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公开(公告)号：CN112779518B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202011499998.6
申请日：2020-12-17
Applicant: 东北师范大学
Abstract: 本发明公开了一种高发光强度的薄膜制备方法，所述步骤包括：步骤A：通过化学气相沉积法在衬底上制备硫化物薄膜；步骤B：通过三氟甲烷磺酸溶液对所述的硫化物薄膜表面进行表面修饰，获得高发光强度的薄膜。此外，本发明还公开了一种高发光强度的薄膜，所述薄膜采用上述的薄膜制备方法制备得到。另外，本发明还公开了一种上述的高发光强度的薄膜的用途，所述薄膜用于制备二维光电器件。本发明通过使用三氟甲烷磺酸溶液对二硫化钼和二硫化钨表面进行修饰的方法，制备出了高效率发光的二硫化钼和二硫化钨薄膜，解决了二硫化钼和二硫化钨发光效率低的问题。
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公开(公告)号：CN114713484A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210469981.9
申请日：2022-04-28
Applicant: 苏州罗恒电子材料有限公司
Abstract: 本发明涉及线路板技术领域，公开一种PEO熔融直涂方法，用于制备线路板钻孔用水溶性覆膜铝箔，包括以下步骤：(1)将PEO加热至60～100℃熔融；(2)将熔融的PEO均匀涂布在铝箔上，涂布后的铝箔经60～100℃的保温流平，再冷却到常温即得线路板钻孔用覆膜铝箔。本发明的线路板钻孔用水溶性覆膜铝箔采用PEO熔融直涂方法，无需蒸发烘干，工艺简单、流程短、能耗低。本发明PEO熔融直涂方法环保性好，无需任何有机溶剂，加工后的盖板只需水洗即可回收利用。本发明PEO熔融直涂方法经济性强，与水溶后涂布蒸发烘干的工艺生产线相比，长度由100米长度减为20米，成本降低20％。
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公开(公告)号：CN111468371B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202010242326.0
申请日：2020-03-31
Applicant: 中国建筑材料科学研究总院有限公司
Abstract: 本发明是关于一种防护膜的制备方法及其装置，该方法包括：在真空条件下，将覆膜浆体与待覆膜工件的待覆膜表面接触，控制覆膜浆体的厚度，并使覆膜浆体均匀铺展在待覆膜表面上；加热固化，得到防护膜。该装置包括：真空室，所述真空室与真空泵连接；第一部件，用于装载待覆膜工件；第二部件，用于装载模具；限位件，用于限定所述第一部件和第二部件之间的距离，使待覆膜工件与模具之间的距离为所需防护膜的厚度；加热机构，位于所述模具的下方；所述第一部件、第二部件、限位件和加热机构都位于所述真空室内。本发明只需更换模具，就可得到厚度均匀的防护膜，并解决了异形工件覆膜困难，难以形成均匀厚度的防护膜的困扰。
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公开(公告)号：CN114609801A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210397150.5
申请日：2022-04-15
Applicant: 江苏全真光学科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于光学技术领域，具体涉及一种无底色防蓝光膜变镜片及其制备方法。其技术要点如下，依次包括：基底，处理层和防蓝光层；所述防蓝光层旋涂于处理层上远离基底的一侧。本发明将防蓝光剂作为涂层旋涂于镜片基底上，使镜片基底不同薄厚程度的地方的防蓝光效果能够保持一致，切实达到防蓝光的技术效果。
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公开(公告)号：CN114599218A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202011393813.3
申请日：2020-12-03
Applicant: 嘉丰盛精密电子科技(孝感)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种有效提高防辐射屏蔽罩生产效率的方法，包括以下步骤：S1、上料；S2、清洁烘干；S3、涂胶；S4、涂胶部保护；S5、涂胶部冲压和切膜；S6、盖板成型；S7、屏蔽罩边框的原料成型；S8、边框的成型；S9、屏蔽罩的成型。本发明具有能够在屏蔽罩的加工过程中即可完成粘结胶的设置，解决了每次在使用屏蔽罩都需要涂胶的问题，提高了效率，节省了时间效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114558754A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202011364164.4
申请日：2020-11-27
Applicant: 中国科学院微电子研究所 , 真芯(北京)半导体有限责任公司
Abstract: 本发明提供的一种涂胶模块、半导体制造设备以及晶圆清洗方法，涉及半导体技术领域，包括基座，基座上设置有伸缩支撑组件，伸缩支撑组件包括至少三个真空吸管；旋转单元，所述旋转单元安装在所述基座上，所述旋转单元上设置有真空吸盘；涂布单元，所述涂布单元安装在所述基座上并与所述旋转单元相对设置；清洁单元，所述清洁单元包括驱动组件和清洁件，所述清洁件通过所述驱动组件活动装配在所述涂布单元上，用于清洁晶圆。在上述技术方案中，在涂布单元上设置了可以用来清洗晶圆的清洁单元，所以，在利用涂布单元对晶圆涂布的过程当中，可以选择合适的间歇时间利用清洗单元对晶圆的背部进行清洗，有效降低晶圆的污染，提高良率。
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公开(公告)号：CN114539541A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111248393.4
申请日：2021-10-26
Applicant: 哈霓化成株式会社
IPC: C08G81/02 , C08F220/14 , C08F220/06 , C08F220/20 , C08F212/08 , C08F220/18 , B05D7/24 , B05D1/00
Abstract: 本发明的课题在于提供一种含有铝颜料的水性树脂组合物及包含所述水性树脂组合物的水性电沉积树脂液、水性电沉积涂料、电沉积涂膜、以及电沉积涂膜的形成方法，所述水性树脂组合物具有低VOC性，经时稳定性优异，基于电沉积涂装的涂敷效率、对被涂装物的密接性、基底的遮蔽性优异，所述涂膜具有均匀的膜厚及均匀的金属调的外观(金属感、光泽、色调)，密接性、设计性、耐腐蚀性(耐候性及耐酸性、耐碱性、耐溶剂性等耐化学品性)优异且含有铝颜料。所述电沉积涂膜的形成方法，使用以特定的质量比含有特定的乙烯基系共聚物、氨基树脂及特定的铝颜料的水性树脂组合物、及由所述水性树脂组合物所获得的水性电沉积涂料并利用恒电流法进行电沉积涂装。
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公开(公告)号：CN112120542B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202010943802.1
申请日：2020-09-10
Applicant: 宁波太尔炊具有限公司
Inventor： 陆忠植
IPC: A47J36/02 , A47J36/04 , A47J27/00 , B05D7/24 , B05D1/00 , B05D5/08 , C09D4/02 , C09D4/06 , C09D7/63 , C09D7/62 , C25D9/04 , C25D7/00 , C25D5/02 , C23C14/08 , C23C14/04 , C23C28/04
Abstract: 本发明公开了一种具有示温功能不粘锅涂层的制备方法，包括以下步骤：S1：将金属锅体进行粗化处理，再在锅体内表面形成图案化凹痕，然后脱脂，清洗备用；S2：将第一热致变色材料和第二热致变色材料依次沉积在锅体的图案化凹痕内；S3：将水性氟树脂预聚体、改性无机填料、第一改性剂和助剂混合均匀，配制成组分A，再将第二改性剂、引发剂、促进剂和助剂混合均匀，配制成组分B；S4：将锅体表面预热，再将组分A和组分B快速搅拌混合均匀，涂覆在锅体内表面上，涂覆完成后迅速骤冷处理，得到所述不粘锅涂层。本发明制备的不粘锅涂层，不仅具有良好的温度提示效果，有助于烹饪火候的掌握，而且涂层综合性能优异，延长了使用寿命。
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公开(公告)号：CN114472117A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111572076.8
申请日：2021-12-21
Applicant: 中国科学院深圳先进技术研究院
Abstract: 本申请实施例提供了一种大尺寸光声换能器制备方法及制备设备。通过将铝板置于蜡烛燃烧时火焰的预设位置，所述蜡烛固定时沉积的圆形烛灰区域的半径为M；控制铝板在水平方向上匀速移动，形成N条沉积路径，并得到铝板上的烛灰层，所述N条沉积路径中相邻两条沉积路径之间的距离≤M/2，其中，所述N为预先设定的整数，N≥2；在所述烛灰层上旋涂一层聚二甲基硅氧烷，得到大尺寸光声换能器。由于N条沉积路径中相邻两条沉积路径之间的距离≤M/2，在验证实验中，发现相邻两条沉积路径之间的距离小于等于蜡烛固定时沉积的圆形烛灰区域的半径为M/2时，可以保证大面积制取的烛灰层厚度均匀。
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公开(公告)号：CN114450437A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202080067702.5
申请日：2020-08-25
Applicant: 俄罗斯工程技术中心有限责任公司
Abstract: 本发明涉及有色冶金领域，即铝的电解沉积，可用于具有焙烤阳极的铝电解槽阴极块的保护，以减少阴极块的磨损，延长使用寿命。为此，提出了一种具有焙烤阳极的铝电解槽阴极块的保护方法，包括制备耐热材料与粘合剂的混合物，根据底部的磨损情况，将该混合物作为涂层涂敷在阴极块表面，并使涂层干燥。同时，采用二硼化钛粉末或二硼化钛粉末的双峰或多峰混合物作为耐热材料，其粒度组成的特征符合双峰或多峰粒度分布，这有助于在制备悬浮液期间改善工艺性能，以及提高保护涂层的物理和机械性能，即减少收缩和消除开裂。使用萘与甲醛反应的磺化产物作为粘合剂，所述粘合剂具有至少为30wt.％的焦炭剩余量，干燥后，在涂层表面涂上一层石墨粉，以防止它在启动过程中被氧化，该启动过程伴随着加热底部时形成被铝润湿的TiB2‑C保护性复合涂层。
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