Abstract:
Apparatus for making micro-textured webs. The apparatus comprises a pair of mated forming structures having a first forming structure, a second forming structure, and a deformation zone; wherein at least the first forming structure comprises voids, and wherein at least the second forming structure comprises protrusions wherein at least one protrusion has center-to-center spacings of less than about 800 microns with at least three of its adjacent protrusions. The voids of the first forming structure are engagable with the protrusions of the second forming structure at an engagement position to form a micro-textured web. In another embodiment, the apparatus comprises a pair of counter-rotating rollers wherein the first roller comprises grooves having a length, wherein the length of the grooves are oriented at an angle different from the machine direction.
Abstract:
The embossing unit includes at least one embossing roller with a rotation axis and a substantially cylindrical surface with a plurality of embossing protuberances with linear extension; a pressure roller with a yielding surface; an embossing nip defined between the pressure roller and the embossing roller; a feed path of a web material extending through said the embossing nip. Along the linear extension thereof the embossing protuberances have a variable inclination with respect to the rotation axis of the embossing roller and a variable cross section along the longitudinal extension of the embossing protuberances.
Abstract:
Die Vorrichtung zum Prägen von Folien weist eine Prägeeinheit (34) auf, die mindestens zwei Walzen (40, 41) enthält, wovon mindestens eine (40) eine Prägewalze ist und über einen Antrieb (5) angetrieben ist, wobei mindestens die Prägewalze vom Grundzylinder wegragende Zähne (B) zur Bildung von Logos auf der Folie einen Logobereich (27) mit Zähnen (39) aufweist, die von den regelmässig angeordneten Zähnen (A) verschieden sind, um auf der Folie einen veränderlichen spezifischen Prägedruck erzeugen, wobei die Walzen Zentrierelemente (4, 8) zum Zentrieren der Prägewalze (40) bezüglich der anderen Walze (41) aufweist, die sowohl axial als auch radial wirksam sind. Dadurch ist es möglich, Logos mit wesentlich höherer Gestaltungsvielfalt und Genauigkeit zu prägen als vorbekannt, um einen ästhetisch anspruchsvollen Eindruck zu erzielen.
Abstract:
The invention consists in a device, adapted to a point-to-point joining of web products (1, 1'), which comprises at least one pair of embossing rollers (3, 3'), a pair of pressure rollers and a gluing unit (4). On the skirt of the embossing rollers (3, 3') is engraved a plurality of slanting spiral lines (6), perfectly congruent and disposed with the same orientation on both rollers (3,3 '), which create on the web products (1,1') impressions (8, 8') slanting in opposite directions, which cause, at their crossing points, the creation of rhomboid shaped joining points (9) when the web products (1, 1') are assembled together and brought into contact with each other by the embossing rollers (3, 3'). The present invention further comprises a method for a point-to-point joining of web products (1, 1') by means of said device and the product obtained thereby.
Abstract:
Nonwoven sheet materials, and adhesive articles formed therefrom are provided that are made with fibers, preferably tensilized nonfracturable staple fibers, and binder fibers, and formed from a combination of interbonding, smooth roll calendering, and pattern embossing techniques. These sheet materials are especially useful as tape backings that are finger tearable in the cross web and the down web directions and also possess a number of other desirable properties, including acceptable tensile strength and enhanced overtaping, for example. A nonwoven sheet material, and adhesive article including the same, can include an embossed pattern having a variety of discontinuous configurations to enhance tearing properties in both the down web and cross web directions.
Abstract:
Zum Verfestigen und Prägen von Faservliesen werden paarweise sich drehende Kalanderwalzen verwendet, zwischen denen das Faservlies geführt wird, wobei die Kalanderwalzen mit erhabenen diskreten Stellen versehen sind, die ein Oberflächenmuster bilden und das Prägemuster des Faservlieses bestimmen. Für unterschiedliche Prägeflächen - je nach gewünschter Beschaffenheit und Steifigkeit des Faservlieses - werden unterschiedliche Kalanderwalzen vorgesehen, wobei das Auswechseln der Kalanderwalzen einen erheblichen Aufwand darstellt. Zur Vermeidung dieses Nachteils werden bei der Erfindung die Kalanderwalzen jeweils mit synchroner Drehzahl angetrieben, wobei die Möglichkeit geschaffen wird, die Drehzahl der einen Kalanderwalze kurzzeitig zu verändern, so daß sich die Oberflächenmuster der beiden Kalanderwalzen relativ zueinander verschieben. Dadurch ergeben sich unterschiedliche Überdeckungsgrade zwischen einander gegenüberliegenden Paaren von erhabenen Stellen, so daß im laufenden Betrieb unterschiedliche Prägeflächen eingestellt werden können, ohne daß es erforderlich ist, die Kalanderwalzen auszuwechseln.
Abstract:
An embossing apparatus for applying an embossing pattern to a wrapper for a smoking article, the embossing apparatus configured so as to act to at least partially minimise the reduction, in at least one direction, in the tensile strength of the wrapper resulting from the application of said embossing pattern.