Abstract:
The invention relates to a device for repairing a hole (72) in a part (70), comprising a resin container, an injection end fitting (30) connected to the container, the end fitting (30) being designed to be inserted into the hole (72), the end fitting comprising at least one injection opening (32) allowing the injection of resin into at least one cavity (74) arranged around the end fitting (30), the end fitting (30) being designed so as to be extracted from the hole (72) once the resin has hardened. The invention also relates to an associated method.
Abstract:
The invention relates to a facility suitable for coating the inside of a pipe element with a mortar. It includes a feeding device (32) suitable for feeding the dry matter of the mortar, the feeding device including a feeding chamber (48) and a member (54) for transporting the dry matter, arranged in the feeding chamber, the feeding chamber being provided with a dry matter inlet (50) and a dry matter outlet (52). The facility also includes a mixing device (34) suitable for mixing the dry matter with liquid matter in order to obtain the mortar, said mixing device having a mixing member (82) and a chamber (74) for mixing the dry matter with the liquid matter. The mixing chamber has a dry matter inlet (76), a liquid matter inlet (78) and a mortar outlet (80). The dry matter outlet (52) of the transport device leads into the dry matter inlet (76) of the mixing chamber, and the feeding member (54) and the mixing member (82) are separate members. The invention can be used for the production of wastewater pipes.
Abstract:
Der Spender (1) zur Befüllung eines Befüllteils mit einer aushärtbaren, im Vorratsraum (16) bereitgestellten Masse weist ein teleskopierbares Spendergehäuse (21) mit den Teleskopgehauseteilen (22, 23) und eine Spendeöffnung (9) sowie eine volumenverkleinerbare Pumpkammer (17) mit einer Pumpkammerdecke (18) auf. Durch eine rückseitig auf das Spendergehäuse (21) aufgebrachte, zugleich die Spendeöffnung (9) gegen das Befüllteil drückende Handkraft wird die Pumpkammer (17) durch Ineinanderfahren der jeweils auf die Pumpkammerdecke (18), bzw. auf den Vorratsraum (16) einwirkenden Teleskopgehäuseteile (22, 23) verkleinert und die, in der Pumpkammer (17) vorportionierte Menge der Masse ausgebracht. Im Spendergehäuse (21) ist eine Rückstellfeder für die Teleskopgehäuseteile (22, 23) vorgesehen, welche die Teleskopgehäuseteile (22, 23) bei der Wegnahme der Handkraft auseinanderfährt und durch Mitschleppen der Pumpkammerdecke (18) die Pumpkammer (17) erneut mit der vorbestimmten Menge der Masse für einen erneuten Ausbringvorgang befüllt.
Abstract:
A coating device for coating an interior surface of a continous tube (125) of material with a fluid. The coating device includes an extruder die (250) for forming the continous tube of material and a fluid delivery system (310). The fluid delivery system (310) is positioned within the extruder die (250) so as to introduce the fluid (330) onto the interior surface (115) of the continous tube of material (125).
Abstract:
Device for internal coating of pipes, with two sizing-crapers (40) (41) applied to the inner wall, which can be moved through the pipe (10), with an intermediate space (42) between the scrapers (40, 41) for receiving the coating material (16). A radially-directed atomized spray device (70) (71) is linked with the intermediate space by means of a material feed-line (60). During drawing through the pipe (10), the coating material (16) is fed to the spray device (70) (71) which atomizes the material (16) and applies it to the inner surface (11) of the pipe (10).
Abstract:
Procédé de revêtement de la surface interne de conduites consistant à disposer le long de la conduite (56) des gaines (63) remplies de composants constituant une composition de revêtement résineuse durcissable, à fendre axialement les gaines, à amener les composants jusqu'à une chambre de mélange (65), et à appliquer par centrifugeage la composition de revêtement mélangée contre la paroi de la conduite (56). Un dispositif de revêtement (50) permettant d'exécuter ce procédé s'avance le long de la conduite (56) et comprend des tubes d'amenée (62) pourvus de lames de fendage (70) à leurs extrémités d'attaque qui sont poussées à travers les gaines (63) et qui sont en communication avec une chambre de mélange (65) laquelle débouche, à son tour, sur une roue à aubes centrifuges (57) d'une machine de revêtement. Les gaines fendues et vidées (63) peuvent être laissées sur place dans la conduite (57) ou extraites de celle-ci avant le dispositif de revêtement (50). Un agencement de lissage à la truelle utilisant un tube flexible à paroi mince (112), par exemple en un polymère de cellulose, et une truelle conique (112) est employé pour égaliser le revêtement inter ne de la conduite.
Abstract:
Der zur Herstellung der Verbindung von Möbelteilen 20 erforderliche Leim ist hermetisch in eine leicht zerstörbare Hülle eingeschlossen. Diese sogenannten Leimperlen 1 wer den in einem Vibrationsförderer 2 ausgerichtet und hinterein anderliegend bzw. übereinanderliegend einer Vereinzelungsvorrichtung 6 zugeführt, über die jede Leim perle 1 einzeln in eine zylindrische Bohrung 19 eines Mö belteils 20 eingedrückt, eingepreßt oder eingeblasen wird. Die Vereinzelungsvorrichtung 6 besteht aus einem fest stehenden Teil 7 und einem darin beweglich geführten Ver einzelungsschieber 8, der eine Ausnehmung 9 für die Aufnahme einer Leimperle 1 aufweist. Über eine Einschub vorrichtung 10 wird die Leimperle 1 in das Bohrloch 19 ein gedrückt bzw. eingepreßt. Hierzu dient der in einer Führung 16 geführte Einschubstößel 17. Die Leimperle 1 kann aber ebenso mittels Druckluft in das Bohrloch 19 eingeblasen wer den. Zum Einblasen ist ein flexibler Schlauch vorgesehen, der zweckmäßigerweise in Schlaufenform geführt ist. Bei Anord nung eine starren Enddüse kann die Vorrichtung als Hand gerät dienen.
Abstract:
Provided is a technique that makes it possible to manufacture an exhaust gas-purifying catalyst offering a superior performance. A nozzle 130 is configured to discharge a fluid containing a raw material of a catalytic layer to a substrate having first and second end faces and provided with holes each extending from the first end face to the second end face. The nozzle 130 is provided with discharge ports DP each discharging the fluid toward the first end face of the substrate.
Abstract:
Provided is a technique that makes it possible to manufacture an exhaust gas-purifying catalyst offering a superior performance. A nozzle 130 is configured to discharge a fluid containing a raw material of a catalytic layer to a substrate having first and second end faces and provided with holes each extending from the first end face to the second end face. The nozzle 130 is provided with discharge ports DP each discharging the fluid toward the first end face of the substrate.
Abstract:
An apparatus for coating a substrate with a liquid comprising a catalyst component, which substrate comprises a plurality of channels, wherein the apparatus comprises: (a) means for holding the substrate vertically; (b) means for introducing the liquid into the substrate through the open ends of the channels at a lower end of the substrate; (c) means for triggering a vacuum when the lower end of the substrate has been part-filled with the liquid; and (d) means for applying a vacuum to the open ends of the channels at an upper end of the substrate.