Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug für spanende Bearbeitung von Werkstücken, mit einem Schneideinsatz (14) und einem Halter (18) mit einem Sitz (30) zur Aufnahme des Schneideinsatzes (14), wobei: der Schneideinsatz (14) mindestens eine Schneidkante (10) aufweist, die relativ zu einer Bodenfläche (16) des Schneideinsatzes (14) schräg und in einer Spitze (12) des Schneideinsatzes (14) ausmündet, der Schneideinsatz (14) zwei unter einem Anlagewinkel (b) zueinander verlaufende Anlageflächen (20a, 20b) aufweist, der Sitz (30) in dem Halter (28) eine Bodenabstützfläche (44) zur Abstützung der Bodenfläche (16) des Schneideinsatzes (14) und zwei quer zur Bodenabstützfläche (44) und unter einem Abstützwinkel (g) verlaufende Abstützflächen (46, 48) zur Abstützung der Anlageflächen (20a, 20b) des Schneideinsatzes (14) aufweist, der Anlagewinkel (b) dem Abstützwinkel (g) entspricht.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Wendeschneidplatte (1 ) zum Einspannen in Trägerwerkzeugen mit einer Ober- und einer Unterseite, wobei auf jeder Ober- und Unterseite jeweils zwischen einer Hauptschneide (6) und einer Nebenschneide (7) eine Schneidecke (2) mit einem Eckenradius (4) angeordnet ist. Zur Verstärkung der beim Einsatz gefährdeten Schneidecke, wobei der Eckenradius gegenüber einer Wendeschneidplatte nach dem Stand der Technik im Wesentlichen unverändert bleiben soll, wird vorgeschlagen, dass in der Schneidecke (2), dem Eckenradius (4) benachbart, eine stabilisierende Facette (3) angeordnet ist.
Abstract:
An indexable cutting insert (10) having a top surface (12) including a substantially planar central portion (48), a substantially planar bottom surface (14), and a plurality of side surfaces (16, 18, 20, 22). A long cutting edge (24, 26), a corner radius cutting edge (28, 30), a facet radius cutting edge (32, 34), and ramping cutting edges (36, 38) are defined at an intersection between the top surface (12) and one of the side surfaces (16, 18, 20, 22). A margin (87, 89) extends around a nose radius of the side surfaces (16, 18, 20, 22). A margin (87, 89) extends around a nose radius of the cutting insert (10) and blends into a flat surface (94, 96). A margin angle, C, formed by the margins (87, 89) is less than a seating angle, B, formed by the flat surfaces (94, 96). The top surface (12) includes a plurality of upward sloping radius blends (50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64) extending between the substantially planar central portion (48) and a plurality of upward sloping rake faces (70, 72, 74, 76, 78, 80, 82, 84, 86, 88, 90, 92) extending between a respective radius blend and its respective cutting edge such that the rake face forms an angle, A, of between five and twenty-five degrees with respect to the central portion (48) of the top surface (12).
Abstract:
Es wird ein Werkzeug zur spanabtragenden Bearbeitung von Werkstücken, bestehend aus einem Werkzeuggrundkörper (2) und Befestigungsmitteln mit einer Schraubverbindung zur Befestigung wenigstens eines Schneidenträgers (3) an dem Werkzeuggrundkörper (2) vorgeschlagen. Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass zur Befestigung des Schneidenträgers (3) ein verschiebbarer Spannkörper (5) mit einem Gewinde für eine Spannschraube (6) vorgesehen ist. Ein weiterer Kerngedanke der Erfindung bezieht sich darauf, dass der Spannkörper (5) und/oder der Schneidenträger (3) derart ausgebildet ist bzw. sind, dass der Spannkörper (5) entgegen seiner Spannrichtung durch Formschluss im gelösten Zustand gegen Herausfallen gesichert ist. Darüber hinaus wird eine entsprechende Sicherung gegen Herausfallen auch für den Schneidenträger (3) vorgeschlagen. Im Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Schraubverbindung einen Gewindestift (6) mit zwei unterschiedliche Gewinde aufweisende Gewindeabschnitten (10, 11) umfasst.
Abstract:
Eine solche Schneidplatte für maschinelle Fräsungen hat die Grundform eines Parallelogramms, entlang dessen Längsseiten (1) gerade Schneidkanten (2) ausgebildet sind. Daran schliessen sich Radiusschneidkanten an, welche sich an den Parallelogrammecken mit den kleineren Eckwinkeln befinden und in Kanten übergehen, die im Bereich der Parallelogrammquerseiten verlaufen. Um auch die Querseiten der parallelogrammartigen Grundform der Schneidplatte für Fräsvorgänge nutzen zu können, sind an den Parallelogramm-Querseiten Schneidkanten mit einer konvexen Krümmung (3) angeordnet, deren zumindest einer Krümmungsradius R2 um ein Mehrfaches grösser als der Krümmungsradius der Radiusschneidkanten R1 ist. Zwischen diesen weniger gekrümmten Schneidkanten und den Radiusschneidkanten befindet sich ein Kantenbereich (4) mit einer konkaven Krümmung.
Abstract:
A coated indexable cutting insert (1) for wet and dry milling of cast irons is provided. The substrate of the insert (1) is composed of a cemented tungsten carbide based composition containing about 5.7 to about 6.4 weight percent cobalt and about 2.9 to about 3.6 weight percent tantalum. The coating includes two coatings of differing composition. The first coating is selected from titanium carbide, titanium carbonitride, and titanium nitride. The second coating is alumina.
Abstract:
A cutting insert has an upper surface, a lower surface, a side surface connecting the upper and lower surfaces. An intersecting edge between the upper surface and the side surface is provided with a cutting edge. The cutting edge has, in order, a second major cutting edge, a first major cutting edge, a corner cutting edge connected to these major cutting edges, and a flat cutting edge. An obtuse interior first angle (θ) is formed by the second and first major cutting edges. A interior second angle (α) formed by the flat cutting edge and the first major cutting edge is larger than an interior third angle (β) formed by the flat cutting edge and the second major cutting edge. A land is provided adjacent to the first major cutting edge, a width of the land increasing toward the first corner cutting edge.
Abstract:
A cutting member comprising a cutting edge (S1,S2,Si) defining a cutting envelope and configured for removing material from a workpiece leaving therein a corner of angle α. The cutting edge comprises a first cutting segment (S1) and a second cutting segment (S2) spaced from the first cutting segment (S2). Respective first and second imaginary tangents (T1,T2) of the first and second cutting segments (S1,S2) intersect one another at point O located outside the cutting envelope, forming an angle corresponding to angle α, thereby defining a cutting frame at least a portion of which extends beyond the cutting envelope. The cutting edge further comprises an adjoining cutting segment (Si), extending between and bridging the first cutting segment (S1) and the second cutting segment (S2), and at least partially contained within the cutting frame. The cutting member further comprises at least one auxiliary cutting element (AT1,AT2) comprising an auxiliary cutting edge (CE′,CE″) extending generally along one of the imaginary tangents (T1,T2) and beyond the cutting envelope. The auxiliary cutting edge (CE′,CE″) does not intersect the other of the imaginary tangents (CE″,CE′) and/or a bisector (B) of the angle α.
Abstract:
An object is to provide a cutting insert for milling that has a minor cutting edge for wiping to achieve improved machined surface quality. A minor cutting edge 3 at a corner includes two circular cutting edge portions 3a and 3a joined to major cutting edges 2 on both sides of the corner and a straight cutting edge portion 3b located between the two circular cutting edge portions 3a. The cutting insert satisfies the following conditions: 0.05 TA≦L1≦0.4 TA, 0.1 L1≦L≦0.5 L1, and h≦15 μm, where TA is the radius of a circle inscribed inside the major cutting edges 2 as viewed in the thickness direction of the cutting insert, L1 is the length of the minor cutting edge 3 in the longitudinal direction of the straight cutting edge portion 3b, L is the length of the straight cutting edge portion 3b, and h is the height of the minor cutting edge 3.
Abstract:
A cutting insert includes a cutting edge formed at an intersection of a rake face formed on a first surface and a relief face with a positive relief angle. The relief face includes a major relief face located adjacent to a major cutting edge, a first minor relief face located adjacent to the first minor cutting edge, and an intermediate relief face located adjacent to the intermediate cutting edge and extending between the major relief face and the first minor relief face. The intermediate relief face includes a protruding curved relief face extending from the first surface. An intersection of the curved relief face and the rake face has a predetermined radius of curvature and has substantially the same shape as that of an intersection of the curved relief face and a second surface.