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公开(公告)号:CN113430414B
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202110714583.4
申请日:2021-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用三维网络增强相提高AgCu合金高温抗氧化性的方法,涉及一种提高AgCu合金高温抗氧化性的方法。目的是解决现有的银铜基钎料高温抗氧化性能较差的问题。方法:制备石墨烯海绵,AgCuTi焊膏的制备与成型得到片状的固态AgCuTi焊膏,将石墨烯海绵置于两片固态AgCuTi焊膏之间得到待熔渗试件,在真空条件下进行熔渗得到三维网络TiC增强的AgCu合金,最后打磨去除Cu2Ti化合物聚集层。本发明制备的三维网络TiC纳米片增强相在AgCu合金可以对氧的内扩散形成有效的连续的多重阻隔,解决了在制备抗氧化性涂层的常规方法中因表面涂层的磨损破坏而导致抗氧化功能失效的问题。本发明适用于制备AgCu合金。
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公开(公告)号:CN112404631A
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN202011165414.1
申请日:2020-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种碳纳米管海绵中间层辅助钎焊异种材料的方法,涉及一种钎焊异种材料方法。为了解决现有金属材料与异种材料钎焊接头强度低的问题。方法:将碳纳米管与强酸溶液混合超声清洗,然后分散到去离子水中抽滤,滤饼超声分散到无水乙醇中离心得到上清液;再抽滤、干燥,最后对异种材料钎焊。或将碳纳米管与强酸溶液混合超声清洗,然后液分散到去离子水中并抽滤,滤饼超声分散到无水乙醇中离心得到上清液;上清液加入钎料粉末后再抽滤、干燥,最后对异种材料钎焊。本发明碳纳米管海绵制备方法简单成本低,能够避免碳纳米管在钎焊过程中发生团聚,有利于调控界面组织,增强钎缝性能,缓解接头残余应力,提高接头强度。本发明适用于钎焊异种材料。
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公开(公告)号:CN110253100B
公开(公告)日:2020-11-27
申请号:CN201910680523.8
申请日:2019-07-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种YSZ陶瓷与不锈钢空气反应钎焊连接方法,涉及钎焊连接技术领域。本发明的目的是要解决现有技术钎焊YSZ陶瓷与不锈钢时出现接头裂纹以及真空钎焊局限性的问题。方法:将Nb粉加热,保温,再随炉冷却,得到Nb2O5粉末;将Nb2O5粉末与Ag粉混合,得到Ag‑Nb2O5钎料粉末,然后将Ag‑Nb2O5钎料粉末压成Ag‑Nb2O5钎料片;将Ag‑Nb2O5钎料片置于YSZ陶瓷待焊件与不锈钢待焊件的待焊面之间,固定,得到待焊连接件;对待焊连接件进行钎焊处理,完成YSZ陶瓷与不锈钢的空气反应钎焊连接。本发明可获得一种YSZ陶瓷与不锈钢空气反应钎焊连接方法。
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公开(公告)号:CN110315159B
公开(公告)日:2020-07-07
申请号:CN201910657194.5
申请日:2019-07-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种硬质合金钢复合刀具的制造方法,涉及一种复合刀具的制造方法。目的是解决硬质合金钢复合刀具制备时接头残余应力高和硬质合金的硬度降低的问题。方法:向硬质合金待焊面上的转移石墨烯,然后在硬质合金待焊面和钢制刀板待焊面中间放置钎料连接板,然后进行钎焊,钎料连接板由数层BNi2钎料箔片、1层网状碳纳米管片和1层Cu箔片叠放构成。本发明在硬质合金待焊面转移石墨烯,在钎焊时能够抑制硬质合金向钎料中的溶解,避免了硬质合金硬度下降。添加具有低膨胀系数的网状碳纳米管解决了硬质合金侧应力大的问题。本发明适用于制备硬质合金钢复合刀具。
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公开(公告)号:CN110270729A
公开(公告)日:2019-09-24
申请号:CN201910659487.7
申请日:2019-07-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种以石墨烯阻隔层辅助钎焊Ti-Al系合金和陶瓷的方法,涉及一种钎焊Ti-Al系合金和陶瓷的方法。目的是解决采用含铜钎料对Ti-Al系合金和陶瓷钎焊连接时,接头内会产生的脆性相导致接头抗剪强度低的问题。方法:采用液相转移的方法在Ti-Al系合金的待焊面上制备石墨烯阻隔层,然后在Ti-Al系合金的待焊面与陶瓷待焊面之间放置含铜钎料箔片,最后进行钎焊。本发明在钎焊过程中引入层状石墨烯作为阻隔层,有效减弱了Ti-Al系合金和陶瓷钎之间产生反应和Ti-Al系合金的溶解,以及避免了接头内脆性相的产生,保证了反应层的厚度,力学性能优异。本发明适用于钎焊Ti-Al系合金和陶瓷。
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公开(公告)号:CN105397340B
公开(公告)日:2017-07-28
申请号:CN201511023752.0
申请日:2015-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K35/363 , B23K35/40 , B23K1/008
Abstract: 用于中温固体氧化物燃料电池自适应封接的复合钎料体系及其钎焊方法,本发明属于固体氧化物燃料电池领域,它要解决现有钎焊连接密封SOFC的连接温度较高,组件间热膨胀系数失配导致的可靠性不足的问题。该复合钎料体系由预制层和中间层构成,其中中间层以Ag‑CuO钎料为基体,在基体中含有两种玻璃软化温度不同的玻璃相。钎焊方法:一、蒸镀Cu薄层;二、制备混合玻璃相;三、Ag‑CuO钎料中加入混合玻璃相,制备钎料混合粉末;四、粘接剂的制备;五、钎料混合粉末与粘接剂混合;六、涂覆复合钎料膏;七、进行高温钎焊。本发明通过加入两种玻璃相,增加复合钎料体系的塑形变形能力,增加了SOFC密封批量生产的可靠性。
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公开(公告)号:CN106346098A
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201610687512.9
申请日:2016-08-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
CPC classification number: B23K1/008 , B23K1/0008 , B23K1/206
Abstract: 本发明涉及一种人造视网膜中镀金Al2O3陶瓷与镀金钛环的连接方法,其首先将待连接镀金Al2O3陶瓷和镀金钛环放入丙酮中超声清洗5min~10min;而后将Au箔片置于待连接的镀金Al2O3陶瓷与镀金钛环的连接面之间,装配成镀金Al2O3陶瓷/Au箔片/镀金钛环的装配件,真空加热炉中施加压力为1~12MPa,控制升温速度为10℃/min~20℃/min,升温至900~1050℃,然后保温20min~120min,冷却至300℃,然后再随炉冷却,即完成镀金Al2O3陶瓷与镀金钛环的连接。连接后所得的镀金Al2O3陶瓷/Au箔片/镀金钛环接头组织致密,气密性好。本发明可应用于人造视网膜结构中镀金Al2O3陶瓷与镀金钛环的生物兼容性连接等领域。
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公开(公告)号:CN105397340A
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN201511023752.0
申请日:2015-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K35/363 , B23K35/40 , B23K1/008
CPC classification number: B23K35/362 , B23K1/008 , B23K35/40 , B23K2101/36
Abstract: 用于中温固体氧化物燃料电池自适应封接的复合钎料体系及其钎焊方法,本发明属于固体氧化物燃料电池领域,它要解决现有钎焊连接密封SOFC的连接温度较高,组件间热膨胀系数失配导致的可靠性不足的问题。该复合钎料体系由预制层和中间层构成,其中中间层以Ag-CuO钎料为基体,在基体中含有两种玻璃软化温度不同的玻璃相。钎焊方法:一、蒸镀Cu薄层;二、制备混合玻璃相;三、Ag-CuO钎料中加入混合玻璃相,制备钎料混合粉末;四、粘接剂的制备;五、钎料混合粉末与粘接剂混合;六、涂覆复合钎料膏;七、进行高温钎焊。本发明通过加入两种玻璃相,增加复合钎料体系的塑形变形能力,增加了SOFC密封批量生产的可靠性。
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公开(公告)号:CN105328291A
公开(公告)日:2016-02-17
申请号:CN201510907027.3
申请日:2015-12-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用表面处理改善硬质合金钎焊性能的方法,本发明涉及改善钎焊性能的方法。本发明要解决现有硬质合金由于表面存在大量游离碳而导致钎料在其表面润湿性差,进而使其与钢的钎焊接头出现强度低的问题。本发明的方法:首先对材料进行预处理,然后在等离子体增强化学气相沉积真空装置中进行刻蚀和热处理去除硬质合金表面游离碳,最后将钎料置于材料的待焊接面之间,并放置于真空钎焊炉中进行钎焊。本发明用于利用表面处理改善硬质合金钎焊性能的方法。
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公开(公告)号:CN104096939B
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201410353044.2
申请日:2014-07-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种陶瓷基复合材料低温表面渗碳辅助钎焊方法,本发明涉及材料焊接领域。本发明要解决现有陶瓷基复合材料表面钎料难润湿性而导致钎焊接头力学性能差的问题。方法:去除陶瓷基复合材料表面杂质,然后将陶瓷基复合材料置于等离子体增强化学气相沉积真空装置中,通入氩气,调节温度及压强,再通入甲烷气体进行沉积,沉积结束后,得到表面形成渗碳层的陶瓷基复合材料,将钛基钎料置于表面形成渗碳层的陶瓷基复合材料和金属材料的待焊接面之间,并放置于真空钎焊炉中,抽真空并在高温下保温,冷却,即完成新型陶瓷基复合材料低温表面渗碳辅助钎焊过程。本发明用于一种新型陶瓷基复合材料低温表面渗碳辅助钎焊方法。
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