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公开(公告)号：CN112322064B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202011261305.X
申请日：2020-11-12
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种利用表面处理的连续芳纶纤维增强木粉/聚烯烃复合材料的方法，它涉及一种增强木粉/聚烯烃复合材料的方法。本发明是为了解决现有采用纤维增强木塑复合材料存在纤维与木塑基质界面结合强度较差的问题，而现有纤维改性方法存在成本昂贵，或会影响芳纶纤维表面结构从而降低其自身强度的问题。制备方法：一、预处理；二、多巴胺包覆处理连续芳纶纤维束；三、多巴胺‑VTES协同处理连续芳纶纤维束；四、制备连续芳纶纤维增强木粉/聚烯烃复合材料。本发明用于表面处理的连续芳纶纤维增强木粉/聚烯烃复合材料。
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公开(公告)号：CN113386375A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110696681.X
申请日：2021-06-23
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 本发明涉及木塑复合材料技术领域，尤其涉及一种木塑共挤门窗型材及其制备方法。本发明提供的木塑共挤门窗型材，包括芯层、壳层和表层，制备所述芯层的原料，按照质量份数计，包括：第一植物纤维45～75份和聚乙烯20～40份；制备所述壳层的原料，按照质量份数计，包括：乙烯辛烯共聚物80～90份和第二植物纤维5～10份。所述木塑共挤门窗型材具有较好的韧性，同时所述木塑共挤门窗型材表层在壳层上具有较高的附着力。
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公开(公告)号：CN113234329A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110666515.5
申请日：2021-06-16
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 本发明公开了一种玄武岩纤维增强的阻燃型木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)玄武岩纤维改性处理；(2)玄武岩纤维增强坯料铺装；(3)热压成型。本发明对玄武岩纤维进行了特殊的改性处理，有效改善了其表面活性，使其能与木塑复合材料的其他成分形成良好的界面结合。同时加入新型的木质素‑磷系、木质素‑氮系、木质素‑硼系混合型环保阻燃剂，配合其余成分的合理添加，最终使得木塑复合材料有良好的阻燃性等。本发明制备的玄武岩纤维增强的阻燃型木塑复合材料力学和阻燃的综合性能良好，扩宽了木塑复合材料的使用领域。
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公开(公告)号：CN108610651B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201810300465.7
申请日：2018-04-04
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 本发明属于木塑复合材料技术领域，尤其涉及一种巴旦木/聚烯烃阻燃复合材料及其制备方法。本发明巴旦木/聚烯烃阻燃复合材料，由巴旦木外壳、聚烯烃、偶联剂、阻燃剂和润滑剂制备而成，本发明充分利用了巴旦木孔隙发达的特性，采用浸注法将阻燃剂、抗菌剂浸注到巴旦木外壳的孔隙中，与传统喷涂法将阻燃剂负载到稻壳、杨木等生物质原料表面相比，本发明能够增加阻燃剂载药率，提高复合材料的阻燃性；同时由于阻燃剂加载在巴旦木的孔隙中而减少了其与塑料基质的接触，将阻燃剂对复合材料力学性能的影响大大降低。本发明制备方法工艺简单，成本低，制备的阻燃复合材料可广泛应用于建筑装饰、家具制造、室内装修、汽车内饰和门窗型材等领域。
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公开(公告)号：CN110815429A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911113205.X
申请日：2019-11-14
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种红外辐射加热处理的板材复合方法，属于复合板加工技术领域。本发明为了解决现有的复合基材表面致密光滑，使用普通的贴合方式不能实现贴面板的良好胶合的问题。本发明步骤一.制备复合基材，步骤二.进一步处理复合基材，将步骤一的复合基材放入红外辐射加热器中，采用红外辐射加热方式对复合基材表面进行加热处理，步骤三.涂胶与组坯，步骤四：热压成型。本发明将WF/HDPE复合板材放入红外辐射加热器中对未砂光的试材表面进行加热处理，使聚集在板材表面的塑料层熔化下沉，露出木纤维，解决了高分子聚合物表面致密光滑，胶体在表面无法实现物理或化学结合，导致表面装饰层无法牢固贴附于聚合物基材表面的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110712255A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201911114056.9
申请日：2019-11-14
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种纤维增强热塑性聚合物贴面板及贴合方法，属于板材制作技术领域。本发明包括表面装饰层、胶层和复合基材，表面装饰层为实木单板，复合基材的上端面为胶接面，胶接面的表面加工有胶接孔，所述胶层涂覆在胶接面上，胶层渗入到胶接孔内形成胶钉，表面装饰层通过胶层与复合基材实现胶接。本发明贴面板的厚度较薄，产品加工过程效率高，生产速度快，并通过特定的制造工艺，使得贴面板的柔韧度较高，通过对复合基材的处理后进行胶粘，使得表面装饰层与复合基材之间不会出现开裂。
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公开(公告)号：CN106861470B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710212106.1
申请日：2017-03-31
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种二氧化硅包覆生物炭增强乙醇选择性渗透汽化膜的制备方法，它涉及一种渗透汽化膜的制备方法。本发明的目的是要解决现有渗透蒸发膜分离方法能耗高，分离效率低和对环境造成污染的问题。方法：一、制备生物炭；二、研磨；三、抽提、干燥；四、制备生物炭溶液；五、制备二氧化硅包覆的生物炭；六、制备均匀的混合液Ⅱ；七、制备混合液Ⅲ；八、制备混合溶液Ⅳ；九、浇铸，得到二氧化硅包覆生物炭增强乙醇选择性渗透汽化膜。本发明制备的二氧化硅包覆生物炭增强乙醇选择性渗透汽化膜的分离因子和渗透通量分别达到11.9和226g·h‑1·m‑2。本发明可获得一种二氧化硅包覆生物炭增强乙醇选择性渗透汽化膜。
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公开(公告)号：CN106823852B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710211960.6
申请日：2017-03-31
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种改性酚醛树脂生物炭增强乙醇选择性渗透汽化膜的制备方法，它涉及一种渗透汽化膜的制备方法。本发明的目的是要解决现有渗透蒸发膜分离方法能耗高，分离效率低和对环境造成污染的问题。方法：一、制备酚醛树脂生物炭；二、制备粒径为50nm～60nm的酚醛树脂生物炭粉末；三、制备干燥的酚醛树脂生物炭粉末；四、制备处理后的酚醛树脂生物炭粉末；五、制备均匀的混合液Ⅰ；六、制备混合液Ⅱ；七、制备混合溶液Ⅲ；八、浇注，刮膜，得到改性酚醛树脂生物炭增强乙醇选择性渗透汽化膜。本发明可获得一种改性酚醛树脂生物炭增强乙醇选择性渗透汽化膜的制备方法。
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公开(公告)号：CN108973155A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810708811.5
申请日：2018-07-02
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 本发明属于人造板材生产加工技术领域，尤其涉及一种使用实木单板对聚烯烃基木塑复合材料进行饰面的方法。本发明以聚烯烃塑料、木粉和填料为原料制备木塑复合板材，再将CPP制成薄膜；木塑复合板材、CPP薄膜和实木单板铺成的三层结构经预热、预压、热压和冷压完成饰面过程。由于CPP具有一定极性，与木材相容性较好，在熔化状态可以渗透进木材的管孔形成牢固有效的锚固结构；CPP与聚烯烃分子链具有相似的结构，能够稳定的附着在聚烯烃基木塑复合材料的表面，所得饰面板材的表面胶合强度为1.2～1.8MPa。由于CPP熔融温度较低，在贴面时高熔点的聚烯烃基木塑基材不会发生软化变形，木质单板也不会发生变色、表面钝化。
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公开(公告)号：CN108943968A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810884879.9
申请日：2018-08-06
Applicant: 东北林业大学
IPC: B32B37/10 , B32B37/06 , B32B37/08 , B32B38/00 , B32B38/16 , B32B9/02 , B32B5/02 , B32B5/08 , B32B5/26 , B32B9/04 , B32B21/02 , B32B21/10 , B32B27/32 , B32B27/30 , B32B27/12 , B32B7/08 , B32B33/00 , E04F13/077 , E04F13/00
CPC classification number: B32B37/10 , B32B5/02 , B32B5/26 , B32B7/08 , B32B27/12 , B32B27/304 , B32B27/32 , B32B33/00 , B32B37/06 , B32B37/08 , B32B38/0036 , B32B38/162 , B32B2262/062 , B32B2262/065 , B32B2262/067 , B32B2262/14 , B32B2419/00 , E04F13/002 , E04F13/0866
Abstract: 一种木塑复合材料饰面的制备方法及其应用，它属于材料饰面加工领域。本发明将木塑复合材料基材表面清洁后，在红外加热条件下预热至低于所述的木塑复合材料基材熔点3～5℃，将表层装饰布在烘箱中预热，预热温度60～70℃，将预热后的木塑复合材料基材表面铺放预热后的表层装饰布，迅速移入热压机中加热定型，热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点5～15℃，热压压力1.5～2.5MPa，热压时间1～3min，然后在1.5～2.5MPa的压力下冷却至35～45℃，自然冷却至室温，制得所述的木塑复合材料饰面。本发明以此为表面可以继续胶粘其他表面装饰材料，解决非极性木塑表面和塑料表面难以粘接的技术难题。
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