一种磁性能优良的取向硅钢生产方法

    公开(公告)号:CN102477483A

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201010561051.3

    申请日:2010-11-26

    Abstract: 一种磁性能优良的取向硅钢生产方法,包括如下步骤:1)常规冶炼、铸造成坯;2)板坯加热、热轧成带钢;3)常化处理,采用两段式常化处理,首先加热到1100~1200℃,然后在50~200s内降温到900~1000℃;随后在10~100℃水中进行急冷;期间,对带钢施加张力,在900℃~500℃温度区间内使带钢所受应力的大小为1~200N/mm2;4)冷轧,进行一次冷轧,或带中间退火的二次冷轧;5)一次再结晶退火,接着,涂布以MgO为主的退火隔离剂进行包括二次再结晶退火和净化退火组成的成品退火。本发明通过调节常化相变时钢板所受的应力来优化常化后钢板中的马氏体含量及其分布,使马氏体含量处于能获得更优成品磁性能的范围,并实现成品磁性能优化。

    由薄板坯开始生产晶粒取向的磁性片材的方法

    公开(公告)号:CN102257168A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN200980151231.X

    申请日:2009-11-18

    Abstract: 本发明提供了一种用于晶粒取向的磁性片材的生产的方法,其中将由具有≤100mm的厚度,包括在2.5到3.5%之间重量范围中的Si制成的板坯的进行热-机械循环,其包括以下操作:任选的第一加热,到不超过1250℃的T1温度,在第一粗热轧机中第一道粗热轧,到包括在900到1200℃之间的温度T2时,调整施加给第一粗热轧的压缩比(%Rid)以便于:在缺乏随后加热到T3温度时,至少80%的;在缺乏随后加热到T3温度时,通过下面关系式%Rid=80(T3-T2)/5确定,任选地第二加热到T3>T2的温度;在第二精热轧机中的第二精热轧,到T4<T3的温度,到压轧型材的厚度包括在1.5mm-3.0mm之间;在一个或多个步骤中,通过任选地中间退火冷轧,其中在最后步骤中施加不超过60%的冷缩率;任选地在脱碳气氛中初次再结晶退火;二次再结晶退火。通过本方法获得晶粒取向磁性片材也是本发明的主题。

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