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公开(公告)号：CN107177858A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710324395.4
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02E60/366 , C25B1/00 , C01F7/30 , C25B1/10 , C25B1/26 , C25B9/06 , C25B9/08
Abstract: 本发明属于电解技术领域，具体涉及一种氯化铝电转化为氧化铝的方法，目的在于利用广泛的氯化铝资源短流程、低耗能地获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品，以避免或解决现有技术中存在的能耗高、成本高以及污染大等难题。本发明采用电解的方法使氯化铝直接转化为铝化合物沉淀，电解工艺自动化程度高，流程短，与传统制备氧化铝方法相比，取消了蒸发、浓缩过程及其设备，有利于降低生产成本、提高生产效率；采用电解的工艺生产氧化铝，生产过程中副产品氯气和氢气纯度高，可直接干燥利用，电解液经过滤后循环使用，流程中无污染性产物，环保、无害；本发明电解得到的铝化合物焙烧制得冶金级氧化铝或化学品氧化铝，所得产品纯度高。
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公开(公告)号：CN107128959A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710324547.0
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/22 , C01G49/02 , C01F17/00 , C01G15/00 , C25B1/02 , C25B1/22 , C25B1/26 , C25B1/00 , C01B7/01
CPC classification number: C01F7/22 , C01B7/012 , C01F17/0068 , C01G15/00 , C01G49/02 , C01P2006/12 , C01P2006/80 , C25B1/00 , C25B1/02 , C25B1/22 , C25B1/26
Abstract: 一种铝土矿盐酸浸出分步电解制备氧化铝及综合利用方法，包括以下步骤：将铝土矿经盐酸浸出、固液分离和提纯处理后，得到氯化铁混合溶液和氯化铝混合溶液；分别分离提纯氯化铝混合溶液和氯化铁混合溶液，得到氯化钪和氯化镓，以及氯化铝与氯化铁水溶液；设定电解电压和电流密度，将氯化铝与氯化铁水溶液分别进行两步电解，分别得到氢氧化铝、氢气和氯气；氢氧化铁、氢气和氯气；生成的氢气和氯气制备盐酸溶液返回浸出段循环利用；氢氧化铝经焙烧获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝。本发明采用电解方法回收铝土矿中的氧化铝，处理铝土矿与传统酸法相比，取消了蒸发、浓缩及其设备，简化操作的同时，大幅降低成本，且产物具有较高纯度。
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公开(公告)号：CN105126702B
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201510617979.1
申请日：2015-09-24
Applicant: 东北大学
IPC: B01J3/04
Abstract: 本发明的目的在于克服现有高压反应釜的不足，提供了一种可在线测量加压湿法体系电位的高压反应釜，属于氧化还原反应体系实验设备领域。本装置包括高压反应釜釜体、釜盖、加热组件、加压组件、搅拌组件、压力测量组件、温度测量组件，还包括导管、电位测量仪、测量电极、参比电极和冷凝装置。该装置可以测量反应釜内高温高压体系下的电位值，从而为高温高压下pH—电位图的绘制提供基础数据；可以测量反应釜内高温高压体系下反应过程中电位的变化趋势，以此来判断反应进行的程度和快慢，为湿法冶金的研究提供基础的理论数据；可适用于氧气、二氧化碳、氢气以及不外加气体的加压氧化还原反应体系。
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公开(公告)号：CN105755279B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201610333864.4
申请日：2016-05-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种微波加热氯化分解包头混合稀土精矿的方法，属于矿物提取冶金技术领域，包括以下步骤：(1)包头混合稀土精矿、碳与四氯化硅按比例混合均匀，通过微波加热氯化分解，得到含稀土氯化物的混合物；(2)碱液净化，通过低浓度氢氧化钠溶液沉淀稀土氯化物；得到氯化钠溶液用于电解，生成氯气及氢氧化钠溶液，循环利用；(3)煅烧分解，将稀土氢氧化物分解成稀土氧化物。本发明方法在较低温度下，即可实现包头混合稀土精矿分解；在微波加热氯化分解过程中，氟转化为四氟化硅，可用于生产氟化氢；采用微波流化床加热氯化，提高能量利用率，相比传统稀土生产工艺，有效降低废水量，提高生产效率同时减轻环境污染，是一种经济环保高效的方法。
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公开(公告)号：CN106976894A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710324460.3
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
IPC: C01D15/08
CPC classification number: C01D15/08
Abstract: 本发明属于含锂资源利用领域，具体涉及一种氯化锂电转化直接制备碳酸锂的方法，目的是通过氯化锂溶液电解，同时通入CO2气体，直接获得碳酸锂产品和副产品氢气及氯气。本发明采用电解的方法使氯化锂直接电转化为碳酸锂，电解工艺流程短、自动化程度高，所得产品纯度高，有利于降低生产成本、实现大规模生产；电解得到的碳酸锂产品能快速实现固液分离，避免了碳酸锂的反溶，有利于提高生产的效率、节约能源，降低生产成本；本发明的方法使用原料简单、能源清洁，无外排废物，对环境友好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106967993A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710327843.6
申请日：2017-05-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于电解技术领域，具体涉及一种电解氯化铝制备氧化铝的方法。目的是利用广泛的氯化铝资源短流程、低能耗地获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品。通过阳离子膜电解槽电解氯化铝溶液，对电解槽阴极区进行机械搅拌；通过过滤装置对电解液及氢氧化铝进行固液分离，滤液循环返回阴极区；烘干过滤产物获得氢氧化铝，氢氧化铝经焙烧可获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝；收集阳极和阴极气体，获得副产品氢气和氯气。本发明采用电解的方法使氯化铝直接转化为氢氧化铝，电解工艺自动化程度高，流程短，有利于降低生产成本、提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105838954B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201610459238.X
申请日：2016-06-22
Applicant: 东北大学
IPC: C22C26/00 , C22C1/10 , C22C1/03 , C23C18/40 , H01L23/373
Abstract: 一种搅拌喷吹制备铜基金刚石热沉材料的方法，按以下步骤进行：(1)金刚石表面改性，通过化学镀方式对金刚石进行表面镀铜处理；(2)搅拌喷吹熔炼，使铜基熔体形成离心涡流，铜基熔体除纯铜外，还含有Cu‑Cr、Cu‑W、Cu‑Ti或Cu‑Si中一种或几种合金，向铜熔体中喷吹镀铜金刚石，使之原位生成Cr3C2、WC、SiC以及TiC等界面增强相；(3)偏心均匀弥散，使界面增强相以及未反应的金刚石充分弥散；(4)速冷凝固，将铜基熔体速冷凝固，得到高性能铜基金刚石热沉材料。本方法通过搅拌、喷吹等技术在材料制备技术中的应用解决了铜基金刚石复合材料制备过程中界面润湿性差，不易分散的问题，属流程简单、低成本、高效的铜基复合材料制备技术。
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公开(公告)号：CN104164571B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201410395188.4
申请日：2014-08-12
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/542
Abstract: 一种转炉钒渣中有价金属元素的回收方法，属于资源综合利用领域。该方法采用两段浸出的方式提取转炉钒渣中的有价金属元素：首先，将转炉钒渣破碎与主要成分为硫酸的原料混合，搅拌浸出，得到浸出液；其次，将转炉钒渣与浸出液混合，浸出后得一段浸出矿浆，分离得一段浸出矿渣与一段浸出液，然后，一段浸出液经萃取与反萃取，分离钒、铁等有价金属，一段浸出渣与主要成分为硫酸的原料混合进入二段浸出过程；得到的二段浸出液进入一段浸出过程，二段浸出渣为尾渣，主要成分为二氧化硅，可用于水泥等工业原料或制备碳化硅等材料；本发明提取转炉钒渣中的有价金属元素，并实现生产过程的无渣化，是一种绿色环保的提钒工艺。
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公开(公告)号：CN106435080A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610854514.2
申请日：2016-09-27
Applicant: 东北大学
IPC: C21B11/10
CPC classification number: C21B11/10
Abstract: 本发明的一种涡流搅拌熔融还原炼铁方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：(1)将生铁置入感应炉中，加热至熔融状态，形成铁水，保证铁水温度≥1450℃；(2)对铁水进行中心搅拌，形成高径比为0.5～2.5旋涡，并持续搅拌；(3)将含铁矿物、还原剂和造渣剂，按质量比，1：(0.1～0.15)：(0.25～0.4)混合研磨后，喷吹至漩涡中心，发生还原反应，得到铁水和熔渣后停止搅拌，同时产生废气；(4)铁水和熔渣分层排出，废气经处理后排放。该方法对含铁矿物的还原率≥95.5％，熔渣中含铁质量百分数≤0.35％，同时具有工艺简单，投资少，节能环保，成本低廉等优点，具有较高的经济价值，大大提高还原剂的利用率，是一种高效的非高炉炼铁技术。
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公开(公告)号：CN106006692A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610334236.8
申请日：2016-05-19
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/60 , B01J19/12 , C01B33/107
CPC classification number: C01F7/60 , B01J19/126 , B01J2208/00442 , B01J2219/00141 , C01B33/10721 , C01P2006/80
Abstract: 一种粉煤灰微波氯化制备无水氯化铝的方法，属于氯化铝生产技术领域。具体包括以下步骤：步骤1，高铝粉煤灰微波加热氯化分解：将高铝粉煤灰中加入固体碳，混合均匀，通入氯气，采用微波频率为2.3～2.5GHz的微波流化床加热5～60min，达到300～1200℃，恒温10～60min，将高铝粉煤灰充分分解，得到含氯化铝的多种氯化混合气体；步骤2，分离净化：含氯化铝的多种氯化混合气体，经三级冷凝回收装置去除杂质、精制，得到纯度大于99％的无水氯化铝产品。本发明以粉煤灰为原料直接生产无水氯化铝，产品附加值提高，并且该方法克服了现有技术存在的操作复杂，能耗高，生产成本高的不足。
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