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公开(公告)号：CN105233649A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510633365.2
申请日：2015-09-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种络合铁脱硫剂及其使用方法，属于气体净化技术领域。络合铁脱硫剂含下列组分：可溶性铁盐、铁盐螯合剂、硫化物吸收剂、稳定剂、复合型硫颗粒沉降剂和多功能缓蚀剂；其中可溶性铁盐中Fe3+与Fe2+的摩尔比为1:3~5:1；螯合剂与铁盐的摩尔比为1.2:1~3:1；溶液pH值为8.0~9.5。本发明将络合铁脱硫剂与超重力技术相结合，脱硫效率高，工作硫容高，脱硫剂性能稳定，氧化再生良好；超重力络合铁法脱硫工艺简单，气液传质效率高，设备体积小、易于撬装，未来有望广泛应用于海洋油气平台天然气或伴生气H2S的脱除。
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公开(公告)号：CN105194911A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510631436.5
申请日：2015-09-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于铁基脱硫液的硫颗粒絮凝剂，由下列组分组成：絮凝引发剂、絮凝凝聚剂、絮凝沉降剂。在络合铁脱硫液中加入本发明的硫颗粒絮凝剂，脱硫过程中产生的硫颗粒会自发在沉降槽中絮凝沉降，将硫磺颗粒分离出来，防止堵塔并回收副产物硫磺。
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公开(公告)号：CN105152264A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510610389.6
申请日：2015-09-23
Applicant: 中北大学
IPC: C02F1/28 , C02F1/38 , B01J20/34 , C02F103/34
Abstract: 本发明属含酚废水处理的技术领域，为解决传统吸附法处理含酚废水的吸附装置因传质阻力较大而导致的吸附速率较慢，床层阻力较大，床层利用率较低，不易脱附等问题，提供一种超重力场中吸附降解含酚废水的方法及装置。含酚废水循环通入超重力旋转填料床与填料接触进行吸附传质，完成吸附后超重力旋转填料床转动，甩出残存的废水，完成吸附的废水进入储液槽；NaOH溶液循环通入超重力旋转填料床中与填料接触，将苯酚带出完成脱附过程。流程简单，装置占地面积小、成本低且操作简便，解决了传统吸附设备因传质阻力较大而导致的吸附速率较慢，床层阻力较大，不易脱附等问题，可应用于处理各种含酚类工业有机废水如染料废水、农药废水等。
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公开(公告)号：CN104710000A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510093434.5
申请日：2015-03-03
Applicant: 中北大学
IPC: C02F1/78 , C02F101/38
CPC classification number: C02F1/78 , C02F1/725 , C02F2101/38 , C02F2305/02
Abstract: 本发明属臭氧氧化降解硝基苯类废水技术领域，为解决催化臭氧处理硝基苯类废水方法中废水初始pH值7~10时，造成Fe2+出现沉淀的问题，提供一种超重力场中催化臭氧降解硝基苯类废水的方法及装置。初始pH7~10的硝基苯类废水中将二价铁螯合剂与废水混合，通入超重力反应器中与臭氧气体反应，催化水中溶解的臭氧产生羟基自由基，氧化降解硝基苯类化合物。与传统鼓泡反应相比，臭氧传质速率提高2倍；二价铁螯合剂与臭氧法结合，废水中的臭氧快速分解，产生大量羟基自由基，使有机污染物快速分解，氧化效率提高1倍。流程简单，最大限度降低处理成本，硝基苯类化合物去除率达95%以上，矿化率达到80%，臭氧利用率提高1~2倍。
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公开(公告)号：CN206089296U
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201620499545.6
申请日：2016-05-30
Applicant: 中北大学
IPC: C02F9/08 , C02F101/38
Abstract: 本实用新型属于处理硝基苯废水处理的技术领域，具体是一种超声波/铁碳微电解‑Fenton氧化法处理硝基苯废水的装置，解决了现有技术中单一超声波处理废水中的有机污染物时效率低以及传统的铁碳微电解‑Fenton法直接处理废水，随着处理时间的延长，铁碳微电解因填料钝化而使处理效率大幅度降低、阳极反应削弱的问题。包括铁碳微电解床，铁碳微电解床的进液口连接硝基苯废水储液槽；铁碳微电解床底部装有超声波振板；铁碳微电解床被夹套所包裹，夹套与储水槽相连；铁碳微电解床的出液口与搅拌反应池相连，搅拌反应池与H2O2储液槽相连。本实用新型使铁碳微电解的反应速率在整体上提高了6~10倍，同时使得废水中游离Fe2+浓度提高了5~8倍，大幅度减少了后续Fenton氧化法所需的H2O2。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN205699934U
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201620163307.8
申请日：2016-03-03
Applicant: 中北大学
IPC: B01D47/14
Abstract: 本实用新型属处理含焦油尘煤锁气的技术领域，为解决目前传统塔极易堵塞填料，除尘阻力高，对细小颗粒物无法实现除尘等问题，提供了一种超重力法处理含焦油尘煤锁气的装置。超重力旋转填料床的气体进口连接煤锁气气源，气体出口连接除雾器和气液分离器，进液口连接吸收液源，出液口通过U型液封装置连接水处理装置；气体进出口处设采样分析系统。突破了填料易堵塞、去除率低的劣势，实现了高效快速与液体混合，提供了一个快速反应的环境。使操作气液比降低，反应设备减小，减小工艺水的通入量，填料实现自清洗，反应时间和设备体积大大减小，处理效果提高、运行成本降低，使之能在小型设备中进行反应。节省能源，使资源二次利用，具有环保意义。
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公开(公告)号：CN205472857U
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201620149726.6
申请日：2016-02-29
Applicant: 中北大学
IPC: C02F1/58 , C01C1/16 , C02F101/12 , C02F101/16
Abstract: 本实用新型属处理工业氯化铵废水的技术领域，为解决目前常见电渗透法处理氯化铵废水达不到既经济又有效的电渗析技术工艺，膜分离技术难以高浓度氯化铵废水进行有效处理，成本过高等问题，提供一种超重力碳化反应处理氯化铵废水的装置。氯化铵、有机胺和二氧化碳在超重力旋转填料床中进行反应，生成碳酸氢铵和有机胺盐酸混合液，分液漏斗中将二者分离后，有机胺溶液与氨水反应，再生出有机胺，再生后获得的氯化铵溶液经浓缩、结晶、过滤、干燥得到工业级氯化铵。提高碳化效果，缩减碳化反应时间，提高处理效果；节省能源，具有环保意义；采用本实用新型所述方法，使反应设备缩小、碳化时间缩短，而处理效果提高、运行成本降低。
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公开(公告)号：CN205461602U
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201620160142.9
申请日：2016-03-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本实用新型属超重力除尘技术领域，为解决现有超重力除尘方法对细颗粒物的脱除率较低；能耗高，不稳定；处理高浓度含尘气体时易造成填料堵塞，无法连续运行等问题，提供了一种超重力脱除气体中细颗粒物的装置和方法。超重力旋转填料床的气体进口通过涡街流量计连接含尘气源，液体进口通过液泵连接储液槽，液体出口通过U型液封装置连接储液槽，气体进口切向设置于超重力旋转填料床壳体外部，气体进口处安设回形导流进口板，超重力旋转填料床内设有填料层，填料为塑料鲍尔环填料。总除尘效率高达99.6%，分级效率也显著提高，更适合脱除气体中的细颗粒物。经济成本降低。运行更稳定，能耗低，适合工业应用；不堵塞，可连续运行；设备重量轻，方便运输。
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公开(公告)号：CN205055762U
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201520740483.9
申请日：2015-09-23
Applicant: 中北大学
Abstract: 本实用新型属超重力场中反应、传质技术领域，为解决现有超重力反应与传质设备填料利用率低；影响传质性能；填料用量大，运行转动惯量大，不利于设备的放大与维护等问题，提供一种恒定通道式旋转填料床传质与反应设备。填料为由填料A部分和填料B部分交替组成的同心圆环体；填料A部分为气液流通通道，由若干六面立方体组成，在径向方向内表面与外表面由金属丝网缠绕，其余四个平面由金属平板组成，内部填充散装填料；填料B部分为扇形体的结构支持件，五个平面均由金属平板组成。气液分布明显改善，气液相传质系数均有提高；减小了超重力设备的成本，转动惯量减小显著，传动轴磨损情况得到改善，强化气膜控制过程，能用于低浓度气体的吸收过程。
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公开(公告)号：CN204550271U
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201520122181.5
申请日：2015-03-03
Applicant: 中北大学
IPC: C02F9/04 , C02F101/38
Abstract: 本实用新型属含高浓度硝基苯废水处理的技术领域，为解决臭氧高级氧化法处理含高浓度硝基苯废水成本高的问题，提供一种吹脱氧化降解含高浓度硝基苯废水的装置。旋转填料床的进气口分别与风机和臭氧发生器出口连接；臭氧发生器进口连接风机；出气口连接尾气处理装置；进液口通过液泵与废水储槽和储液槽连接，出液口连接废水储槽和储液槽，储液槽连接过氧化氢储液罐。尾气处理装置内的填充物为活性碳。提高臭氧氧化效率，缩短处理时间，用吹脱法使废水中的污染物含量减少后进行氧化反应，最大限度减少废水水质变化降低中间产物生成量，使臭氧和羟基自由基消耗物生成量减少，臭氧氧化效率提高65~75%，处理时间缩短80%，臭氧用量减少70%，处理成本节约50%。
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