Abstract:
There is presented and described a heat exchanger having a multiplicity of heat exchanger pipes (1), a gas plate (2), and elements for the fastening of the heat exchanger pipes (1), wherein the heat exchanger pipes (1) are longitudinally welded pipes. In order to improve heat exchangers which are used under corrosive conditions, in particular with regard to particular heat exchanger components and in particular for a use for flue-gas cooling in power plants, so as to attain improved resistance to pitting and improved corrosion characteristics in sulphuric acid or in a mixed acid containing sulphuric acid, it is provided that, to attain resistance to corrosion, at least the heat exchanger pipes (1) are formed from the material 2.4700.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Mikrostrukturbauteil zum Leiten eine Fluids und ein Verfahren zu dessen Herstellung, bei dem ein Blech (110) durch einen Spalt eines Profil-Walzenpaares (100) geführt und dabei mikrostrukturiert wird, wobei ein Wellenprofil (221) in Breitenrichtung erzeugt wird, aus dem Blech (110) eine mikrostrukturierte Platte (212, 216) abgelängt wird, auf eine unstrukturierte Platte (210, 214, 218) ein Lot (220) aufgebracht wird, die mikrostrukturierte Platte (212, 216) und die unstrukturierte Platte (210, 214, 218) zu einem Stapel (200) zusammengesetzt werden und der Stapel (200) mittels Vakuumlöten verbunden wird. Das Mikrostrukturbauteil weist abwechselnd aufeinander gestapelte mikrostrukturierte Platten (212, 216) und unstrukturierte Platten (210, 214, 218) auf, wobei die mikrostrukturierten Platten (212, 216) ein Wellenprofil (221) aufweisen, das jeweils im Scheitelbereich rillenförmige Einbuchtungen (226) aufweist, wobei Lotverbindungen zwischen den mikrostrukturierten und unstrukturierten Platten bestehen, die die rillenförmigen Einbuchtungen (226) ausfüllen und wobei zwischen den Platten Fluidleitungen (230, 232) ausgebildet sind, die jeweils von einer ersten Oberfläche der mikrostrukturierten Platte (212, 216) und einer zweiten Oberfläche der unstrukturierten Platte (210, 214, 218) in Umfangsrichtung begrenzt sind.
Abstract:
A method for manufacturing a one-sided heat sink from a plurality of individual lamellas each including a base and a fin portion extending from the top surface base portion. The base portion is wider than the fin portion. The base portions of a plurality of lamellas are aligned such that the fin portions of each lamella extend in one direction and side surfaces of adjacent base portions face each other while the bottom portions form an even surface of the heat sink. A force is applied to side surfaces of the base portions of outermost lamellas such that the lamellas are urged into contact with each other. The bottom surfaces of the base portions are welded together.
Abstract:
구조 및 제조공정을 간소화할 수 있는 열교환기 및 그 제조방법이 개시된다. 열교환기의 제조방법은 단일 중공 사각관을 이용하여 형성된 한 쌍의 헤더 박스를 서로 이격되게 배치하는 단계, 및 일단은 헤더박스 중 어느 하나에 연결되고 타단은 헤더박스 중 다른 하나에 연결되도록 복수개의 핀튜브를 장착하는 단계를 포함한다.
Abstract:
L'invention concene un procédé de brasage d'un tube (1) d'échangeur thermique. comprenant les étapes suivantes: -on plie une bande mètallique (11) de façon a former au moins un tube (1). -on agence à I'intérieur dudit tube (1) un intercalaire (7) de perturbation d'épaisseur sensiblement inférieure ou égale a 150 pm, et -ladite bande métallique (11) et/ou ledit intercalaire (7) comporte une couche de placage sur au moins une surface a braser de sorte que le ratio du volume de la couche de placage sur le volume a braser soit sensiblement supérieur ou égal a un seuil prédéterminé en fonction de I'écart moyen entre ledit intercalaire (7) et ledit tube (1), et -on brase ledit tube (1) et ledit intercalaire (7). L'invention concerne aussi un tube (1) obtenu selon un tel procédé, et un échangeur thermique comprenant un faisceau de tels tubes (1).
Abstract:
La présente demande décrit un procédé d'assemblage d'au moins deux pièces (1, 2) en matériaux à base de carbure de silicium par brasage non-réactif, dans lequel on met en contact les pièces (1,2) avec une composition de brasure non-réactive (3), on chauffe l'ensemble (1-3) formé par les pièces (1,2) et la composition de brasure (3) à une température de brasage suffisante pour faire fondre totalement ou au moins partiellement la composition de brasure (3), et on refroidit les pièces et la composition de brasure (3) afin de former après solidification de celle-ci un joint moyennement réfractaire; dans lequel la composition de brasure (3) non-réactive est un alliage binaire constitué, en pourcentages atomiques, de 60% à 66% de silicium et de 34% à 40% de nickel, et dans lequel, préalablement à la mise en contact des pièces (1,2) avec la composition de brasure, on effectue un ajout, apport, d'un renfort. La présente demande décrit aussi une composition pour le brasage non-réactif de pièces en matériaux à base de carbure de silicium comprenant ladite composition de brasure non -réactive et, en outre, un ajout d'un renfort et un joint et un assemblage obtenus par ledit procédé.
Abstract:
A heat exchanger is produced by placing a pipe conduit (2) on a support (1, 12) and by adding metal particles in the region of a sector (4) defined by the pipe conduit (2) and the support (1, 12).
Abstract:
The present invention is to provide a process for repairing a pit comprising a heat transfer salt therein by welding, or a process for repairing a metal member in which a blowhole comprising a heat transfer salt therein is formed. A pit repairing process of the present invention is a process for repairing a pit 9 by welding, wherein the pit 9 is formed on or through the metal member 8 and comprises a heat transfer salt therein. The process comprises a first welding step for forming a plurality of metal layers 11 over the pit 9 by a micro-TIG method in which welding is conducted by arc discharge to a welding material, a compression step for compressing the formed metal layers 11 by applying impact on the metal layers 11 so that a thickness of the metal layers is compressed at a compression ratio of 50% or less, and thereafter a second welding step for forming a plurality of additional metal layers 11 on the compressed metal layers 11a by the micro-TIG method.