一种制备负载型催化剂的设备

    公开(公告)号:CN202527184U

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201220086654.7

    申请日:2012-03-09

    Abstract: 制备负载型催化剂的设备,该设备包括:控温箱体(1)以及可旋转地安装于所述控温箱体(1)内部的容器(2),所述容器(2)的旋转轴向与水平方向成0-60°夹角,所述容器(2)设置有能够密封的进出料口(201),所述控温箱体(1)上形成有能够密封的开口,物料能够通过该开口经容器(2)的进出料口(201)进入所述容器(2)内或从所述容器(2)内取出。本实用新型的设备用于制备负载型催化剂过程中可以一边转动混合,一边加热,良好的实现了边加热边转动混合的浸渍过程,用于金属盐负载到载体的过程中实现了浸渍-干燥-焙烧一体化,得到的负载型催化剂活性组分分布均匀、催化活性提高,有利于工业化生产。

    乙苯脱氢催化剂多通道回转焙烧炉

    公开(公告)号:CN202452822U

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201220047640.4

    申请日:2012-02-14

    Abstract: 本实用新型涉及一种乙苯脱氢催化剂多通道回转焙烧炉,焙烧炉筒体由外筒体、内筒体构成,外筒体与内筒体通道间置有隔板、抄板,焙烧炉筒体分为筒体前端筒体中段和筒体尾端,筒体尾端设置导料螺旋,焙烧炉筒体外部有支承系统、传动系统,焙烧炉筒体加热部分外有加热炉膛,冷却部分外装有引风罩,焙烧炉筒体一端与进料箱连接,连接处采用进料密封结构,另一端与出料箱连接,连接处采用出料密封结构。本实用新型替代原有辊道窑焙烧方式,同时内筒体由隔板分若干通道,每个通道内设置有抄板,物料可通过每个通道来进行焙烧。筒体采用多通道方式,增大了设备产量,提高了产品稳定性,降低了设备维护成本。

    颗粒状催化剂浸渍干燥反应器

    公开(公告)号:CN202427453U

    公开(公告)日:2012-09-12

    申请号:CN201120461899.9

    申请日:2011-11-18

    Inventor: 孙翟宗

    Abstract: 本实用新型涉及一种颗粒状催化剂浸渍干燥反应器,主要解决现有催化剂制备技术存在安全性较差、环境污染较大、劳动强度较高,同时容易造成催化剂破碎的问题。本实用新型通过采用由壳体(1)、封头(2)、催化剂载体加入口(3)、催化剂载体卸出口(4)、浸渍液加入口(5)、浸渍液溢出口(6)、浸渍液放清口(7)、加热介质环状进口(8)、加热介质出口(9)、催化剂载体支承架(10)、金属丝网(11)、加热介质枝状分配器(12)组成浸渍与干燥一体化器的技术方案较好地解决了该问题,可用于由苯与乙烯烃化制乙苯、苯与丙烯烃化制异丙苯、烃类及加氢反应中所用催化剂的制备生产中。

    辊道式环保脱硝催化剂脱脂煅烧炉

    公开(公告)号:CN202008289U

    公开(公告)日:2011-10-12

    申请号:CN201020698229.4

    申请日:2010-12-29

    CPC classification number: Y02P10/143

    Abstract: 一种辊道式环保脱硝催化剂脱脂煅烧炉,它解决了现有技术存在料层温差大、有机物挥发不充分、产量低等问题,其特征在于:辊道式煅烧炉采用分段结构,其主体结构是由钢结构框架、保温材料砌筑的保温墙、传动辊棒、外部传动机构,炉体底部侧面每区设置一对气流循环风罩,顶部设置有1只循环风机,循环风管道及热风入口和冷风入口。热风循环加热系统主要由钢结构框架和保温材料制成的天然气燃烧器、循环风机、循环风引出管线、补充换热后新鲜空气管线及加热后送入煅烧炉体内的热风管线、排风管线组成。该设备具有煅烧时间短,节约燃料以及脱脂充分排出等优点,既降低了能耗、保护了环境,又提高了产品产量和质量,将会为企业带来更大的经济效益。

    脉冲式提升管再生器
    95.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201171979Y

    公开(公告)日:2008-12-31

    申请号:CN200720306009.0

    申请日:2007-11-23

    Abstract: 脉冲式提升管再生器,它是属于流化床再生器结构上的改进。它主要是提升管再生器管径通过交替缩小与扩大,形成大管与小管组合的脉冲提升管。它主要由再生提升管、大管、小管、再生剂入口、提升管入口和提升管出口等构成。

    管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统

    公开(公告)号:CN222694777U

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202520309547.3

    申请日:2025-02-26

    Abstract: 本实用新型涉及干燥装置,具体涉及管状催化剂载体的涂覆干燥焙烧系统。包括涂覆干燥焙烧装置,所述涂覆干燥焙烧装置包括罐体和封盖,所述罐体从内到外依次为加热干燥内层、涂覆焙烧层、加热干燥外层,所述加热干燥外层连接干燥外层进气管和干燥外层出气管,所述涂覆焙烧层连接焙烧进气管、焙烧出气管,还包括浸渍液储罐,所述浸渍液储罐分别通过第一浸渍液管线、第二浸渍液管线连接涂覆焙烧层。本实用新型通过一套设施将涂覆、干燥、焙烧步骤集合到一起,中途无需卸载、运输管状催化剂。本实用新型在涂覆焙烧层内侧和外侧对其内部进行非接触式加热,避免了接触的热风流速过高或分布不均,导致的浸渍层表面局部干燥过快,产生裂纹或起皮问题。

    一种两段回转窑焙烧设备
    97.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222544360U

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202421352693.6

    申请日:2024-06-14

    Abstract: 本实用新型涉及催化剂焙烧设备技术领域,特别公开了一种两段回转窑焙烧设备,包括支撑架、回转窑一和回转窑二,回转窑一和回转窑二的端部均转动连接有导料头,还包括有固定支撑座和调节支撑座,当回转窑一需要调整角度时,启动安装于调节支撑座的两个气缸,气缸的输出端推向底面,将调节支撑座整体抬起,然后根据需要添加或者减少垫板,通过调节垫板的数量将调节支撑座垫高或者降低,实现变换回转窑一角度的效果,因为设置有耐高温风琴板,耐高温风琴板在其可折叠方向上可以伸展或者压缩,防止热量快速散出,也防止物料从进料漏斗和出料管之间的空隙流出,解决了现有的装置因为无法调节回转窑一的角度导致的易堵塞的问题。

    负载型催化剂预处理装置
    98.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222384842U

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202423090239.0

    申请日:2024-12-16

    Abstract: 本实用新型涉及催化剂生产技术领域,具体为负载型催化剂预处理装置。所述的负载型催化剂预处理装置,包括浸渍釜、超声波清洗器,超声波清洗器2通过载体过滤器与干燥箱相连,干燥箱通过载体焙烧炉与浸渍釜相连,浸渍釜通过产品过滤器与产品焙烧炉相连,浸渍釜的内部设有气相分布器,载体过滤器与干燥箱之间设有滤布传送带。本装置通过超声波清洗器、载体过滤器、滤布传送带和气相吹扫盘的配合使用,在超声清洗完之后,经载体过滤器后,进入滤布传送带,利用载体焙烧炉内的高温气相对滤布传送带上的载体进行吹扫,将其表面大部分的水分和杂质去除,大大降低了干燥时间,提升了生产效率。

    一种大型波纹板模块催化剂自动化生产流水线

    公开(公告)号:CN221907142U

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202420397148.2

    申请日:2024-03-01

    Inventor: 吴伟星

    Abstract: 本实用新型公开了一种大型波纹板模块催化剂自动化生产流水线,涉及催化剂自动化生产技术领域,包括传送台、支撑平台和扶梯,所述支撑平台的一侧固定安装有自动涂覆机,所述支撑平台的顶部固定安装有自控柜,所述自动涂覆机的一端设置有电动上料传送带。本实用新型中,该大型波纹板模块催化剂自动化生产流水线,适合大型波纹板催化剂的大规模生产,满足工业化大批量生产要求,提高了生产效率,通过该流水线生产的载体催化剂,催化剂浆料在载体上的上载量精度控制在±10%以内,保证每批次生产的催化剂的性能稳定性,同时也减少了人工操作的环节,降低不可控的因素,生产出的催化剂的成品率控制在99.5%以上,该自动化生产线可降低生产人力成本。

    催化剂称量投加装置
    100.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221619383U

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202421857359.6

    申请日:2024-08-02

    Abstract: 本实用新型涉及C5石油树脂生产技术领域,具体为催化剂称量投加装置。所述的催化剂称量投加装置,包括气体净化箱、预混釜,气体净化箱通过高温还原箱与缓慢降温箱相连,缓慢降温箱通过精准称量器与反应釜相连,预混釜通过预热器与反应釜相连,缓慢降温箱的内部设有缓慢降温箱盘管。本装置通过气体净化箱、高温还原箱和缓慢降温箱的配合使用,在对催化剂进行激活的同时,避免了降温过快引起的热冲击或催化剂结构的损坏,大大提升了催化剂的效率;通过将反应釜盘管中的导热油引入预混釜盘管中,对预混釜中的原料进行升温,大大减轻了预热器的工作压力,提升了预热效率。

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