Abstract:
본 발명은 암 부각 부재의 측벽 경사가 수 부각 부재의 측벽 경사와 상이한, 정합되지 않는 수 부각 부재와 암 부각 부재 사이에서 웹을 부각시켜서, 부각 패턴의 뚜렷함이 현저히 향상되고 로울 제품의 경우에는 동일한 로울 견고성에서 보다 큰 로울 벌크성을 갖는 부각 웹을 제공하는 방법에 관한 것이다. 정합되지 않는 수 부각 부재 및 암 부각 부재는 고무 부각 로울을 레이저 조각함으로써 제조되는 것이 바람직하다.
Abstract:
네스팅을 억제하기 위한 브리징 부(16)를 갖는 다층 페이퍼 제품이 제공된다. 예를 들어, 페이퍼 제품은 융기부(12) 및 골부(14)를 정의하는 제1층 및 제2층(60, 70)을 포함할 수 있다. 브리징 부는 상기 층들의 하나 이상의 외부 표면으로 형성된다. 특히, 브리징 부는 상기 융기부에 대해 약 0° 내지 약 180°의 각도로 배치되고, 두개 이상의 상기 융기부의 피크 사이에서 연장되기에 충분한 길이를 가진다. 상기 브리징 부는 엠보싱 부재들을 포함하는 엠보싱 롤(45)를 이용하는 등의 다양한 방식으로 형성될 수 있다. 또한, 브리징 부는 다양한 모양, 크기, 배향 및(또는) 패턴을 가질 수 있다. 브리징 부, 엠보싱 부재, 네스팅
Abstract:
An apparatus for processing a paper sheet for a disposable cup is provided to produce a cleanness-improved disposable cup preventing a user from missing the disposable cup by embossing a surface of the disposable cup. An apparatus for processing a paper sheet for a disposable cup includes a paper sheet feeder(100), an embossing unit(120), and a punching unit(140). The paper sheet feeder feeds the paper sheet into the embossing unit. The embossing unit receives the paper sheet from the paper sheet feeder to emboss a surface of the paper sheet for manufacturing an embossed disposable cup. The punching unit receives the embossed paper sheet to punch in a predetermined shape for manufacturing the disposable cup.
Abstract:
본 발명은 서로 독립적으로 각인된 비정합 엠보싱 패턴을 갖고, 엠보싱 패턴의 인접한 상호 맞물림 돌출부와 함몰부 사이에서 확대된 측벽 간격을 갖는 적어도 한 쌍의 엠보싱 롤을 포함하는, 엠보싱 방법 및 이 방법에 의해 제조된 재료에 관한 것이다. 측벽 간격은 약 0.050 ㎜ 내지 약 1.27 ㎜ 범위일 수 있다. 돌출부의 폭은 약 0.050 ㎜를 초과할 수 있다. 엠보싱 롤들 중 적어도 하나의 엠보싱 롤의 주연부 표면은 금속, 플라스틱, 세라믹, 또는 고무를 포함할 수 있다. 또한, 전술된 방법에 의해 제조된, 식품용 랩 재료로서 사용될 수 있는 엠보싱된 웨브 재료가 개시되어 있다.
Abstract:
기부 시트를 가열 엠보싱하는 방법 및/또는 종이 제품의 여러겹을 함께 천공하고 접착하는 방법이다. 이 방법은 종이 제품에 장식 패턴을 인가하기 위해 그리고/또는 여러겹 제품을 접착하기 위해 사용된다. 일실시예에서, 본 발명의 방법은 미리 형성된 홑겹 또는 여러겹의 기부 시트를 가열된 엠보싱 닙을 통해 공급하는 단계를 포함한다. 기부 시트가 가열된 엠보싱 닙을 통과할 때, 충분한 열과 압력이 인가되어 시트 내의 섬유들이 용융 또는 글라신지화되기 시작한다. 냉각되면, 내부 섬유 결합으로 여러겹 제품의 겹들 사이에서 접착이 일어날 뿐만 아니라 엠보싱이 잘 형성된다.
Abstract:
본 발명은 암 부각 부재의 측벽 경사가 수 부각 부재의 측벽 경사보다 더 큰, 정합되지 않는 수 부각 부재와 암 부각 부재 사이에서 웹을 부각시켜서, 부각 패턴의 뚜렷함이 현저히 향상되고 로울 제품의 경우에는 동일한 로울 견고성에서 보다 큰 로울 벌크성을 갖는 부각 웹을 제공하는 방법에 관한 것이다. 수 부각 부재 및 암 부각 부재는 고무 부각 로울을 레이저 조각함으로써 제조되는 것이 바람직하다.
Abstract:
A pressing roller (10) for the processing of web paper material, in particular of the type used in cooperation with an engraving roller (G1) for the bonding of two or more embossed plies of web paper material, comprises a cylindrical pressure surface (11) defined by a plurality of annular resilient pressure bodies (15) of rubber material that have a high surface hardness which allows to avoid the effect of “double embossing” and at the same time have a high elastic yielding which allows to obtain adequate nip also with relatively low contact pressures.
Abstract:
An embossing roll for producing fibrous products, has a structurized embossing surface suitable to run against an anvil roll. The structurized embossing surface includes male protrusions or female depressions starting from a base circumferential surface of the roll. The embossing pattern is characterized by the following features: the base areas of selected male protrusions or female depressions in the base circumferential surface are different; the heights or depths of selected male protrusions or selected female depressions in a radial direction of the roll and starting from the base circumferential surface are different; and the angles between sidewall sections and the adjacent base circumferential surface of selected male protrusions and/or female depressions are different.
Abstract:
A multi-ply tissue includes a first cellulosic embossed ply having an emboss pattern applied over a portion of its surface and a second cellulosic embossed ply of tissue. The first ply is contact laminated to the second ply so that the primary adhesion between the plies of tissue is the result of contact between cellulosic fibers. The first and second plies contact one another in contact areas, with the contact areas between the first and second plies defining compliant voids. The contact areas between the first ply and the second ply are elongated and/or rounded contact areas. A method of forming a multi-ply tissue involves conveying a base sheet through a nip between an impression roll and a pattern roll to produce an embossed base sheet having a back side possessing projections, applying adhesive to the back side of the embossed base sheet at spaced apart locations, and applying a flat backing sheet to the back side of the embossed base sheet so that the backing sheet adheres to the back side of the embossed base sheet at said spaced apart locations. A method of producing an embossed tissue involves successively conveying a base sheet through a nip between a first impression roll and a pattern roll, and conveying the base sheet through another nip between the pattern roll and a second impression roll, wherein the second impression roll is made of rubber having a lower hardness than the rubber from which the first impression roll is made.
Abstract:
An embossing system for embossing and perforating at least a portion of a web is provided comprising a first embossing roll having embossing elements and at least a second embossing roll having embossing elements, wherein the elements of the first and second embossing rolls define perforate nips for embossing and perforating the web and wherein at least a predominate number of the perforate nips are substantially oriented in the cross-machine direction. Moreover, substantially all of the nips defined by the embossing elements of the first and second embossing rolls can be substantially oriented in the cross-machine direction. Further, the cross-machine embossing elements are at an angle of about 85° to 95° from the machine direction.