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公开(公告)号：CN103758340A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410057923.0
申请日：2014-02-20
Applicant: 东北林业大学
IPC: E04G9/05 , B32B27/18 , B32B27/12 , B32B21/10 , C08L97/02 , C08L23/06 , C08L23/12 , C08L27/06 , C08L25/06 , C08L77/00 , D06M14/10
Abstract: 一种木塑复合材覆面胶合板模板及其制备方法，它涉及一种胶合板模板及其制备方法。本发明是要解决现有技术制备的木质胶合板模板存在强度低、耐久性差的问题。一种木塑复合材覆面胶合板模板由木塑薄板、改性无纺布和芯层胶合板制备而成。制备方法：一、木塑薄板的制备；二、无纺布改性处理；三、芯层胶合板的制备；四、铺装；五、成型。本发明一种木塑复合材覆面胶合板模板，制造成本低廉，强度高韧性好使用寿命长，抗潮湿不易胀模，耐腐不锈，表面光洁平整易于脱模，重量轻运输和施工方便。本发明一种木塑复合材覆面胶合板模板作为建筑模板使用。
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公开(公告)号：CN103756346A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410035447.2
申请日：2014-01-24
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及复合材料及其制备方法。本发明要解决现有的聚丙烯木塑复合材料冲击韧性低的问题。诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料由聚丙烯、植物纤维粉料、相容剂、润滑剂和聚丙烯β-成核剂制备而成；制备方法：一、将β-成核剂与聚丙烯共混造粒制备β-成核剂母料；二、将植物纤维粉料、聚丙烯、β-成核剂母料、相容剂和润滑剂混合，造粒；三、熔融成型，冷却结晶定型。本发明采用成核剂诱导β-结晶增韧聚丙烯木塑复合材料，具有成核剂添加量少、易分散、化学性质稳定、对复合材料韧性改善效果显著、提高复合材料结晶温度的特点。本发明用于制备诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料。
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公开(公告)号：CN103358543A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310316744.X
申请日：2013-07-25
Applicant: 东北林业大学
IPC: B29C65/08
Abstract: 本发明提供了一种木塑复合材料超声波焊接方法，属于木塑复合材料连接方法技术领域。本发明的步骤为：一、制作木塑复合材料的导能条：原料按重量是94-98%的聚丙烯和2～6%的马来酸酐接枝聚丙烯，利用热压成型方式即得到导能条；二、将两块木塑复合条料之间放置导能条；三、利用超声波的能量对两块木塑复合材料接触表面加热，产生局部熔融状态；四、再经气动装置加压，使两块木塑复合材料表面融合在一起；五、对焊接的木塑复合材料的表面进行处理。通过在万能力学实验机上拉伸，试件没有从焊缝处剪切断开，而是在本体处断裂，说明焊接面能够承受的剪切力已经超过了木塑复合材料本体的抗拉极限力，满足了快速无缝连接木塑复合材料的要求。
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公开(公告)号：CN103333353A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310259794.9
申请日：2013-06-26
Applicant: 东北林业大学
IPC: C08J5/12 , C08J7/12 , C08L97/02 , C08L101/00
Abstract: 一种在木塑复合材料表面进行贴面的方法，它涉及一种木塑复合材料的贴面装饰方法。本发明是要解决现有聚烯烃木塑复合材料表面贴面困难、工艺复杂和成本高的问题。方法：一、预热；二、制备贴面板材；三、冷却定型；即完成。本发明的贴面方法操作简便，表面胶合强度较高，节省能源；本发明方法无需使用涂胶设备及配胶等辅助设施，无需使用特殊的胶黏剂，无需进行特殊表面处理，降低了成本；木塑复合材料以非极性的热塑性塑料为基质，与极性的木质纤维材料之间存在不相容性，常规的胶黏剂很难将二者牢固地结合到一起，本发明利用木塑基质塑料和具有双性基团偶联剂使表面装饰材料与木塑复合材牢固粘接。本发明可用于对木塑复合材料表面进行贴面装饰。
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公开(公告)号：CN102431241A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110267843.4
申请日：2011-09-09
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 定向麻纤维/塑料复合板材的制造方法，本发明属于复合板材领域。本发明解决现有热压法制备麻纤维/塑料复合板材存在力学强度方向控制性差、麻纤维弯曲使复合板材蠕变性能差的技术问题。方法：一、将落地麻或者废弃麻袋片拆分成麻线；二、将聚乙烯连续纤维或聚丙烯连续纤维与麻线轻捻成股，得到混合线；三、根据定向复合板材形状设计钢框后将混合线按横纵方向均匀缠绕在钢框上，然后放在垫板上，去除钢框，再盖上上压板，垫板与上压板之间放置垫块；四、预热；五、热压，得到定向麻纤维/塑料复合板材。本发明的板材具有麻纤维与聚合物混合均匀、粘结牢固、板材幅面大、可二次弯曲成型、加工方便、制造工艺简单、纵横方向强度可设计性强等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101693381A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910308872.3
申请日：2009-10-27
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种浸渍施胶秸秆刨花板的制造方法，它涉及一种秸秆刨花板的制造方法。它解决了现有使用常规的脲醛树脂胶和酚醛树脂胶且采用喷胶的方式制造的秸秆刨花板性能差，或者必须施加大量的胶黏剂才能达到标准要求，导致制造成本高，而采用异氰酸酯胶粘剂制造秸秆刨花板也存在成本高的问题。方法：一、将酚醛胶粘剂或胶偶联剂混合溶液喷洒在秸秆碎料上至完全浸湿，放置后烘干，再铺装成板坯；二、将板坯覆盖钢板预压；三、在预压后板坯上下钢板之间的边缘处放置垫块，热压后卸压，即得浸渍施胶秸秆刨花板。本发明秸秆表面经过浸渍处理后，表面的润湿性能得到改善，所得秸秆刨花板的性能好，且生产成本降低。
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公开(公告)号：CN101665015A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910309019.3
申请日：2009-10-29
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种麻纤维/聚丙烯纤维复合板材的制造方法，它涉及一种复合板材的制造方法。它解决了现有挤出成型工艺无法制造麻纤维/聚丙烯纤维复合板材，现有热压工艺制造麻纤维/聚丙烯纤维复合板材存在原料难混合均匀，材料性能下降及植物纤维材料所占比例小，增加成本的问题。方法：一、将粗糙的亚麻纤维捻成长线，得亚麻绳；二、将聚丙烯撕裂膜长带梳理成长丝线，得聚丙烯丝线；三、将亚麻绳和聚丙烯丝线编织成片，覆盖钢板后热压，卸压后连同钢板一起取出，置于冷压机中冷却定型，即得麻纤维/聚丙烯纤维复合板材。本发明中原料的分散均匀性好，板材性能增强效果好，产品中植物纤维材料所占比例最高达90％，减少了聚丙烯用量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101565597A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200910072180.3
申请日：2009-06-03
Applicant: 东北林业大学
IPC: C09J189/00
Abstract: 十二烷基硫酸钠和戊二醛改性的豆粉基木材胶粘剂及其制备方法，它涉及木材胶粘剂及其制备方法。它解决了现有“三醛胶”胶黏剂不断释放甲醛，以大豆基胶黏剂与合成树脂共聚或共混的方式提高其耐水性能，会导致其存在挥发有毒物质，而且消耗大量能源，污染环境，以及采用大豆分离蛋白为原料对大豆基胶黏剂加以改性，成本较高的问题。本发明胶黏剂由水、低温脱脂大豆粉、十二烷基硫酸钠和戊二醛制成。方法：一、称取原料；二、水升温后加低温脱脂大豆粉，搅拌得浆液；三、调节浆液pH值，加十二烷基硫酸钠，反应后调节pH值，再加戊二醛，搅拌反应后出料，冷却至室温即得。本发明中胶黏剂使用过程中无甲醛释放，成本低廉，降低能耗，不污染环境。
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公开(公告)号：CN101343168A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810136954.X
申请日：2008-08-18
Applicant: 东北林业大学
CPC classification number: C04B28/14 , Y02W30/97 , C04B18/248 , C04B20/0076 , C04B20/026 , C04B24/06 , C04B40/0028 , C04B40/0071
Abstract: 一种稻草石膏复合板及其制备方法，它涉及一种复合板及其制备方法。它解决了现有以稻草为原料制备复合板的方法中存在胶粘剂胶合性能较差、成本高、工艺复杂且制品使用性能差的问题。本发明一种稻草石膏复合板由石膏、稻草碎料、水和柠檬酸溶液制成。方法：一、制备稻草碎料；二、称取原料；三、稻草碎料经处理后与石膏混合，然后加入水和柠檬酸溶液再混合；四、铺装成板坯，预压制后再热压处理；五、养生后干燥，即得稻草石膏复合板。本发明中不使用胶黏剂，生产成本低，工艺简单，制品使用性能强。
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公开(公告)号：CN101323130A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810064906.4
申请日：2008-07-11
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 聚乙烯纤维－植物纤维复合材料的热压制造方法，它涉及一种植物纤维材料的制造方法。本发明解决了挤出方式生产木材－塑料复合材料时只能采用细小纤维、板材幅面较窄、秸秆易热解炭化，预热式热压法制造的板材力学性能低的问题。本发明方法如下：将聚乙烯塑料纤维与植物碎料混合得到混合料铺装成板坯，在压力为1～3MPa、在温度为150～160℃条件下对板坯预热，保持20～30min；压力为4～6MPa、温度为170～190℃的条件下，保持板坯4～6MPa的压力8～15min，最后在3～6MPa的压力下冷却到70～80℃，卸压，即得。采用本发明的方法制造出来的板材的抗弯强度为20MPa。本发明采用纤维形态聚乙烯，植物纤维碎料混合均匀并且生产率高，避免了植物纤维碎料因为承受高温造成的降解、颜色变深的现象。
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