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公开(公告)号:CN105397266A
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN201510973090.7
申请日:2015-12-23
Applicant: 南京工程学院 , 南京三邦新材料科技有限公司 , 南京德邦金属装备工程股份有限公司
CPC classification number: B23K20/08 , B23K20/24 , B23K2103/18
Abstract: 本发明提供了一种表面剧烈形变预处理稀贵金属复合板的爆炸焊接方法,包括以下步骤,确定基材和复材、基材与复材连接面的清洁处理、连接面剧烈形变处理、连接面烘烤处理、连接面粗糙度处理、连接面校平处理、爆炸焊接复合及后续补焊、校平、切边和机械抛光处理,其中剧烈形变处理方法包括滚压、机械研磨、机械冲击、喷丸、或喷砂。本发明在先于爆炸复合前,对基材与复材进行表面剧烈形变处理,使连接面具有跨越不同尺度的多级微观结构,能够减少稀贵金属爆炸复合容易出现裂纹等缺陷,并且,表面剧烈形变诱发大量晶体结构缺陷,能够减少金属间化合物的产生,使界面结合强度显著提高。
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公开(公告)号:CN104593573A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201510091645.5
申请日:2015-02-28
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种高效提升非调质钢强韧性的复合形变热处理强化方法,首先将非调质钢棒材加热至1050~1200℃使其充分奥氏体化,然后进行第一次高温形变热处理,使奥氏体晶粒发生变形并细化、部分动态再结晶、固态相变及形变诱导弥散析出强化,再待高温形变处理后样品冷至动态再结晶温度以下30~50℃时再进行第二次温变形处理。该方法操作简单、易于实现、节能环保,可实现细晶强化、沉淀强化和形变强化的协同,显著改善非调质钢的力学性能,经检测,复合形变热处理强化后非调质钢的抗拉强度可达920~1050MPa,屈服强度为845~891MPa,伸长率为17%~21%,断面收缩率为45%~58%。
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公开(公告)号:CN118685708B
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202410718015.5
申请日:2024-06-05
Applicant: 南京工程学院 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高韧、高止裂输氢管道用钢及其制备方法,属于管道用钢制备技术领域。高韧、高止裂输氢管道用钢以质量百分比计,包括如下组分:C:0.04~0.07%;Si:0.30~0.45%;Mn:0.7~1.0%;Mo:0.15~0.25%;V:0.05~0.08%;Nb:0.02~0.06%;P≤0.012%;S≤0.005%;余量为Fe。本发明通过控轧控冷实现梯温轧制,获得梯度压扁的铁素体组织,有利于改变低温冲击载荷作用下裂纹扩展路径,延缓了裂纹扩展过程,提升输氢管道用钢低温韧性和止裂性能。此外,本发明在梯温轧制过程中利用循环相变和Nb、V微合金化协同作用细化显微组织,进一步提升其强韧性。
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公开(公告)号:CN118814051A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202411104935.4
申请日:2024-08-13
Applicant: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明揭示了一种桥梁热轧钢板的生产方法。所述钢板的化学成分以质量百分比计包括:C:0.10~0.13%,Si:0.11~0.18%,Mn:1.34~1.42%,Nb:0.014~0.022%,Ti:0.009~0.017%,Al:0.026~0.046%,余铁和杂质;所述生产方法包括采用加热、控制轧制、控制冷却的工艺,制备厚度为6~64mm的钢板成品;加热工序中,加热段的温度为T1+10℃以上、T2以下,T1取值为TNbC、TNbN和TTiC中的最大值,T2取值为T1+50℃、TTiN‑150℃中的较大值,均热段的温度比加热段的温度低20~40℃。
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公开(公告)号:CN118726849A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202411104803.1
申请日:2024-08-13
Applicant: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明揭示了一种易焊接桥梁钢的制备方法。钢的化学成分以质量百分比计:C:0.09~0.12%,Si:0.11~0.18%,Mn:1.37~1.45%,Nb:0.024~0.032%,Ti:0.009~0.017%,Al:0.026~0.046%,CEV满足0.318~0.361,其余铁和杂质。生产时,钢坯加热至T1+10℃~T2;以T3~T3+40℃轧制到(4~6.8)t,再以T4‑50℃~T4+20℃轧制到(1.8~3.2)t,最后以T5‑40℃~T5轧制到t厚;钢板以冷速1~10℃/s空冷至T6‑10℃~T6+10℃,再以冷速8~30℃/s水冷至T7+10℃~T7+50℃。
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公开(公告)号:CN118685708A
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202410718015.5
申请日:2024-06-05
Applicant: 南京工程学院 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高韧、高止裂输氢管道用钢及其制备方法,属于管道用钢制备技术领域。高韧、高止裂输氢管道用钢以质量百分比计,包括如下组分:C:0.04~0.07%;Si:0.30~0.45%;Mn:0.7~1.0%;Mo:0.15~0.25%;V:0.05~0.08%;Nb:0.02~0.06%;P≤0.012%;S≤0.005%;余量为Fe。本发明通过控轧控冷实现梯温轧制,获得梯度压扁的铁素体组织,有利于改变低温冲击载荷作用下裂纹扩展路径,延缓了裂纹扩展过程,提升输氢管道用钢低温韧性和止裂性能。此外,本发明在梯温轧制过程中利用循环相变和Nb、V微合金化协同作用细化显微组织,进一步提升其强韧性。
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公开(公告)号:CN117362030A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311514157.1
申请日:2023-11-14
Applicant: 南京工程学院
IPC: C04B35/48 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种强蓄热、抗热冲蚀微纳米复相陶瓷粉末及其涂层、涂层制备方法和应用,属于陶瓷涂层技术领域。微纳米复相陶瓷粉末,按质量百分比包括ZrO272.5%~87%,Y2O33%~7%,Al2O38%~16%,TiO21%~2.5%和HfO21%~2%。采用本发明的微纳米复相陶瓷粉末制备获得的涂层,涂层孔隙率<3.5%,涂层结合强度>35MPa,涂层中陶瓷相尺寸在200~800nm,涂层的厚度为50~300μm,涂层导热率为1.35~1.49W/(m·K),涂层850℃膨胀系数为10.86×10‑6~12.35×10‑6/K。本发明的涂层具有优异的耐高温、强蓄热及抗冲蚀特性。
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公开(公告)号:CN117229711A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311202001.X
申请日:2023-09-18
Applicant: 南京工程学院
IPC: C09D183/04 , C09K3/18 , C09D7/61 , C09D7/65
Abstract: 本发明公开了金属骨架支撑的多孔注油防冰材料及其制备方法和应用,属于防冰表面工程技术领域。金属骨架支撑的多孔注油防冰材料包括带有多孔结构的金属骨架基底,基底内部填充有由聚二甲基硅氧烷(PDMS)、油性注液与气凝胶物质组成的聚合物,油性注液占聚合物总质量的百分比为17~22%,气凝胶物质占聚合物总质量的百分比为1~6%;基底的表面涂覆有聚合物的涂层。本发明以多孔金属骨架为基底,利用气凝胶粉末比表面积大的优势充分吸收相变油液,结合聚合物材料PDMS使用,通过对其结构进行设计调控,利用多孔金属骨架支撑周围的PDMS聚合物涂层以及相变液体在结冰温度区间呈现的固态形态,提升其机械耐久能力和防冰稳定性。
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公开(公告)号:CN113652660B
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202110947648.X
申请日:2021-08-18
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及一种多元难熔金属掺杂纳米多层结构Ni基薄膜及其制备方法和应用。所述Ni基纳米多层薄膜由两种不同成分的非晶‑非晶或固溶体‑非晶周期交替叠加形成,其中难熔元素掺杂NiAl薄膜为非晶层,难熔金属掺杂Ni薄膜为则呈现固溶体或非晶结构。其制备方法为首先以纯Ni、NiAl合金以及难熔元素合金作为靶材;选择合适的基底材料,放置于样品盘中心位置;调整靶材聚焦于样品台的中心位置,抽真空,通入Ar气,随后沉积多元难熔金属掺杂纳米多层结构Ni基薄膜。本发明所设计和制备的薄膜,其在微电子机械系统(MEMS)的微小膜基器件、热电界面等领域具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN116493217A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310469481.X
申请日:2023-04-27
Applicant: 南京工程学院
IPC: B05D1/38 , B05D3/00 , B05D3/04 , B05D7/00 , C09D175/04 , C09D127/18
Abstract: 本发明涉及一种复合防冰涂层及其制备方法,其方法包括以下步骤:对基底进行粗糙处理;采用旋涂法将聚氨酯前驱体均匀涂布至基底的粗糙表面,制备第一涂层;再次进行粗糙处理;经过网状模具,将聚四氟乙烯悬浮液喷涂到粗糙第一涂层的表面,制备第二涂层;采用旋涂法将聚氨酯/纤维前驱体均匀涂布至第二涂层表面,制备第三涂层,从而最终得到复合防冰涂层。本发明制备的复合防冰涂层具有优良的防冰性和机械耐久性。
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