部与中部温差：20℃左右；过冷位置：距头尾＜200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制，实现了钢板的同板温差小于30℃的目标，切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制，结合合理的冷却规程，使得钢板横向温度均匀，最终实现了单道次矫直批量化生产，减少了钢板矫直成本，提高了钢板整体性能。
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公开(公告)号：CN102513384A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110406188.6
申请日：2011-12-09
Applicant: 东北大学
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 一种利用轧后冷却设备实现中厚板中间坯冷却的方法，轧线上依次配置轧机、超快速冷却设备、层流冷却设备和矫直机，包括以下步骤：1)对加热至1200℃左右的钢坯进行除磷处理，然后由传输辊道运至轧机进行多道次控制轧制，制成厚度为50~120mm的中间坯；2)将制成的中间坯通过由超快冷设备与层冷设备组成的轧后冷却设备，由控冷二级程序计算实现目标温降需要开启的水冷集管组数与辊速，冷速调节区间5~40℃/s；3)中间坯由传输辊道运至返红高温计，此时辊道反转，中间坯反向运动；4)中间坯反向通过不工作的控冷区域，此时不进行冷却；5)中间坯停在轧后辊道，等待轧机的操作。本发明可利用原有的冷却系统进行冷却，无需安装新的冷却设备和搭建管路，避免了再次施工的问题。
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公开(公告)号：CN102409158A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110388062.0
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种中厚板辊式淬火机自动控制系统，属热处理自动控制技术领域。该系统由PLC及界面系统、过程控制系统、跟踪通讯系统三部分组成，其特点是，1利用智能算法精确控制喷水参数，实现流量、压力双闭环控制；2通过规程分配、功能触发和淬火参数计算，实现高精度温度控制、板形控制和模型自学习；3基于TCP/IP、OPC和PROFIBUS-DP开发的通讯中间包能实现淬火机与MES以及上下游设备数据顺畅衔接，同时实现各子系统间数据准确传递；4采用触发机制，实现淬火区钢板队列宏跟踪和位置微跟踪。本发明较好的解决了辊式淬火机控制复杂和控制精度不高的难题，实现了辊式淬火机自动化、一键式操作。
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公开(公告)号：CN102397893A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110388379.4
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北大学 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种轧后冷却系统的供水装置，其包括水泵，其特征在于，所述水泵的出水口一路通过管路与冷却系统连接，另一路通过管路与高位水塔连接，所述高位水塔上设有溢流口。所述水泵的出水口与冷却系统连接的管路上，以及与高位水塔连接的管路上均设有阀门。正常工作时，管路中阀门(7)和阀门(8)均开启，当供水泵的流量大于超快冷的实际用水量时，多余的水流经阀门(7)回流向高位水塔，从高位水塔的溢流口溢出；当供水泵的流量小于超快冷的实际用水量时，高位水塔的水位随之下降以保证供水泵的供水能力大于超快冷的最大用水量，即可使整个供水系统压力始终保持恒定。
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