公开(公告)号：CN107794355B

公开(公告)日：2019-08-27

申请号：CN201610792341.6

申请日：2016-08-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 肖青松 ,  张坤 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  应传涛 ,  刘源 ,  乔馨 ,  周强 ,  潘凯华

IPC: C21D8/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26

Abstract: 本发明提供一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法，具体包括以下内容：1、采用多角锭锻坯为坯料，坯料尺寸350*2500*5000mm。2、化学成分重量百分比为：C:0.10‑0.15％、Si：0.35‑0.45％、Mn：1.38‑1.45％、Nb:0.30‑0.35％、P≤0.01％、S≤0.003％、Ti：0.002‑0.005％、Cr：0.03‑0.06％。生产的250mm特厚高强海洋平台用钢EH36‑Z35，各项性能指标均达到理想要求。

公开(公告)号：CN107282662B

公开(公告)日：2019-03-26

申请号：CN201610211229.9

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 韩旭 ,  张坤 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振

IPC: B21B47/00 ,  B21B1/38

Abstract: 本发明提供一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法，中间层坯料宽度加边量ΔB和长度加边量ΔL计算公式为：ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L；ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L；H、B、L分别为中间层坯料厚度、宽度和长度；h、b、l分别为轧后钢坯厚度、宽度和长度。采用300～350mm连铸坯手动轧制，前三道次压下量≥60mm，变形区形状系数≥0.5；轧后钢坯在全程无磁条件下进行切割，切割后钢坯复合前期采用埋弧焊，并预留180～220mm长用于封口。采用本发明中间层钢坯生产的超厚复合钢板，可极大改善复合钢板的心部偏析现象，从而有效提高复合钢板的探伤合格率和使用性能。

公开(公告)号：CN106734370B

公开(公告)日：2019-02-26

申请号：CN201510810344.3

申请日：2015-11-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 罗志华 ,  乔馨 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  李靖年 ,  刘浩岩 ,  张坤 ,  李黎明 ,  孙殿东

IPC: B21D1/00

Abstract: 本发明涉及一种防止宽规格钢板边部产生折叠的方法，1)确定连铸坯所轧制钢板的成品规格，计算出轧制钢板成品宽度与连铸坯的宽度比即展宽比，当即钢板展宽比≥1.5进行下一步处理；2)利用液化气喷枪对板坯的棱边进行倒角，相邻两边清理宽度须＜30mm，液化气喷枪点火后将喷枪嘴顶在待处理板坯表面，在板坯表面推进60～80mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，在板坯表面继续推进60～80mm，持续时间3～5s，抬枪3～5s，原地落枪，如此循环往复直至将板坯处理结束，最终清理面与上、下水平面或侧边垂直面呈15～20°，相邻两边圆滑过渡；3)用角磨机修磨液化气喷枪与板坯表面接触部分产生的鱼鳞纹。本发明的处理方法消除边部折叠缺陷，提高钢板成材率，降低原料成本。

公开(公告)号：CN107363093B

公开(公告)日：2019-01-08

申请号：CN201610311687.X

申请日：2016-05-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 乔馨 ,  王若刚 ,  潘凯华 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  李丰 ,  王亮亮 ,  应传涛 ,  张坤 ,  罗军

IPC: B21B1/02

Abstract: 本发明涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯‑精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+(4～6)mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。本发明能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。

公开(公告)号：CN109022685A

公开(公告)日：2018-12-18

申请号：CN201710439747.0

申请日：2017-06-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 侯家平 ,  王若钢 ,  曲圣煜 ,  杨军 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  王超 ,  朱莹光 ,  张宏亮 ,  隋轶

IPC: C21D1/18 ,  C21D9/00 ,  C21D11/00

CPC classification number: C21D1/18 ,  C21D9/0081 ,  C21D11/00

Abstract: 一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法，具体方法如下：1)淬火处理后的所有工序，其钢板的运送方式全部采用真空吸盘进行吊运；2)淬火处理：依据钢板加热到居里点温度770℃以后无磁的特征，钢板淬火温度为800±30℃；3)回火处理：钢板回火温度为630±20℃；4)钢板的堆放：热处理后钢板全部堆放在距离热处理炉50米以外的垛位上。5)剩磁测量：出厂前钢板全部进行剩磁测量；6)消磁处理：当钢板剩磁大于30高斯时，对钢板进行消磁处理。本发明淬火处理后每道工序采用真空吸盘进行吊运，保证了钢板较低的磁性能。控制每道工序的磁性能，免受外界污染。通过测量重点工序的剩磁，保证钢板生产全过程的剩磁监控，提供合格钢板。

公开(公告)号：CN106148831B

公开(公告)日：2017-12-05

申请号：CN201510141661.0

申请日：2015-03-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘源 ,  应传涛 ,  乔馨 ,  李新玲 ,  丛津功 ,  王若钢 ,  刘浩岩 ,  张紫茵 ,  杨军 ,  陈华

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/00

Abstract: 本发明涉及一种超低屈服点抗震用钢，添加Ti固定C原子以降低C原子对位错运动的阻碍作用，其化学成分按重量百分数计为：C≤0.0015％、Si≤0.01％、Mn≤0.05％、Ti≤0.03％、P≤0.01％、S≤0.004％，其余Fe及不可避免的杂质。优点是：通过驰豫过程，使铁素体晶粒增大，铁素体面积分数变大，屈服强度降低。屈服强度在75～125Mpa的超低屈服点抗震用钢性能合格率大幅度提高，经统计，该钢种半年生产的性能合格率为85％，与使用本方法前相比平均合格率增加了32％，效果明显。

公开(公告)号：CN107287525A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610211221.2

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马明 ,  丛津功 ,  乔馨 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  潘凯华 ,  李靖年 ,  应传涛

IPC: C22C38/08 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18 ,  C22C38/16 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/08 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18

Abstract: 本发明提供一种低温压力容器用钢板及其生产方法，化学成分为：C 0.05～0.07％、Si 0.15～0.30％、Mn 0.65～0.80％、P≤0.006％、S≤0.003％、Ni 8.90～9.10％、Alt 0.025～0.045％，Cr 0～0.25％，Cu 0～0.25％，Mo 0～0.08％。钢坯加热温度≤1250℃，加热时间9～10min/cm；采用双机架轧制，粗轧开轧温度＞1100℃，且2～3道次单道次压下率＞20％；精轧过程至少3道次压下率＞20％，精轧终轧温度＜800℃。堆垛缓冷温度250～350℃，缓冷时间≥24h；淬火温度810±20℃，时间2.3～2.6min/mm；回火温度570±20℃，时间4.8～5.2min/mm。本发明低温压力容器用钢板的屈服强度达656～669MPa，抗拉强度711～727MPa，延伸率27.4～35.6％，冲击功133～225J，性能合格率达到100％。

公开(公告)号：CN107287511A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610213457.X

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 罗志华 ,  乔馨 ,  李新玲 ,  李靖年 ,  李黎明 ,  张坤 ,  孙殿东

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C22C38/02 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/18

Abstract: 本发明提供一种核电机组稳压器筒节用钢板的生产方法，化学成分为：C≤0.25％、Si 0.20～0.35％、Mn 1.2～1.5％、Cr≤0.2％、Ni 0.6～0.7％、Mo0.4～0.5％。锻造比≥6.5，将模铸钢锭锻造成(400～430)×(2500～2600)×4500mm钢坯；钢坯加热保温温度1150～1200℃；开轧温度≥1100℃，单道次压下率≥10％，总压缩比≥3；空冷至300±10℃后进入缓冷坑缓冷；采用调质处理，淬火保温温度890±5℃，在炉总时间2.4～2.6min/mm；回火保温温度640±5℃，在炉总时间3.8～4.2min/mm。本发明可缩短生产周期，降低生产成本，实现国产化和批量供货，生产出的厚度100～150mm核电机组稳压器筒节用钢板性能指标完全达到标准要求。

公开(公告)号：CN107287510A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610203562.5

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  陈付振 ,  刘源 ,  李黎明 ,  刘立强

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D8/0226 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/18

Abstract: 一种造船用46kg级超高强度止裂钢板的生产方法，化学成分C0.06～0.08％、Si0.15～0.25％、Mn1.35～1.50％、P≤0.010％、S≤0.002％、Nb0.03～0.05％、Ti0.008～0.015％、Ni0.7～0.9％、Cu0.22～0.28％、Cr0.15～0.25％、V≤0.01％、Als0.015～0.045％。RH炉喂硅钙线，深处理≥15min，净吹氩≥10min。中间包目标过热度＜25℃；连铸坯堆垛缓冷46～48h。板坯加热温度1150～1200℃，加热时间8～11min/cm。一阶段开轧温度＞1000℃；二阶段总压下量＞50％，终轧温度740～780℃。ACC入水温度710～750℃，冷速5～12℃/s，返红温度280～350℃。缓冷堆垛温度200～300℃，时间≥24h。本发明止裂钢板屈服强度501MPa，抗拉强度637MPa，延伸率25.2％，-40℃低温冲击均值241J。

公开(公告)号：CN107282696A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610203109.4

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张昆鹏 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  张坤 ,  潘凯华 ,  于金洲

IPC: B21D1/02

CPC classification number: B21D1/02

Abstract: 本发明提供一种板形严重不良钢板的矫直方法，将矫直辊升高至极限位置，使冷矫直机进入通过模式；手动将钢板头部通过冷矫直机入口第一根矫直辊；在操作画面输入物料号和钢牌号；在操作画面“Thickness”栏输入钢板实际厚度加0.15～0.25mm，如未触发冷矫直机保护功能，则将当前厚度减去0.08～0.12mm；若仍未触发则继续每次减少0.08～0.12mm，直至触发保护功能；触发后对冷矫直机进行恢复送电操作，厚度确定为未触发保护功能的极限值，并以此进行矫直操作；对于瓢曲或扣翘头严重的钢板，在其前后各放置一块正常钢板，辅助待矫直钢板前进或后退。本发明可对板形严重不良的钢板进行有效挽救，避免卡辊道现象，提高板形合格率和成材率。