Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Lotlegierung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zur Reparatur eines Bauteils gemäß Anspruch 43. Lotverfahren mit den verwendeten Loten haben oft den Nachteil, dass das Lot schlechte Hochtemperatureigenschaften aufweist. Die erfindungsgemäße Lotlegierung ist nickelbasiert und weist die Bestandteile Chrom, Kobalt, Wolfram auf sowie 0,5% bis 22,4wt% eines der Elemente aus der Gruppe Scandium, Aluminium, Titan, Zirkon oder Tantal und wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Reparatur eines Bauteils verwendet.
Abstract:
Kolben für Verbrennungsmotoren, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben mindestens teilweise aus einer Eisen-Aluminium-Chrom-Legierung mit folgender Zusammensetzung besteht: 70 - 95 Masse-% Fe; 5 - 20 Masse-% Al; 1 - 10 Masse-% Cr; C, Ti, Si, V, Nb, Zr, B mit einem Gehalt von bis zu 10 Masse-% in der Summe.
Abstract:
The invention relates to a solder alloy according to claim (1) and to a method for repairing a component according to claim (43). Solder methods that use known solders often have the disadvantage that the solder has poor high-temperature characteristics. Said solder alloy is nickel-based and comprises the following constituents: chromium, cobalt, tungsten and between 0.5 % and 22.4 wt % of one of the elements from the group containing scandium, aluminium, titanium, zircon or tantalum. The alloy disclosed in the method is used to repair a component.
Abstract:
Kolben für Verbrennungsmotoren, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben mindestens teilweise aus einer Eisen-Aluminium-Chrom-Legierung mit folgender Zusammensetzung besteht: 70 - 95 Masse-% Fe; 5 - 20 Masse-% Al; 1 - 10 Masse-% Cr; C, Ti, Si, V, Nb, Zr, B mit einem Gehalt von bis zu 10 Masse-% in der Summe.
Abstract:
A casting steel having high strength and low thermal expansion which has a chemical composition in mass %: C: 0.1 to 0.8 %, Si: 0.1 to 1.0 %, Mn: 0.1 to 1.0 %, S: 0.01 to 0.1 %, Ni: more than 40 % and not more than 50 %, Co: 4 % or less (including 0 %), Cr: more than 1.5 % and not more than 4 %, Al: 0.01 to 0.1 %, Mg: 0.001 to 0.1 % and balance: substantially Fe. The casting steel can be suitably used for a part having a ring shape which exhibits a low average thermal expansion coefficient in the temperature range of 20 to 500˚C, a high strength at 500˚C and good resistance to oxidation and thus can be used as a blade ring or a ring for retaining a seal ring for use in a gas turbine.
Abstract:
@ The process provides for coating surfaces (2) of elements (1) of heat engines subjected to wear by sliding and oxidation with a wear layer (3), and consists of a first electro-deposition phase performed in an aqueous electrolyte with a low hydrogen discharge, of a first layer (4) of hard chrome having a thickness lying between 20 and 40 µm and a hardness lying between 400 and 600 HV; and a second electro-deposition phase in an aqueous electrolyte based on a mixture of acids, of a second layer (5) of hard chrome over the first layer (4), having a hardness of at least 1000 HV and a maximum thickness of about 1.2 mm.