Abstract:
A tire molding apparatus with a folding mechanism and a method of folding a tire in molding the tire by folding the periphery of its bead part with an increased pressing force at a low speed. The tire molding apparatus comprises the folding mechanism having a finger for folding a tire component member to the periphery of a bead core. A cam (120) rotating according to the swing of the finger (101) for folding is integrally fitted to the finger. The finger (101) receives the drive force of a drive body (130) through a cam follower (122) energized by a spring and the cam (120) and is opened. When the finger is opened, the cam (120) is rotated while retracting the spring energizing the cam follower (122). By the retraction of the spring, the opening speed of the finger (101) can be decreased, and the pressing force of a finger roll (104) against the tire component member (K) can be increased.
Abstract:
Installation cost increase is suppressed, and large variations and changes in rubber volume are effectively accommodated. In vulcanization-molding a green tire in a cavity (3) which is defined by a core (2) made of rigid material and having an outer shape corresponding to the inner shape of a product tire, and by a vulcanizing mold (1) surrounding the core (2), at least a portion of the molding surface of a side ring (6) constituting a portion of the vulcanizing mold (1) is displaced in a direction to increase the cavity volume.
Abstract:
A rigid core for manufacturing a tire capable of covering the smooth extraction of segments despite the fact that the maximum inner surface width of the side wall part of a product tire is remarkably increased more than the minimum inner surface width of the bead part thereof, comprising the plurality of segments (2) and (3) and a pair of rings (5) holding the plurality of segments (2) and (3) in a combined state by engaging the segments (2) and (3) with an annularly arranged combined structure (4) from the axial both sides thereof. The core specifies the inner surface of the tire in a process ranging from the molding of the tire to the completion of the vulcanization thereof. The segments (2) and (3) are formed to be detachably divided into center portions (2a) and (3a) corresponding to the lateral center portions of the tire and side portions (2b) and (3b) corresponding to the lateral both side portions thereof.
Abstract:
A bead wire winding device which is provided with a winding guide (3) that rotates together with a mold support (1), moves by displacement toward and away from, and expands and contracts by displacement with respect to, each of the sides of the mold support (1) and which supplies a bead wire (w) onto a wire seating portion (11) of the winding guide (3) in a space defined by each of the sides of the mold support (1) and the winding guide (3) brought close to the sides and kept diameter-expanded. The winding guide (3) is provided with a plurality of sectorial members (9) connected to a boss (7) via a link member (8) and expandable and contractible by displacement in a radial direction and a projection (10) forming the wire seating portion (11) is provided on each of the sectorial members (9). A clamp claw (13) which is urged in a normally closed direction to hold the tip end of the bead wire (w) is provided to at least one sectorial member (9) and the clamp claw (13) can be opened by displacement by a cylinder (15).
Abstract:
Un procedimiento para presionar un miembro de hoja de caucho en el estado anular sobre una cara lateral de un cuerpo de rotación, donde: se sujeta un extremo delantero (15f) de una larga hoja de caucho (15s) dispuesta sobre una tangente (G) de una banda anular (12a) situada sobre la cara lateral del cuerpo de rotación para ser una cara de presión del miembro de hoja de caucho, y el extremo delantero (12f) se transfiere a la banda anular (12a) y se presiona, y a continuación la hoja de caucho (15s) se presiona sobre la banda anular (12a) haciendo rotar el cuerpo de rotación alrededor de su eje central mientras se aplica una tensión a esta hoja de caucho (15s), después de parar la rotación del cuerpo de rotación, una porción no presionada de la larga hoja de caucho (pérdida) es seccionada y la porción no presionada que va a constituir el extremo trasero (15e) de la hoja de caucho sobre la banda anular se presiona sobre la banda anular para presionar el miembro de hoja de caucho.
Abstract:
Cuando se va a formar un neumático no vulcanizado apilando una banda de caucho mediante un par de rodillos, la punta de la banda de caucho es guiada en forma confiable a un rodillo para ser apilado y sostenido en el mismo; el banda de caucho (G) suministrada desde el medio de suministro (10) se hace pasar entre el par giratorio de rodillos (21) (22) y es sostenido por el rodillo inferior (21); la banda de caucho (G) es movida a un cuerpo formado (H) sobre un soporte (2), y enrollada en forma helicoidal y apilada; cuando la punta de la banda de caucho (G) es suministrada, la velocidad periférica de rotación del rodillo inferior (21) para apilado se hace relativamente menor que aquella del rodillo superior (22) para de esta manera, proporcionar una diferencia en las cantidades de alimentación de la banda de caucho (G) mediante los rodillos (21) (22), y por consiguiente, la punta de la banda de caucho (G) es guiada al rodillo inferior (21) lateral que tiene una cantidad de alimentación menor; después de que la punta de la banda de caucho (G) es mantenida por el rodillo inferior (21), las velocidades periféricas de rotación de los rodillos (21) (22) se cambian a la misma velocidad, y la banda de caucho (G) es apilada.
Abstract:
Un tambor de construcción de neumático (1) que comprende: un par de medios de bloqueo de talón (7) adaptados para ser desplazados acercándose y alejándose uno del otro y por tanto expandirse y contraerse; un medio de repliegue de banda de carcasa (8), posicionado de forma adyacente al medio de bloqueo de talón, respectivamente; y un eje central (2) para soportar este medio; al menos un cuerpo de núcleo (10) en una parte interior axial de dicho miembro de bloqueo de talón (7), comprendiendo dicho cuerpo de núcleo una pluralidad de láminas de miembros de soporte rígidos (10a) dispuestos en forma toroidal y adaptados para ser desplazados y de este modo, expandidos o contraídos; y una cámara de aire central (9) deformable para expandirse o contraerse, que se extiende en una parte exterior radial de dicho cuerpo de núcleo (10), y que tiene ambas partes laterales axiales adaptadas para ser desplazados acercándose o alejándose una de la otra integralmente con dicho medio de bloqueo de talón (7), respectivamente; estando el tambor caracterizado porque la cámara de aire central (9) puede expandirse o contraerse independientemente del movimiento de los miembros de soporte rígidos (10a), tanto en dirección axial como en dirección radial.