Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweißen von auf Stoß geführten Bändern bzw. Blechen (3, 4) an deren Stoßkanten mit mindestens zwei Schweißköpfen (19, 25), insbesondere Laserschweißköpfen, und auf beiden Seiten der zu verschweißenden Bänder bzw. Bleche (3, 4) paarweise senkrecht zu deren Laufrichtung angeordneten Spannrollen (5, 6), die im Bereich des Stoßes (24) der Bänder bzw. Bleche (3, 4) einen Spalt bilden, durch den ein von einem ersten (19) der mindestens zwei Schweißköpfe ausgehender Energiestrahl auf die zu verschweißenden Band- bzw. Längskanten trifft, wobei ein zweiter (25) der mindestens zwei Schweißköpfe auf der gegenüberliegenden Seite der Bänder bzw. Bleche (3, 4) angeordnet ist, dessen Energiestrahl dort auf die zu verschweißenden Band- bzw. Längskanten trifft, wobei die mindestens zwei Schweißköpfe (19, 25) in Laufrichtung der Bänder bzw. Bleche (3, 4) versetzt zueinander angeordnet sind, so dass die Auftreffstellen (26, 27) der Energiestrahlen auf die zu verschweißenden Band- bzw. Längskanten voneinander mindestens um das Maß des halben Außendurchmessers der dem ersten Energiestrahl zugewandten Spannrolle (6) beabstandet sind.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Bearbeiten einer Materialbahn (12) mit einer einen Konverter (42), einen Booster (40) und eine Sonotrode (20) aufweisenden Ultraschalleinheit (22) und einem Gegenwerkzeug (14), wobei die Materialbahn (12) durch einen Spalt zwischen der Sonotrode (20) und dem Gegenwerkzeug (14) geführt und von der Sonotrode (20) bearbeitet wird, wobei die Ultraschalleinheit (22) über einen verfahrbaren Schlitten (26) bezüglich dem Gegenwerkzeug (14) verstellbar und der Booster (40) fest mit dem Schlitten (26) verbunden ist, wobei eine Abstützung (48) vorgesehen ist, die an wenigstens einer Seitenfläche der Sonotrode (20) angreift und die Sonotrode (20) in deren Längsrichtung (50) führt.
Abstract:
Es wird eine Fügevorrichtung (1) mit einem zwischen einer unteren Arbeitsposition und einer oberen Befüllposition auf- und ab bewegbaren Stempel (11) beschrieben. Beispielsweise sind zwischen dem Stempel und dem Auflagetisch (12) eine Heißprägefolie (14) und ein unter der Heißprägefolie (14) angeordnetes Substrat (13) anordenbar. Der Auflagetisch (12) ist schwenkbar um zwei senkrecht zueinander und senkrecht auf der Bewegungsachse des Stempels (11) stehende Schwenkachsen gelagert und mittels Stelleinrichtungen (18) um die zwei Schwenkachsen schwenkbar, wobei der Stempel (11) in der Arbeitsposition ein starres Widerlager bildet. Alternativ ist der Stempel (11) schwenkbar um zwei senkrecht zueinander und senkrecht auf der Bewegungsachse des Stempels (11) stehende Schwenkachsen gelagert und mittels Stelleinrichtungen (18) um die zwei Schenkachsen schwenkbar, wobei der Auflagetisch (12) in der Arbeitsposition ein starres Widerlager bildet.
Abstract:
A hybrid method for the butt-welding of metal sheets (2, 6) in a welding machine using the Joule effect, which method comprises: the placing of the sheets facing each other; the compression of the join line (18) between two conducting rollers (16, 17); the flow of a preheating current between the conducting rollers (16, 17); the displacement of the conducting rollers (16, 17) over the entire width of the sheets (2, 6) to be joined together; the emission, by a laser head, of a coherent light beam (20) capable of melting the abutted ends; and the concomitant displacement of the conducting rollers (16, 17) and of the coherent light beam (20).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Detektion von einem Prozesslicht während eines Trennvorganges im plattenförmigen Material (12), sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei dem mit einem Schneidstrahl (22) einer Trenneinrichtung (18) erzeugt wird, bei dem ein Schneidstrahl (22) der Trenneinrichtung (18) auf eine Oberseite des plattenförmigen Materials (12) gerichtet wird, der nach der Erzeugung eines Schneidspaltes (32) aus der Unterseite des plattenförmigen Materials austritt, bei dem das während dem Schneidvorgang aus der Unterseite des plattenförmigen Materials (12) austretende Prozesslicht durch eine unterhalb des plattenförmigen Materials (12) angeordnete Detektionsvorrichtung (31) erfasst wird, wobei die Trenneinrichtung (18) während des Trennvorganges zumindest in X- oder Y-Richtung verfahren wird und unabhängig von der sich ändernden Position des aus der Unterseite austretenden Prozesslichtes innerhalb einer Ebene einer Werkstückauflage (16) durch Aktivierung der Detektionsvorrichtung (31) erfasst wird.
Abstract:
Eine Vorrichtung zum Schweißen von Bandmaterial weist eine Vielzahl von Werkzeugen zur Bearbeitung eines Bands (2) auf, wobei die Vorrichtung ein Schweißmittel (5, 3a) umfasst mit mindestens einer Schweißelektrode (3a) und ein Führungsmittel (4a) zum Führen der Schweißelektrode (3a). Das Führungsmittel (4, 4a, 4b) führt dabei mindestens ein weiteres Mittel zur Bearbeitung des Bandmaterials.
Abstract:
In a method of welding of metal plates in a solid phase, wherein the metal plates are combined to form a package, and welded together by heating and deforming the package by contacting with two rotating cylinders, the improvement includes: providing a damping lining between the metal plates; placing the package between two cylinders such that the metal plate with the smallest yield value under welding temperature faces the cylinder with smaller diameter, heating and deforming the package in vacuum, such that during a first stage the temperature reaches 0.4 - 0.5 of melting temperature of a metal plate with the smallest yield value, during a second stage the package is heated by a high frequency which heats the damping lining up to 0.92 - 0.95 of its melting temperature, wherein angular velocities of the rotating cylinders and their radiuses are selected in accordance with a formula.
Abstract:
The invention provides a method of rapidly machining multiple, often similar or nearly identical, features using a LASER machining system. During LASER machining, light of a wavelength and intensity that will modify the workpiece to be machined is directed at the workpiece and interacts to produce the desired change. If several features are to be machined, the processing speed can be increased by operating on a multiplicity of features at once. In one embodiment of the invention, this is achieved by separating the LASER beam into multiple beams and machining the desired features simultaneously.
Abstract:
An ultrasonic rotary welding apparatus and methods of using the same are disclosed. The ultrasonic welding device includes an ultrasonic horn (1900) and an anvil (1902). The ultrasonic horn is constrained by a mounting system. The mounting system permits the horn to exhibit two degrees of freedom. The first degree of freedom permits translational motion in a direct perpendicular to the longitudinal axis of the horn. The second degree of freedom permits rotation about an axis perpendicular to both the longitudinal axis of the horn and the direction of translational motion.