Abstract:
A self-cleaning stationary basket strainer has a housing(3) with an inlet(21) adjacent the top and an outlet(23) adjacent the bottom, with a stationary strainer basket(25) contained therein spaced from the wall(5) of the housing. A flush discharge opening(11) and a backwash discharge opening(13) are provided in the closed bottom(9) of the housing. A hollow backwash conduit(51) is provided adjacent the inner surface(35) of the strainer basket(25), adapted to move about the inner periphery thereof, and has a passage(59) in the wall thereof communicating with a chamber(55) in the conduit(51). A discharge section(57) on the hollow backwash conduit(51) communicates with the backwash discharge opening(13) in the housing, the backwash discharge opening being sealable(17) when not in use. A scraper blade(61) and extension member(63) are provided on the hollow backwash conduit forming a channel(65) which communicates with the passage(59). A rotatable brush(89) may also be used which moves about the inner periphery(35) of the strainer basket(25) and brushes the inner surface of the strainer basket(25).
Abstract:
The filtering device constructed according to a modular system comprises filtering plates (3) interassembled, said plates being used either to form a U-shaped gutter, or as a simple plate for a small filter, or as a replacement for a separation channel or as a horizontal filter. The cleaning of the filtering plates is effected on both sides by means of moving conduits spraying (7) and collecting the slurries (8). The upper surface of the filter is divided in small boxes (14) sealed on all sides by a support grid (2) so that the cleaning flow goes necessarily through the corresponding area of the filter. The collection of slurries is effected in a slurry collecting conduit (8) facing the spraying conduit.
Abstract:
In a self-cleaning filter assembly (10), a filter element (31) is fixed within a housing (17) and spaced from the peripheral wall (21) thereof by an annular solids collection space (34) in turn communicating with a solids outlet (63). An inlet (56) introduces pressurized liquid to be filtered circumferentially into the solids collection space. A shower assembly (81) rotates and includes an eccentric portion (84) having jets (91) aimed outward close to the inner surface of the filter element. Backwash liquid enters the rotating shower assembly under pressure for continuously pushing solids off the outer surface of the filter element as the shower assembly circumferentially advances. Filtrate from inside the filter element passes through a filtrate outletfromthe housing. A solids outletvalve (163) responds to a preselected increase in liquid pressure differential between the inlet and filtrate outlet to increase , venting of the annular solids collection space. A filtrate outlet valve (181) may simultaneously close to direct all liquid flow out the solids outlet. 1
Abstract:
In a self-cleaning filter assembly (10), a filter element (31) is fixed within a housing (17) and spaced from the peripheral wall (21) thereof by an annular solids collection space (34) in turn communicating with a solids outlet (63). An inlet (56) introduces pressurized liquid to be filtered circumferentially into the solids collection space. A shower assembly (81) rotates and includes an eccentric portion (84) having jets (91) aimed outward close to the inner surface of the filter element. Backwash liquid enters the rotating shower assembly under pressure for continuously pushing solids off the outer surface of the filter element as the shower assembly circumferentially advances. Filtrate from inside the filter element passes through a filtrate outletfromthe housing. A solids outletvalve (163) responds to a preselected increase in liquid pressure differential between the inlet and filtrate outlet to increase , venting of the annular solids collection space. A filtrate outlet valve (181) may simultaneously close to direct all liquid flow out the solids outlet. 1
Abstract:
A rotary disc filter is provided with an integrated backwash and chemical cleaning system. In one mode of operation, backwash is directed through a control valve to one or more nozzles for spraying the backwash onto the filter media forming a part of a rotary disc filter. In a second mode, a chemical cleaning mode, the pump directs backwash through an eductor that induces a chemical into the inductor which is mixed with the backwash to form a backwash-chemical mixture that is sprayed onto the filter media. A control system is used in conjunction with the backwash and cleaning systems to monitor process information and/or filter media properties and to determine when to perform backwashes and regenerative cleanings in order to optimize the performance of the filter system.
Abstract:
A rotary disc filter is provided with an integrated backwash and chemical cleaning system. In one mode of operation, backwash is directed through a control valve to one or more nozzles for spraying the backwash onto the filter media forming a part of a rotary disc filter. In a second mode, a chemical cleaning mode, the pump directs backwash through an eductor that induces a chemical into the inductor which is mixed with the backwash to form a backwash-chemical mixture that is sprayed onto the filter media. A control system is used in conjunction with the backwash and cleaning systems to monitor process information and/or filter media properties and to determine when to perform backwashes and regenerative cleanings in order to optimize the performance of the filter system.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtrationsvorrichtung (1) zum Filtern von Flüssigkeiten, mit einem Gehäuse (2), das einen Einlassanschluss (3) und einen Auslassanschluss (4) aufweist, mit einem zylindrischen, radial durchströmbaren Filterkörper (5), der im Gehäuse (2) um seine Längsmittelachse (6) drehbar angeordnet ist und eine außenliegende Rohseite (7) von einer innenliegenden Reinseite (8) radial trennt, mit einem Drehantrieb (9) zum drehenden Antreiben des Filterkörpers (5), der eine hohle Antriebswelle (11) aufweist, die sich durch eine stationäre Hülse (13) hindurcherstreckt und die mit dem Filterkörper (5) zur Drehmomentübertragung gekoppelt ist, und mit einer Rückspüleinrichtung (18) zum Rückspülen eines Umfangssegments des Filterkörpers (5), die einen auf der Rohseite (7) angeordneten Abführkanal (19) aufweist, der zumindest eine dem zu spülenden Umfangsabschnitt zugewandte Eintrittsöffnung (20) aufweist und der mit einem ausgebildeten Abführkanalanschluss (21) verbunden ist, wobei die Rückspüleinrichtung (18) einen auf der Reinseite (8) angeordneten Zuführkanal (22) aufweist, der zumindest eine dem zu spülenden Umfangsabschnitt zugewandte Austrittsöffnung (23) aufweist und der mit dem Innenraum (14) der Antriebswelle (11) fluidisch verbunden ist. Ein vereinfachter Aufbau ergibt sich, wenn die Antriebswelle (11) im Bereich der Hülse (13) wenigstens eine Radialöffnung (15) aufweist, und wenn die Hülse (13) im Gehäuse (2) auf der Reinseite (8) angeordnet ist und wenigstens eine Radialöffnung (17) aufweist.
Abstract:
The invention refers to the field of the liquid static filtration apparatuses. The apparatus is provided with a tank (1) having a frusto-pyramidal bottom, receiving a plurality of cylindrical or frusto-conical coaxial filter panels (5) spaced apart in order to define chambers (8) for the liquid to be filtered. Each panel consists of two walls (6) formed by filter screens spaced apart in order to define a space (7) for the filtered liquid. A driven fifth wheel (15) coaxial to the panel vertical axis rotates, inside chambers (7), vertical columns of nozzles (22) spraying filtered liquid for flushing filter screens (6) in a counterflow way.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen mit einer Filterflächen (25) aufweisenden Schlammkammer (20), deren mindestens einer Schlammeinlaß (19) mit einer einen hydrostatischen Filtrationsdruck erzeugenden Einrichtung (3) verbunden ist. Die Schlammkammer (20) ist durch Druckplatten (22, 23) gebildet, die zur Erzeugung eines zusätzlichen mechanischen Entwässerungsdrucks durch Hochdruckerzeuger (33) zusammengedrückt werden können. Ferner ist eine Filterflächen enthaltende Vorentwässerungseinrichtung (2) vorgesehen, welche einen Ausgleichsbehälter (5) bildet und an eine kontinuierliche Schlammzufuhr (6) angeschlossen ist. Die Einrichtung (3) zur Erzeugung des hydrostatischen Filtrationsdrucks ist als ein oder mehrere injektionsspritzenartige Kolbenzylindereinheiten (14), oder bevorzugt als ein oder mehrere volumenveränderbare Behälter (50) ausgebildet. Diese weisen einen mit der Vorentwässerungseinrichtung (2) verbundenen Schlammeinlaß und einen mit der Schlammkammer (20) verbundenen Schlammauslaß (17) auf, wobei am Schlammeinlaß und am Schlammauslaß alternierend betätigbare Sperr- und Steuerventile (21) angeordnet sind.