薄膜的制造方法
    111.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102482763B

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201180003595.0

    申请日:2011-06-01

    Abstract: 本发明提供一种薄膜的制造方法,其可以避免成膜开始前不必要的成膜材料的飞散和沉积,并且可以实现使用喷嘴方式的蒸发源的稳定高效率的成膜。将蒸发室(16)和成膜室(17)真空排气,在通过传导可变结构(34)能够在两室间确保压差的状态,向蒸发室(16)中导入非反应气体,将该蒸发室内的压力调整至规定压力以上,抑制上述成膜材料的蒸发,在该状态下,向成膜室(17)中导入非反应气体,将该成膜室内的压力调整至规定压力以上,使传导可变结构(34)运行,将该状态解除后,通过移动机构(35)使蒸发源(19)移动,使开放面(14)接近基板(21),使两室内的压力下降至低于规定压力,解除上述成膜材料的蒸发抑制,开始成膜。

    铸模、铸造装置及铸造棒的制造方法

    公开(公告)号:CN102933333A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201280001565.0

    申请日:2012-05-09

    CPC classification number: B22D11/045 C01B33/02 C03B19/02

    Abstract: 铸模(13)具有用于接受熔融金属(2)的凹部(21)。凹部(21)由用于与熔融金属(2)接触而使熔融金属(2)向凝固物变化的内壁面(29)构成,并且朝向凝固物的拉拔方向(D1)开口。第1轮廓线(23p)和第2轮廓线(25p)的曲线在开始点(43)及(45)的位置具有尖点。宽度方向(D2)上的从第1轮廓线(23p)到第2轮廓线(25p)的距离,随着从拉拔方向(D1)的上游侧向下游侧前进而连续地增加。确定凹部(21)处的内壁面(29)的形状,以使铸造棒(3)能够以通过第1结束点(33)或第2结束点(35)并与铸模(13)的截面垂直的轴为中心,沿顺时针方向或逆时针方向旋转移位。

    薄膜的制造方法
    114.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102482762A

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201180003592.7

    申请日:2011-06-01

    Abstract: 本发明提供一种薄膜的制造方法,其可以避免成膜结束后不必要的成膜材料的飞散和沉积,并且可以实现使用喷嘴方式的蒸发源的稳定高效的成膜。不利用传导可变结构(34)将蒸发室(16)和成膜室(17)之间遮断,将蒸发室(16)和成膜室(17)真空排气,并且在使保持加热过的成膜材料的蒸发源(19)的开放面(14)接近基板(21),以该状态进行成膜,接着,向蒸发室(16)和成膜室(17)中导入非反应气体,将两室内的压力调节至规定压力以上,抑制成膜材料的蒸发,之后,利用移动机构(35)使蒸发源(19)移动,使开放面(14)远离基板(21),使传导可变结构运行而将两室间遮断,边向蒸发室(16)继续导入非反应气体,边冷却成膜材料。

    薄膜制造方法及能够用于其方法的硅材料

    公开(公告)号:CN102471868A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201080027832.2

    申请日:2010-07-01

    CPC classification number: C23C14/246 C01B33/02 C23C14/14

    Abstract: 本发明提供一种薄膜制造方法及能够用于其方法的硅材料。以在基板(21)上形成薄膜的方式,使从蒸发源(9)飞来的粒子以真空中的规定成膜位置(33)在基板(21)上堆积。在使含有薄膜的原料的棒状材料(32)在蒸发源(9)的上方熔解的同时,将熔解的材料以液滴(14)的形式向蒸发源(9)供给。作为棒状材料(32),使用棒状硅材料,所述棒状硅材料,从垂直于材料(32)的长轴方向的截面的中心向外周部,在长度90%的位置上存在多个分别被晶界包围的第一区域,多个第一区域的长径的面积加权平均值为200μm以下,且从中心向外周部,在长度50%的位置上存在多个分别被晶界包围的第二区域,多个第二区域的长径的面积加权平均值为1000μm。

    铸棒形成用铸模、铸造装置和铸棒的制造方法

    公开(公告)号:CN102131599A

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200980132604.9

    申请日:2009-10-07

    CPC classification number: C01B33/02 B22C9/061 B22C9/22

    Abstract: 本发明提供可以反复使用和在凝固时膨胀的铸棒的制造效率和成品率提高的铸棒形成用铸模、使用该铸模的铸造装置以及用于高效率地制造上述铸棒的铸棒制造方法。作为铸棒形成用的铸模(10),使用下述铸模,该铸模具备模块组件(12)和紧固单元(18~21),该模块组件(12)并列排列有多个模块(14),具有多个沿纵向(16)延伸的型腔(26),该紧固单元(18~21)在与纵向(16)正交的方向紧固模块组件(12)。在该铸模10中,多个模块(14)分别具有1处以上的形成型腔(26)的周面的一部分的型腔形成部(28),型腔(26)通过2个以上的模块(14)的组合来形成,多个模块(14)中的至少一个模块具有2处以上的型腔形成部(28)。

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