Abstract:
Processing of Waste The present invention includes a waste processing apparatus (10) comprising: a reactor vessel (11) in which waste is received and broken-down by pyrolysis to produce pyrolysis gases; and at least one plasma processing unit that treats the pyrolysis gases. The plasma processing unit comprises a plasma generator (13) that creates hot ionised plasma gases; a plasma chamber (12) in which the plasma gases and the pyrolysis gases mix; and electrodes (36, 37) within the plasma chamber that apply an electromagnetic field to the mixed plasma and pyrolysis gases to achieve decomposition of harmful waste components. The electrodes may include first and second electrodes across which a fixed or variable electrical potential is applied. There is also a method of processing waste comprising: A) thermally decomposing waste by pyrolysis to generate pyrolysis gases; B), heating the pyrolysis gases within a plasma chamber in the presence of hot ionised plasma, whilst applying an electric field to the pyrolysis gases, to decompose said gases; C) passing the decomposed gases through a catalytic process; and D) rapidly cooling the formed gases.
Abstract:
Disclosed are a method and an installation for generating effective energy by gasifying waste. In said method and installation, waste such as garbage is introduced into a shaft-type melting gasifier, is dried in a reverse flow, is degassed, and is gasified while the solid residue is melted. The hot crude gases that are withdrawn from the melting gasifier (15) are fed to a hot gas steam generator (18) in which steam is admixed to the hot gas and said hot gas-steam mixture is conducted across the double turbine rotor (18.13) of a turbine (18.3) that drives a power generator (18.4), a preliminary reaction taking place at the same time. The pre-purified hot gas-steam mixture is then introduced into a downflow device (38) in which the mixture is cooled and pre-purified using sprayed water mixed with reactant and by repeatedly expanding, compressing, and foaming the mixture, the pre-purified gas being withdrawn and the liquid being collected. The pre-purified gas is fed to a gas purification process (40) in which the pre-purified gas is foamed with reactant and is defoamed again. The purified gases are finally further utilized for generating power, e.g. by being burned in an engine (41).
Abstract:
Solid combustible waste materials are converted into highly efficient fuel by subjecting such materials to size reduction in suitable size-reducing equipment. The last piece of the equipment is a mill which pulverizes the waste materials into fine particles having a high surface to mass ratio and forming a highly efficient fuel when these particles are directly injected into a combustion reactor operating at high temperature.
Abstract:
Disclosed is a method and system for recovering energy from low-grade fuels such as industrial, municipal and agricultural waste, low-grade carbonaceous fuels such as lignite and similar solid fuels in which the fuel is comminuted into small particles and slurried in water. The alkali content of the slurry is adjusted to be at least about equal to the chemical equivalent of the halogen content of the slurry and, following pressurization of the slurry, it is heated sufficiently so that the substantial portion of chemically bound oxygen in the fuel separates therefrom as carbon dioxide, leaving a slurry including char particles and dissolved impurities such as halogen salts. The char particles are removed from the slurry and reslurried with just enough halogen-free water to provide the slurry with the needed viscosity to maximize the energy density thereof. The char particles are then reacted with air at a temperature below their ignition value to convert the fuel value of the low-grade fuel into thermal energy which is then further used, for example, to drive a turbine (253, 255, 257).
Abstract:
A method for the treatment of waste materials wherein solid and/or liquid wastes are mixed with a binding material; the mixture is passed through an extruder to form pellets of waste; the pellets pass through a pyrolysis zone in a furnace or kiln to drive off at least a portion of the volatile gases in the waste, the pellets are passed through an oxidation zone in the furnace or kiln where the excess oxygen causes the remaining volatile gases and at least a portion of the fixed carbon in the waste to be oxidized and the pellets are passed through a vitrification zone in the furnace or kiln to vitrify the silicates present in the pellets to form a solid aggregate.
Abstract:
A carbonization process of rubber products, such as shredded waste tires, in a sealed carbonizing vessel whose operating pressure is below atmospheric pressure and under controlled high temperature environment while continuously being moved in a defined path at a controlled speed thus enabling the shredded tires to be fed constantly into the vessel while the by-products of the carbonization process are continually discharged.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Behandlung von Restmüll aus Haushalten und Gewerbebetrieben in Behandlungsanlagen mit mechanischer und/oder biologischer Aufbereitung, das (die) die folgenden Stufen bzw. Einrichtungen zur Durchführung der folgenden Stufen umfasst:
a) Vorsortierung des Restmülls zur Abtrennung von Störstofffraktionen und/oder Wertstofffraktionen, b) mechanische Aufbereitung des vorsortierten Restmülls durch Vorzerkleinern und/oder Hauptzerkleinern und Hauptklassieren zur Auftrennung in eine Feinfraktion und in eine Grobfraktion, c) Auftrennung der Grobfraktion einerseits in Schwergut, das zu Nichteisenmetall-Vorkonzentrat und zu einem magnetischen Produkt weiterverarbeitet wird, und andererseits in eine heizwertreiche Fraktion, die zu Ersatzbrennstoffen weiterverarbeitet wird, sowie d) Auftrennung der Feinfraktion durch Feinklassieren einerseits in eine Mittelfraktion, die durch mechanische Aufbereitung zu einer Fraktion verarbeitet wird, die thermisch beseitigt und/oder zu Ersatzbrennstoffen verarbeitet wird, und andererseits in eine organikreiche Feinfraktion, die nach mechanischer Behandlung einer biologischen Behandlung unterworfen und anschließend auf einer Deponie abgelagert wird, und dadurch gekennzeichnet ist, dass α) aus dem vorsortierten und vorzerkleinerten Restmüll eine heizwertreiche Fraktion abgetrennt und zu Ersatzbrennstoffen weiterverarbeitet wird, während die Restfraktion in einer Semiautogenmühle oder einer Trommelmühle, vorzugsweise in einer Kugelmühle, Stabmühle oder Schwingmühle, hauptzerkleinert und mechanisch weiterverarbeitet wird und/oder β) die organikreiche Feinfraktion in einer Trommelmühle (vorzugsweise in einer Kugelmühle, Stabmühle oder Schwingmühle) intensiv fein gemahlen wird, bevor sie einer Sortierung oder/und einer biologischen Behandlung unterworfen und auf einer Deponie abgelagert wird; und/oder γ) die Feinfraktion nach der Hauptzerkleinerung in einer Semiautogenmühle und/oder nach der Feinzerkleinerung getrocknet wird durch Ausnutzung der Abwärme der biologischen Abbauprozesse in der organikreichen Feinfraktion und/oder durch physikalische Trocknung.
Abstract:
Das Verfahren ist zum mechanischen Zerkleinern und Nutzen eines heterogenen Einsatzguts anwendbar. Das Einsatzgut umfasst Metalle und verbrennbare sowie nichtbrennbare nichtmetallische Komponenten. Es kann als Reststoffprodukt bei einem Recyclingverfahren, insbesondere bei einem Schreddern von Autowracks anfallen. Das Einsatzgut durchläuft ein netzwerkartiges System von Systemkomponenten, nämlich Transport-, Separierungs- sowie Klassierungsmitteln und als Zerkleinerungsvorrichtungen verwendeten Maschinen. Dabei wird es in diverse Ströme von metallischen sowie nichtmetallischen Fraktionen und von schwer zerkleinerbaren Störstoffen verzweigt. Störstoffe mit Übergrössen werden bereits zu Beginn des Verfahrens eliminiert und die weiteren Störstoffe jeweils bei deren Aufgreifen vor Eintritt in eine zu schützende Systemkomponente, insbesondere Maschine, aus dem Verfahren entfernt. Die Metalle werden als rezyklierbare Endprodukte ausgesondert. Die nichtmetallischen Fraktionen, die insbesondere aus drei Fraktionen - bestehend jeweils hauptsächlich aus Kunststoffpartikeln, faserigen Stoffen bzw. anorganischen Partikeln - gebildet sind, werden als Zwischenprodukte in Bezug auf weitere Teilverfahren gesondert behandelt. Die behandelten Zwischenprodukte werden in mindestens einem weiteren Teilverfahren genutzt. Beispielsweise werden sie in einem kontinuierlich betreibbaren Ofen verbrannt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine komplexe Vorrichtung, bestehend aus mehren speziellen Vorrichtungen zur Aufbereitung und zur Verwertung von festen und/oder von flüssigen Abfallstoffen und/oder deren Gemische, insbesondere zur energetischen Verwertung deren organischer Stoffbestandteile. In einem ersten Verfahrensabschnitt werden zunächst die visuell und manuell erfassbaren Bestandteile nach Werkstoffgruppen selektiert. In einem zweiten Verfahrensabschnitt wird nicht aussortiertes Material vorzerkleinert und weitgehendst von metallischen Bestandteilen getrennt. Die Feinfraktion gelangt sodann in eine Floatation. In einem dritten Verfahrensabschnitt wird das so aus Abfällen aufbereitete Material in Form von Briketts in ein motorisch nutzbares teerfreies Gas umgesetzt, das sowohl für den Betrieb von Blockheizkraftwerken und /oder auch für Brennstoffzellen geeignet ist. In einem vierten Verfahrensabschnitt kann das so erzeugte Gas durch direkte Verbrennung zur Wärmeerzeugung und/oder zur Stromerzeugung genutzt werden.