Abstract:
The present invention provides an adjustable rotor (26) and/or stator (22), so that the interference fit and/or clearance can be adjusted. The rotor and/or stator are tapered to provide a difference in fit between the rotor and stator by longitudinal adjustment of their relative position. In one embodiment, the adjustment may occur while the PCP is mounted downhole in a wellbore. In another embodiment, the adjustment may occur automatically depending on sensor input of operating conditions of the PCP.
Abstract:
A compressor design includes a male rotor (10) having one or more helical lobes (12) and a female rotor (14) having one or more helical grooves (16). The male rotor is mounted on a first shaft and the female rotor is mounted on a second shaft. The male rotor is positioned in a first section of a chamber and the female rotor is positioned in a second section of the chamber. Fluid enters the chamber at an inlet, and when the rotors are driven, the lobes of the male rotor fit into the grooves of the female rotor, causing compression and movement of the fluid towards an outlet or discharge end where the compressed fluid is discharged. The configuration of the lobe and groove helix, the lobe and groove profile, and the outer diameter of the rotors can be varied in different combinations to form different rotors.
Abstract:
Rotor and/or stator designs and methods thereof to improve progressive cavity motor or pump durability. In one or more implementations, the rotor may have a variable outer diameter or variable stiffness along an axial length thereof. The stator may similarly have a variable inner diameter or variable stiffness, which may compliment or diverge from the variable outer diameter or variable stiffness of the rotor.
Abstract:
Die Erfindung geht aus von einer Drehkolbenmaschine, die als Pumpe, Verdichter oder Motor arbeitet, und einen Rotor (2) und einen Gegenrotor (4) aufweist, wobei der Gegenrotor (4) dem Rotor (2) gegenüberliegend angeordnet ist. Der Rotor (2) weist eine erste Stirnfläche (6) mit einer ersten Verzahnung (8) auf. Der Gegenrotor (4) weist eine zweite Stirnfläche (16) mit einer zweiten Verzahnung (18) auf. Die erste Verzahnung (8) ist aus wenigstens einem ersten Zahn (10) und einer ersten Zahnlücke (12) gebildet. Die zweite Verzahnung(18) ist aus zumindest einem zweiten Zahn (20) und einer zweiten Zahnlücke (22) mit einem zweiten Zahngrund (24) gebildet. Die Verzahnungen (8, 18) stehen miteinander derart in Eingriff, dass durch Kämmen der ersten Zähne (10) der ersten Verzahnung (8) und der zweiten Zähne (20) der zweiten Verzahnung (18) erste Arbeitsräume (28) ausgebildet werden, wobei durch die ersten Arbeitsräume (28) gebildete Volumina durch das Kämmen der Zähne (10, 20) verändert werden. Der Rotor (2) weist eine erste Drehachse (I) auf und der Gegenrotor (4) weist eine zweite Drehachse (II) auf. Die erste Drehachse (I) und die zweite Drehachse (II) schließen einen ersten Winkel (φ) ein, der ungleich 0° ist. Eine zweite Verlängerung (26) einer zweiten Mantellinie des zweiten Zahngrundes (24), die erste Drehachse (I) und die zweite Drehachse (II) schneiden sich in einem gemeinsamen Mittelpunkt (M). Erfindungsgemäß ist ein zwischen der zweiten Verlängerung (26) und der zweiten Drehachse (II) eingeschlossener zweiter Winkel (β) kleiner als 45°.
Abstract:
The invention relates to an eccentric screw pump (100), in particular for conveying viscous, highly viscous and abrasive media, having a longitudinal direction L, having a conical, helically wound, at least single-start rotor (1) having a gradient h, having at least one eccentricity (e1, e2, e3,...en) and at least one cross-section d that is rotatably arranged in a single or multi-start conical stator (2) wherein a plurality of chambers (3, 4, 5...n) each having a volume (V3, V4, V5...Vn) is formed between the rotor (1) and stator (2) that serve to convey the medium and wherein the chambers (3, 4, 5...n) between the stator and the rotor are limited by a sealing line D. The volumes (V3, V4, V5...Vn) of each individual chamber (3, 4, 5...n) between the stator (2) and the rotor (1) are equal.
Abstract:
Eine Exzenterschneckenpumpe (100), insbesondere zur Förderung von dickflüssigen, hochviskosen und abrasiven Medien, mit einer Längsrichtung L, weist einen konischen, schraubenförmig gewundenen, mindestens eingängigen Rotor (1) mit einer Steigung h auf, mit mindestens einer Exzentrizität (e 1 , e 2 , e 3 ,...e n ) und mindestens einem Querschnitt d, der in einem ein oder mehrgängigen konischen Stator (2), drehbar angeordnet ist, bei der zwischen Rotor (1) und Stator (2) eine Mehrzahl von Kammern (3, 4, 5...n) mit jeweils einem Volumen (V 3 , V 4 , V 5 ...V n ) gebildet ist, die zur Beförderung des Mediums dienen und bei der die Kammern (3, 4, 5...n) zwischen Stator (2) und Rotor (1) durch eine Dichtlinie D begrenzt sind. Dabei sind die Volumina (V 3 , V 4 , V 5 ...V n ) jeder einzelnen Kammer (3, 4, 5...n) zwischen Stator (2) und Rotor (1) gleich groß.
Abstract:
A compressor design includes a male rotor (10) having one or more helical lobes (12) and a female rotor (14) having one or more helical grooves (16). The male rotor is mounted on a first shaft and the female rotor is mounted on a second shaft. The male rotor is positioned in a first section of a chamber and the female rotor is positioned in a second section of the chamber. Fluid enters the chamber at an inlet, and when the rotors are driven, the lobes of the male rotor fit into the grooves of the female rotor, causing compression and movement of the fluid towards an outlet or discharge end where the compressed fluid is discharged. The configuration of the lobe and groove helix, the lobe and groove profile, and the outer diameter of the rotors can be varied in different combinations to form different rotors.
Abstract:
A compressor design includes a male rotor (10) having one or more helical lobes (12) and a female rotor (14) having one or more helical grooves (16). The male rotor is mounted on a first shaft and the female rotor is mounted on a second shaft. The male rotor is positioned in a first section of a chamber and the female rotor is positioned in a second section of the chamber. Fluid enters the chamber at an inlet, and when the rotors are driven, the lobes of the male rotor fit into the grooves of the female rotor, causing compression and movement of the fluid towards an outlet or discharge end where the compressed fluid is discharged. The configuration of the lobe and groove helix, the lobe and groove profile, and the outer diameter of the rotors can be varied in different combinations to form different rotors.
Abstract:
A compressor design includes a male rotor (10) having one or more helical lobes (12) and a female rotor (14) having one or more helical grooves (16). The male rotor is mounted on a first shaft and the female rotor is mounted on a second shaft. The male rotor is positioned in a first section of a chamber and the female rotor is positioned in a second section of the chamber. Fluid enters the chamber at an inlet, and when the rotors are driven, the lobes of the male rotor fit into the grooves of the female rotor, causing compression and movement of the fluid towards an outlet or discharge end where the compressed fluid is discharged. The configuration of the lobe and groove helix, the lobe and groove profile, and the outer diameter of the rotors can be varied in different combinations to form different rotors.