Abstract:
염 제거 효율이 매우 우수하며, 또한 붕소 제거 효율을 향상시킬 수 있는 투과증발법을 이용한 해수의 담수화 장치 및 방법에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 해수의 담수화 방법은 투과증발(pervaporation)법으로 해수를 담수화하되, 투과증발에 이용되는 막(membrane)은 NaA 제올라이트 막이며, 투과증발은 50~100℃에서 실시되는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
The present invention relates to a carbon fiber web including polymer nanofibers, and more specifically, to a carbon fiber web which includes a carbon fiber distribution structure and polymer nanofibers placed between carbon fibers which form the carbon fiber distribution structure and combines the carbon fibers. According to the present invention, provided is a carbon fiber web having sufficient tensile strength for performing a continuous process for mass production while having excellent flexural strength, gas permeability, and electrical properties. Also provided is a highly efficient membrane electrode assembly for a fuel cell, and a fuel cell including the same by manufacturing a gas diffusion substrate and a gas diffusion layer using the manufactured carbon fiber web.
Abstract:
본 발명은 탄화규소(SiC) 중공사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 탄화규소, 소결조제를 혼합하여 혼합 분체를 형성하는 단계와, 상기 혼합 분체와 고분자, 분산제를 유기용매에 분산 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계와, 상기 슬러리를 방사 노즐(spinneret)을 통과시킨 후 용매치환, 세척, 건조하여 탄화규소-폴리머 중공사를 형성하는 단계와, 상기 탄화규소-폴리머 중공사를 열처리하여 폴리머 성분을 제거하고 소결조제에 의해 탄화규소 입자가 부분 소결되는 단계를 제공함으로써, 탄화규소 중공사를 간단히 제조할 수 있도록 하는 발명에 관한 것이다.
Abstract:
PURPOSE: A cellulose carbide with a graphite nanostructure thereon, and a producing method thereof are provided to ensure excellent electrical, physical, and chemical properties as well as mechanical strength. CONSTITUTION: A method for producing a cellulose carbide with a graphite nanostructure thereon comprises the following steps of: washing a cellulosic fiber, drying it at room temperature, and putting it into a reactor; raising the temperature of the reactor; primarily heat-treating the cellulosic fiber under hydrogen atmosphere in order to produce a first carbide; and secondarily heat-treating the carbide under argon atmosphere so as to produce a second carbide having a graphite nanostructure thereon.
Abstract:
본 발명은 기존에 연료전지 전극으로 사용되는 탄소 종이를 대체할 수 있는 새로운 고성능 셀룰로스 전극에 관한 것으로, 셀룰로스 섬유를 원료로 이용하여 이를 일정한 길이로 절단한 후 접착하여 판상으로 제조하거나, 또는 직접적인 직조를 통하여 판상으로 제조하고, 여기에 탄소나노튜브를 직접적으로 성장시키고, 탄소나노튜브의 표면에 화학기상증착법을 사용하여 백금 나노 촉매를 담지시킨 연료전지용 전극의 제조 방법, 셀룰로스 섬유를 포함하여 이루어진 전극 및, 셀룰로스의 연료전지용 전극으로서의 용도에 관한 것이다. 본 발명은, 새로운 기능성 소재로서 마이크로 세공을 가지고 있는 다공성 셀룰로스 섬유를 연료전지의 전극재료로 사용함으로써 연료전지 전극의 제조 비용을 절감하는 동시에 전극의 성능을 향상시킬 수 있다. 셀룰로스 섬유, 전극, 탄소나노튜브, 전기화학적 담지, 화학기상증착법, 백금 촉매, 연료전지
Abstract:
본 발명은 가스흡착 및 광분해 특성을 동시에 갖는 광촉매종이 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 통상의 종이에 광촉매와 흡착제를 포함하도록 하여 가스흡착과 광분해 특성을 동시에 갖도록 하면서 내구성이 우수한 광촉매종이 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 광촉매, 흡착제, 무기섬유를 포함하도록 하여 흡착 및 광촉매특성을 동시에 갖게 함으로서 오염공기의 제거속도를 극대화하고, 자외선의 조사에도 불구하고 광촉매에 의한 유기물의 분해가 거의 일어나지 않는 내구성이 우수한 광촉매종이 제공을 목적으로 한다.
Abstract:
본 발명은 다공성 구조를 갖는 천연섬유 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 주된 목적은 천연섬유 표면에 전자빔을 조사하여 천연섬유의 내부에 다공성 구조를 유지하면서 동시에 천연섬유 표면의 불순물 제거 및 작용기를 부여하는 천연섬유 처리방법 및 이러한 방법에 의해 처리된 천연섬유를 제공하는데 있다. 이와 같은 본 발명에 따른 효과는 다공성 천연섬유가 자동차나 건축산업의 내장재 및 외장재용 고분자복합재료의 보강재로 사용될 때 보강재로서의 역할 뿐만 아니라 다공성 구조에 의한 충격흡수나 소음방지와 같은 부가적인 역할도 기대할 수 있다. 또한, 본 발명에 의한 천연섬유의 처리방법은 일반적으로 사용되고 있는 화학적 처리방법인 알칼리용액 처리방법에 비해 건식방법으로서 에너지절약이 가능하고 화학 오염물질의 배출이 전혀 없는 환경친화적 방법이다. 또한, 본 발명에 의한 천연섬유 처리방법은 고에너지 빔의 조사 세기를 조절하는 것에 의해 표면에 작용기만 부여하거나, 내부 기공 크기를 조절하거나, 천연섬유의 셀룰로오즈 구조 자체를 퇴화시켜 부가적인 환경친화적 특성을 얻을 수 있는 장점이 있다.
Abstract:
본 발명은 제습소자의 제조방법에 관한 것으로서, 쉬트나 허니컴 형상의 세라믹 담체 내에 크기가 균일한 메조포어를 가지면서 표면에 수산기가 많이 부착되어 있는 제습물질을 고착시킬 수 있도록 하여 비표면적이 높고 흡습량이 많아 제습효과가 우수할 뿐만 아니라 수분의 탈착이 용이하며 잔유량이 적어 재사용이 용이하도록 하는데 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 양이온계 계면활성제와 비이온계 계면활성제를 증류수에 투입하여 계면활성제 용액을 제조한 다음, 여기에 규산나트륨용액을 첨가 혼합하여 침지액을 제조하는 단계와; 내부의 펄프나 유기결합제 등을 제거하기 위하여 650℃로 열처리한 후 무기결합제로 구조를 강화시킨 세라믹 담체를 침지시킨 후 상기 침지액에 산을 첨가 중화하여 pH를 10~11로 조절한 상태에서 가열하여 세라믹 담체 내에 메조포어를 갖는 제습물질을 고착시키는 단계와; 제습물질이 고착된 세라믹 담체를 에탄올과 증류수로 세척한 다음 100℃ 이상에서 건조하는 단계; 건조된 세라믹 담체를 염산나트륨 수용액에 담지한 다음, 이를 에탄올이나 산으로 세척하고 건조하는 제습물질 안정화단계; 및 메조포러스 물질의 형성하고 계면활성제를 제거하기 위하여 세라믹 담체를 550℃에서 열처리하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 제습소자의 제조방법을 제공한다.
Abstract:
PURPOSE: Provided is a device for preparing a honeycomb rotor by using ceramic sheet which minimizes the change of the patterned width of a patterned molded body after adhering a patterned sheet to a flat paper by keeping the shape of the patterned ceramic sheet more closely. CONSTITUTION: In a ceramic sheet rotor manufacturing device comprising two ceramic sheet supplying rolls(7a,7b) where patterned ceramic sheet (S2) is wound, a first and a second pattern molding rolls(8a,8b) compressing plate form ceramic sheet to mold patterned ceramic sheet, an adhesive coating roll(10) and an adhesive supplying tank(11) to coat the adhesive to a floor of the patterned ceramic sheet, a ceramic sheet adhering roll(9) gearing with adjacent second pattern molding roll to prepare a honeycomb (S4) by adhering the plate form ceramic sheet to the patterned ceramic sheet and a honeycomb rotor(17) winding the honeycomb, the ceramic honeycomb rotor manufacturing device further comprises a sheet pattern maintaining part(12) containing a portion of the lower part side of the first pattern molding roll, the second pattern molding roll and the ceramic sheet adhering roll at the lower part side and having a chamber maintaining a shape by closely adhering the patterned ceramic sheet to the second pattern waveform molding roll, at least two rolls controlling tension(20a,20b,20c) to give the tension to the patterned ceramic sheet when the honeycomb rotor guides the patterned ceramic sheet, a second adhesive coating roll(19) having an adhesive supplying tank(15), where an adhesive to coat the floor of the patterned ceramic sheet is contained and a honeycomb rotating part(16) having a transferring belt(161) consisting of an endless belt rotating the honeycomb rotor with being close to the outer circumference side of the honeycomb with pushing.
Abstract:
PURPOSE: β"-alumina powders with high temperature stability, electrical conductivity and hardness are provided for use as a raw material of solid electrolyte for alkali metal thermoelectric generation using waste heat and solar heat. Accordingly, the prepared β"-alumina solid electrolyte generates electricity in a high yield. CONSTITUTION: The preparation of β"-alumina powders comprises the steps of: ball milling a mixture of oxides and carbides of Al, Na, Li and Mg, such as 60-99wt.% of Al2O3, 0.5-16.5wt.% of Na2CO3, 0.3-11.2wt.% of Li2CO3(or Li2O), and 0.2-12.3wt.% of MgCO3(or MgO); drying and grinding; calcining at 1200- 1270deg.C for 1-3hrs., and milling; sintering at 1600-1700deg.C; annealing at 1400-1500deg.C. Also, the preparation of beta two prime-alumina solid electrolyte is as follows: adding 4-20wt.% of binder and plasticizer to the calcined powder; cold isostatic pressing in forms of tube, plate and circle; sintering at 1600- 1700deg.C; and annealing at 1400-1500deg.C.