Abstract:
Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zur Steuerung eines Hydraulikaggregats (100), das einen Motor und eine von dem Motor angetriebene Verstellpumpe (104) umfasst. Zunächst wird ein Motorkennfeld (200) vorgegeben, das einen Wirkungsgrad des Motors als Funktion eines Drehmoments und einer Drehzahl des Motors beschreibt. In weiteren Schritten wird eine Sollleistung der Verstellpumpe bestimmt und eine Kennlinie aus dem Motorkennfeld ermittelt, die der Sollleistung entspricht. Durch Bestimmen eines Maximums der Kennlinie werden ein optimiertes Drehmoment und eine optimierte Drehzahl ermittelt. Die Verstellpumpe (104) wird auf das optimierte Drehmoment, und der Motor (102) auf die optimierte Drehzahl eingestellt. Unter einem weiteren Gesichtspunkt schafft die Erfindung eine Steuervorrichtung zur Steuerung eines Hydraulikaggregats mit einem Motor und einer von dem Motor angetriebenen Verstellpumpe. Die Vorrichtung umfasst einen Speicher (110' ), der ein Motorkennfeld (200) speichert, das einen Wirkungsgrad des Motors (102) als Funktion eines Drehmoments und einer Drehzahl des Motors beschreibt. Weiterhin vorgesehen sind eine Sollleistungsbestimmungseinheit (112), die eine Sollleistung der Verstellpumpe (104) bestimmt, ein Kennlinienermittler (114), der eine der Sollleistung entsprechende Kennlinie aus dem Motorkennfeld ermittelt, eine Optimierungseinheit (116), die durch Bestimmen eines Maximums der Kennlinie ein optimiertes Drehmoment und eine optimierte Drehzahl ermittelt, ein Pumpensteiler (118), der die Verstellpumpe (104) auf das optimierte Drehmoment einstellt, sowie ein Motorsteller (120), der den Motor (102) auf die optimierte Drehzahl einstellt.
Abstract:
The present invention provides a hydraulic pump (10) for use in driving a load (54) with a control modulation system (9) which modulates a primary control signal in order to accommodate variations in secondary changeable parameters which require control at a higher frequency or have a lower latency.
Abstract:
Disclosure is made of a method for electronic polar attenuation of torque profile for positive displacement pumps by a processor where the attenuated torque profile is compared with the shaft displacement angle of the pump input shaft. The processor then signals a motor to power a pump with the result of pumping at a constant pressure at the full range of the designed system flow volume. In addition to the attenuated torque profile, the processor can also account for the response time of the pump drive, the motor inductive reactance, system inertia, application characteristics of the pump, and regenerative energy during deceleration of the pump.
Abstract:
A diaphragm pump (100) comprising: a housing defining a first pumping chamber (114), a second pumping chamber (116), and a hydraulic fluid chamber (126,128); a first flexible diaphragm (118) separating the first pumping chamber (114) from the hydraulic fluid chamber; a second flexible diaphragm (120) separating the second pumping chamber (116) from the hydraulic fluid chamber; a rod (130) mechanically linking the first flexible diaphragm (118) and the second flexible diaphragm (120) such that an expansion of one of the first and second flexible diaphragms exerts a contraction force on the other of the first and second flexible diaphragms; and a piston (172) disposed within the hydraulic fluid chamber and configured to reciprocate to cause a hydraulic fluid contained within the hydraulic fluid chamber to alternately exert an expansion force on the first and second flexible diaphragms.
Abstract:
An engine load control device (30) is installed in a wheel loader (50) that transmits an output of an engine (1) to hydraulic actuators such as a loading hydraulic cylinder (14) via variable displacement type hydraulic pumps such as a loading hydraulic pump (8). A controller (18) calculates, based on a target rotational speed and an actual rotational speed of the engine (1) that are detected by an engine rotational speed sensor (1a) and a stroke sensor (17a), an approaching rate ± between the numbers per unit time, and adjusts the maximum absorbing torques of the hydraulic pumps (7 to 9) according to the magnitude of the approaching rate ±.
Abstract:
In the present invention, an oil pressure unit includes an inverter 14 for supplying electric power to a motor 15; a load sensor 17 for detecting a load of the oil pressure pump 16A; a rotation sensor 19 for detecting a rotation speed of the motor 15; a current command value calculation means 12 for calculating a current command value so that a deviation between a speed command value representing a target rotation speed of the motor 15 and a rotation speed of the motor 15 converges to zero; a correction means 18A for correcting the current command value based on the load of the oil pressure pump 16A; and a control signal generation means for outputting a control signal to the inverter 14 based on a corrected current command value.