Abstract:
A paving block comprising a prism-shaped paving block base. A plurality of parallel grooves are formed entirely across the top surface of the block base. An interval between adjacent grooves is substantially equal. When the paving blocks are laid next to each other, an interval from a joint defined between the adjacent paving blocks to a groove adjacent to the joint is equal to the groove interval. One side wall which serves as an adjacent surface in the block base is provided with a rib for engaging with an adjacent block base, and the opposite side wall includes an engaging groove for engaging with a rib of another adjacent block base. A paved surface laid with the above paving blocks allows passage of a vehicle with small-diameter wheels and a poor cushioning property such as a wheelchair and a pushchair, with wobbliness and shakes being suppressed at joints between the paving blocks and hardly transmitted to the vehicle. In installing the paving blocks, adjacent paving blocks can be integrated by engaging the rib of one paving block base with the engaging groove of another paving block base, thereby aligning the height of the paving blocks. Therefore, even when a heavy load is imposed on a single paving block, the load is dispersed over the adjacent paving blocks and less likely to cause a bump or surface unevenness due to settlement or inclination.
Abstract:
A hexagonal paving panel, the sides of which are alternately provided with upper and lower connecting elements in the form of tab or overlap elements (102, 103) and fixing pins. The panel (100) is provided with a central aperture (109) and with a downwardly extending collar (101) on its periphery. The central aperture serves as a drain hole, stabilizes the panel on a ground and improves storage of the panels in a stack. The bottom surface (114) of the panel is provided with recesses (20) having small depth and large obtuse angle, while the top surface is anti-slip. Upper overlap elements (103) alternately protrude from sides of the panel beyond the collar (101) while lower overlap elements (103) are formed by reduction of thickness of the collar. Each upper overlap element (102) is provided with connecting holes (105) and each lower overlap element (103) is provided with correspondingly shaped upright connecting protrusions (106) which enter into connecting holes (105) of the upper overlap element (102) of the adjacent panel. Panels are interconnected by clip-pins (116), removable with use of a disassembly tool (121). Borders of road surface laid out of the panels are covered with finishing strips (123). The panels may be produced entirely of plastics, mostly waste or recycled, or of rubber and skeleton frame. The panels are destined for covering yards, roads and walkways without special preparation of the ground base. The panels may carry substantial loads in a wide range of temperatures, between - 30°C and +60°C.
Abstract:
Ein Bodenbelag besteht aus einzeln zusammengefügten Platten (1), die über Haltemittel (4, 17) miteinander verbunden sind. Diese Haltemittel (4, 17) sind an gegenüberliegenden Plattenrändern (2) der Platten (1) vorgesehen. Um diesen Bodenbelag auch auf unebenem Untergrund verlegen zu können, sind die einander gegenüberliegenden Haltemittel (4, 17) wenigstens einer der Platten (1) über biegeelastisch verformbare Stege (9) bzw. Schlaufen (12) miteinander verbunden. Diese Stege (9) bzw. Schlaufen (12) erlauben eine elastische Anpassung der Plattenbreite (b).
Abstract:
A paving block comprising a prism-shaped paving block base. A plurality of parallel grooves are formed entirely across the top surface of the block base. An interval between adjacent grooves is substantially equal. When the paving blocks are laid next to each other, an interval from a joint defined between the adjacent paving blocks to a groove adjacent to the joint is equal to the groove interval. One side wall which serves as an adjacent surface in the block base is provided with a rib for engaging with an adjacent block base, and the opposite side wall includes an engaging groove for engaging with a rib of another adjacent block base. A paved surface laid with the above paving blocks allows passage of a vehicle with small-diameter wheels and a poor cushioning property such as a wheelchair and a pushchair, with wobbliness and shakes being suppressed at joints between the paving blocks and hardly transmitted to the vehicle. In installing the paving blocks, adjacent paving blocks can be integrated by engaging the rib of one paving block base with the engaging groove of another paving block base, thereby aligning the height of the paving blocks. Therefore, even when a heavy load is imposed on a single paving block, the load is dispersed over the adjacent paving blocks and less likely to cause a bump or surface unevenness due to settlement or inclination.
Abstract:
Das Pflasterelement (1) besteht aus Kunststoff und hat mehrere nebeneinander liegende, miteinander verbundene, unten offene Zellen (2), wobei am Umfang des Pflasterlementes (1) zwischen Randzellen Zwischenräume (5,6) freibleiben, in die unten an den Randzellen angeformte Rippen oder Plattenabschnitte (7,8) ragen, wobei ferner an die Zwischenräume (5,6) angrenzende Randzellen bereichsweise eine verringerte Wandhöhe haben, indem ein unterer Wandstreifen ausgespart ist. Das Pflasterelement (1) hat sowohl eine hohe Biegefestigkeit als auch ein hohes Widerstandsmoment gegen Torsion bzw. Verwindung. Die Stabilität ist dadurch erhöht, daß die am Umfang befindlichen Zwischenräume (5,6) ganz oder teilweise von den Rippen (7,8) überbrückt werden, die ferner verhindern, daß das Pflasterelement (1) zu weit in den Untergrund eindringt, indem die Rippen (7,8) verhältnismäßig großflächige Auflager bilden. Außerdem ermöglichen es die Rippen (7,8) und Aussparungen auf einfache Weise, eine Vielzahl von Pflasterelementen (1) gleicher Bauart lückenlos zusammen zu setzen.
Abstract:
Das Pflasterelement (1) besteht aus Kunststoff und hat mehrere nebeneinander liegende, miteinander verbundene, unten offene Zellen (2), wobei am Umfang des Pflasterlementes (1) zwischen Randzellen Zwischenräume (5,6) freibleiben, in die unten an den Randzellen angeformte Rippen oder Plattenabschnitte (7,8) ragen, wobei ferner an die Zwischenräume (5,6) angrenzende Randzellen bereichsweise eine verringerte Wandhöhe haben, indem ein unterer Wandstreifen ausgespart ist. Das Pflasterelement (1) hat sowohl eine hohe Biegefestigkeit als auch ein hohes Widerstandsmoment gegen Torsion bzw. Verwindung. Die Stabilität ist dadurch erhöht, daß die am Umfang befindlichen Zwischenräume (5,6) ganz oder teilweise von den Rippen (7,8) überbrückt werden, die ferner verhindern, daß das Pflasterelement (1) zu weit in den Untergrund eindringt, indem die Rippen (7,8) verhältnismäßig großflächige Auflager bilden. Außerdem ermöglichen es die Rippen (7,8) und Aussparungen auf einfache Weise, eine Vielzahl von Pflasterelementen (1) gleicher Bauart lückenlos zusammen zu setzen.
Abstract:
An einer Längsseite eines Aluminiumstrangpreßprofils ist ein am Ende mit einer Abwinklung (3) versehener auskragender Steg (1) angeordnet, wobei der Steg (1) mit seiner Abwinklung (3) in eine auf der anderen Längsseite des benachbarten parallelverlaufenden Strangpreßprofils befindlichen Aufnahmenut (2) einführbar ist und der auskragende Steg (1) durch von außen einführbare Schrauben (5) in der Aufnahmenut (2) festlegbar ist. Hierzu ist das freie Ende der Abwinklung (3) des auskragenden Stegs (1) mit einer Auflauffläche (4) versehen, die konkav verläuft oder durch eine Schräge gebildet ist. Die einzuführenden Schrauben (5) treffen auf die Auflagefläche (4) auf, wodurch der auskragende Steg (1) nach oben gebogen und mit seiner Profilierung (6) in eine äquivalente Gegenprofilierung (7) in der Aufnahmenut (2) gedrückt wird. Zur Erleichterung des Biegens bzw. Abkantens ist der auskragende Steg (1) mit einer Sollbiegelinie (8) versehen. Die erfindungsgemäße Ausbildung gewährleistet ein dichtes Anliegen der einzelnen Strangpreßprofile bei gleichzeitiger Arretierung des dichten Anliegens, so daß bei Belastungen keine Bewegungen der Profile zueinander eintreten können und damit störende Reibgeräusche vermieden werden.
Abstract:
An airport runway has a recessed portion 6 provided in a predetermined region 5 of its surface in which a plurality of prefabricated plates 7 is placed. The plates are flush with the surface 2 of the runway 1 and their corresponding edges are superposed and fixed to each other with nuts and bolts. The plates are also fixed to the surrounding runway. The arrangement makes it easy to remove rubber deposited on the surface of the runway by aircraft wheels.
Abstract:
Ein Verbundplattenelement (11) für Spurbahnen weist gekrümmte Stoßflächen (12, l3) zur Bildung von im wesentlichen kreisbogenförmigen Stoßfugen auf. Die konvexe Stoßfuge trägt eine Nut (15) und die konkave eine Feder (14). Deren Querschnittsbegrenzungen sind derart bogenförmig, daß sich in der Stoßfuge zwischen benachbarten, gleichartigen, im Verbund auf einer elastischen Bettung verlegten Elementen (11) eine elastische Einspannung ergibt, die eine mit Zunahme der zu übertragenden Kräfte zunehmende Neigungsdifferenz zwischen den benachbarten Elementen zuläßt. Insbesondere können die Querschnittsbegrenzungen etwa kreisbogenförmig sein. Auf diese Weise lassen sich bei Verlegung auf einer elastischen Bettung die auf ein Element wirkenden Verkehrskräfte zum Teil auf benachbarte Elemente übertragen und auf die Bettung ableiten. Ein Verfahren zur Verlegung dieser Verbundplattenelemente besteht darin, daß vom bereits verlegten Spurweg aus ein weiteres Element abgelegt und dann gegen das stirnseitige Ende des Spurwegs gepreßt wird.
Abstract:
Das plattenförmige Element für eine Fahrstraße, insbesondere Stahlfahrstraße ist in Draufsicht im wesentlichen rechteckförmig und hat an seinen beiden, zur Straßenlängsrichtung querverlaufenden Endbereichen jeweils Klinkenteile (14, 15), die eine zugfeste Gelenkverbindung zwischen benachbarten Elementen ermöglichen. Dabei sind beide Klinkenteile einstückiges Teil des Elementes, ein Klinkenteil ist ein zum Endbereich hin offenes, hinterschnittenes Klinkenmaul (15), das andere, gegenüberliegende Klinkenteil ist als Klinkenhaken (14) ausgeführt und eine zur Fahrebene weisende und quer hierzu verlaufende Klinkenspitze.