-
公开(公告)号：CN112195356B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202011011083.6
申请日：2020-09-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/03
Abstract: 熔渗用金属基复合材料增强相预制坯的高通量制备方法，属于粉末冶金领域。采用熔渗工艺制备金属基复合材料，先制备多孔预制坯体，然后再通过压力将熔融的基体渗入到多孔坯体的孔隙中形成复合材料。通过设计具有多通道的蜂窝煤结构压制模具，通道内根据需要填充由粘结剂和增强相组成的不同组分或相同组分的混合物，随后混合物中的粘结剂在压制成形过程中受上模冲的压力作用从模冲与阴模的间隙中挤出，挤出量根据初始混合物中增强相的体积分数和最终坯体中拟需要的增强相体积分数确定。可一次性制备具有同一增强相组分但体积分数不同或体积分数相同但增强相组分不同或增强相组分体积分数均不同的多种预制坯体，提高了预制坯的制备效率以及金属基复合材料的制备效率。
-
公开(公告)号：CN112195356A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011011083.6
申请日：2020-09-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C1/10
Abstract: 熔渗用金属基复合材料增强相预制坯的高通量制备方法，属于粉末冶金领域。采用熔渗工艺制备金属基复合材料，先制备多孔预制坯体，然后再通过压力将熔融的基体渗入到多孔坯体的孔隙中形成复合材料。通过设计具有多通道的蜂窝煤结构压制模具，通道内根据需要填充由粘结剂和增强相组成的不同组分或相同组分的混合物，随后混合物中的粘结剂在压制成形过程中受上模冲的压力作用从模冲与阴模的间隙中挤出，挤出量根据初始混合物中增强相的体积分数和最终坯体中拟需要的增强相体积分数确定。可一次性制备具有同一增强相组分但体积分数不同或体积分数相同但增强相组分不同或增强相组分体积分数均不同的多种预制坯体，提高了预制坯的制备效率以及金属基复合材料的制备效率。
-
公开(公告)号：CN111780658A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010565982.4
申请日：2020-06-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及增材制造技术中的检测领域，提供了一种高能束粉床打印增材制造中零件变形实时测量装置及方法，通过在打印基板底部粘贴温度补偿应变片，将打印基板悬空安置，同时在粉层下部设置导线绕过铺粉装置的运动范围，导线通过预留导线接口或可密封开孔穿过打印设备密闭空间与外部应变仪相连接。打印时应变片受到基板底部变形的伸长或压缩，从而产生电信号变化，实时测量打印零件的变形量与形变行为。本发明将整套测量系统设置于粉末层底部，不影响铺粉机构运动，对原有打印设备改动极小；本发明检测精度高，反应灵敏，可实现打印过程中零件变形的实时监控，极大提高增材制造质量监控水平，优化打印工艺参数，为减小打印变形量提供数据支持。
-
公开(公告)号：CN111333078A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010148639.X
申请日：2020-03-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种二硼化钛条形纳米片的制备方法，包括以下步骤：将金属钛、镍和硼粉按一定比例要求放置于水冷铜坩埚中，在惰性气体保护下，于真空感应熔炼炉中熔化为合金液；合金液冷却凝固成Ti-Ni-B合金；将上述制备的合金进行电化学萃取处理，去除合金中的NiTi相；将电解后的电解质过滤，并依次用蒸馏水和酒精清洗，然后烘干，就可得到二硼化钛条形纳米片。该方法采用传统铸造与电化学相结合的方式，工艺简单，操作方便，成本低；并可根据合金成分和熔炼条件等参数，对二硼化钛纳米片的尺寸进行控制。
-
公开(公告)号：CN111302336A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010113001.2
申请日：2020-02-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B32/21 , C01B32/914
Abstract: 一种高导热钛材用鳞片石墨原位反应包覆碳化铬的方法，属于金属基复合材料领域。将一定比例的铬粉末直接混入铜粉末中，然后与鳞片石墨混合均匀，经真空热压烧结后得到鳞片石墨/碳化铬/铜复合材料。之后通过化学溶液浸泡将铜全部溶解后得到表面包覆碳化铬层的鳞片石墨。将该表面包覆碳化铬层的鳞片石墨作为钛基复合材料增强体时，可有效阻止钛基体与石墨在界面处的过度反应而产生的过厚碳化钛层，进而减小界面热阻，提高材料整体热导率。同时，由于铬与碳在界面处发生原位反应，即碳化铬与石墨之间为化学冶金结合，结合强度高。最终在鳞片石墨表面包覆的碳化铬层具有厚度可控且与碳材料结合强度高等优势，是制备高导热钛基复合材料理想的增强体材料。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111270165A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010100404.3
申请日：2020-02-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种速滑冰刀材料的制造方法，属于金属材料领域。本发明采用气雾化制粉技术制备质量比为C：0.7-1.0％；Mn：0.6-0.8％；Cr：14-16％；Co:0.5-1％；N:0.1-0.2％；O
-
公开(公告)号：CN111217366A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010113003.1
申请日：2020-02-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B32/21 , C01B32/991 , C04B35/52 , C04B35/622 , C04B41/87
Abstract: 一种高导热钛材用鳞片石墨原位反应包覆碳化硼的方法，属于金属基复合材料研究领域。碳材料鳞片石墨以其优异的导热性以及密度低等特点可有望提高钛材的导热率。但是在高温制备过程中，钛基体容易与石墨发生反应生成过厚碳化钛层，严重影响复合材料整体热导率。将鳞片石墨表面包覆一定厚度的碳化硼层再与钛进行复合，可有效阻止碳化钛层的生成，从而提高最终所制备材料的导热率。本发明提出了一种在鳞片石墨表面原位反应包覆碳化硼的方法，即通过粉末冶金方法，借助于Cu，可实现鳞片石墨表面碳化硼层的均匀包覆，并且厚度可控，可有效解决盐浴、磁控溅射等方法存在的物料与残渣分离、厚度难以控制、镀层易剥落等问题。
-
公开(公告)号：CN109128166B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201811131267.9
申请日：2018-09-27
Applicant: 北京科技大学 , 江苏省海洋资源开发研究院(连云港)
IPC: B22F3/105 , B22F9/14 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/52 , C22C38/04 , C22C38/02 , B33Y10/00 , C23C8/26
Abstract: 本发明提供了一种海上风电用超高强度耐腐蚀软磁铁素体不锈钢近净成形方法，属于金属材料领域，采用等离子旋转电极雾化‑选择性激光熔化工艺近净成形制备出具有优良的力学性能、耐腐蚀性能、软磁性能的复杂形状海上风电用铁素体不锈钢。铁素体含量≥98％，相对密度≥98％，抗拉强度Rm≥1400MPa，屈服强度Rp0.2≥1300MPa，伸长率A≥10％，断面收缩率Z≥20％，平均晶粒尺寸≤4μm，临界点蚀温度CPT≥45℃，饱和磁感应强度Bs≥0.6T，矫顽力Hc≤1500A/m。
-
公开(公告)号：CN107900361B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201711182822.6
申请日：2017-11-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/02 , B22F1/00 , B22F3/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/44
Abstract: 本发明属于粉末冶金制品制备技术领域，涉及一种高通量研究制备铁基粉末冶金制品的方法。设计一种高通量研究装备，在计算机的控制下将有机物组元储存罐内的高分子组元加注到粘结剂溶液储存罐内。粘结剂通过雾化喷嘴进入锥形混料器内，并与金属原料粉末混合和干燥。粘结化粉末通过不同的检测通道，采用粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、压坯尺寸采集单元和压坯重量采集单元对粉末的物理特性和压坯密度进行自动采集。该方法能够针对定制化的产品设计特殊的成分，缩短了研制周期，提高了铁基粉末冶金制品设计的精准性。
-
公开(公告)号：CN107900327B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201711137115.5
申请日：2017-11-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种结合3D打印技术制备金刚石/铜复合材料的方法，属于金刚石复合材料领域。本发明采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的Cr7C3用来改善金刚石与铜的润湿性，然后采用化学镀覆方法继续在Cr7C3层表面镀铜，通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度，从而制备出双镀层Cu‑Cr7C3‑Diamond粉末。采用3D打印技术对双镀层金刚石粉末进行激光熔覆，通过金刚石颗粒表面镀铜层熔化而相互粘接形成具有特定形状的多孔预制坯骨架，再放入开瓣石墨模具中通过无压熔渗铜液制备具有复杂形状的金刚石/铜复合材料零部件。该工艺能够制备出组织均匀、致密度高的复合材料，还可直接制备出具有复杂形状的金刚石/铜复合材料零件，解决了金刚石/铜复合材料难以机械加工的困难，可以根据需求定制化生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
127
records
(took 0.037 seconds)
