Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft den Rahmen eines Sitzes, insbesondere eines Vordersitzes eines Kraftfahrzeuges, der aus mehreren Teilen besteht, die jeweils Verbindungsflächen aufweisen. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Rahmens eines Sitzes sowie einen Recliner und ein Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden von zwei Teilen.
Abstract:
L'invention concerne un procédé d'usinage au moyen d'une installation laser (2) d'une rainure (40), formant amorce de rupture pour un sectionnement mécanique ultérieur, dans une pièce (12), en particulier dans l'ouverture (10) d'une bielle. Le procédé prévoit de fournir en sortie d'une tête d'usinage (16; 18) un faisceau laser présentant une section transversale de forme ovale ou oblongue, la grande dimension de cette section étant prévue dans le plan de sectionnement de la pièce usinée. La rainure usinée peut ainsi présenter une faible largeur et être traversante selon sa direction longitudinale sur la majeure partie de sa profondeur. L'invention concerne également une installation d'usinage laser agencée pour mettre en oeuvre ce procédé d'usinage.
Abstract:
An apparatus for performing a plurality of magnetic pulse forming or welding operations includes a power supply (11), a plurality of inductors (13), and a power distribution system (12) for selectively connecting the power supply (11) to each of the plurality of inductors (13) so as to perform a plurality of magnetic pulse forming or welding operations. The power distribution system (12) can include a power distribution device (21) having either (1) a connection arm that can be connected to each of the plurality of inductors, or (2) a plurality of connection cables that can be connected to each of the plurality of inductors, or (3) a solid state switching system for electronically connecting the power supply (11) to each of the plurality of inductors (13). Alternatively, the power distribution system (12) can include a power distribution bus (52) including first and second electrical conductors that are separated by an electrical insulator and a plurality of switches (53) respectively associated with the plurality of inductors (13) for selectively connecting each of the inductors to the power distribution bus (52). The first and second electrical conductors can include first and second flat, planar conductor plates (52a, 52b), and the electrical insulator can include a flat, planar insulator plate (52c) disposed between the first and second conductor plates (52a, 52b).
Abstract:
There is disclosed a method of laser welding a number of coated metal sheets including the steps of: providing the coated sheets to be joined, and creating a raised region on at least one of the coated sheets. The raised region is formed on a first surface of the metal sheet while the second opposite surface of the sheet remains continuous and uninterrupted. A laser is then applied forming a weld joint where gases produced during the forming of the laser weld escape via the at least one embossment. In an alternative embodiment fine particles may be distributed on the surface of one or both of the sheets of coated metal to introduce a gap for the gases produced during the forming of the laser weld a place to escape. Preferably the fine particles will be zinc dust to maintain the coating between the two sheets to be joined.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Bearbeiten, insbesondere zum Fügen von Werkstücken (2) im Karosserierohbau. Die Werkstücke werden von einem Förderer (5) entlang einer Transferlinie (3) kontinuierlich transportiert und dabei in der Bewegung von mehreren an der Transferlinie vorzugsweise stationär angeordneten Robotern (7,8) bearbeitet. Die Roboter (7,8) werden mit der Förderbewegung der Werkstücke (2) synchronisiert. Die Bewegung und die Position der Werkstücke (2) werden mit einer Sensorik (13) erfasst und an ein Steuerungssystem (12) gemeldet, welches die Förderer (5) und die Roboter (7,8) steuert. Die Bearbeitungsanlage (1) kann hierbei ein Überwachungssystem (11) mit optischer Bilderfassung besitzen, welches die Überwachung und evtl. Nachregelung der Synchronisation erlaubt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Brenner (10) mit einer nichtabschmelzenden Elektrode, wie ein Plasmabrenner oder WIG-Brenner, oder für einen Laser-Schweissprozess mit einem Brennerkörper (27), einem Brennergriff (28) und einem angeschlossenen Schlauchpaket (23), wobei zumindest zwei Drahtzuführungsvorrichtungen (30, 31) zur Zuführung jeweils eines Schweissdrahtes (13, 32) bzw. Zusatzwerkstoffes angeordnet sind sowie ein Schweissverfahren mit einem solchen Brenner (10). Zur Schaffung eines derartigen Brenners (10), bei dem ein sehr einfacher und kompakter Aufbau mit zwei Drahzuführungsvorrichtungen (30, 31) geschaffen , wird, ist vorgesehen, dass diese Drahtzuführungsvorrichtungen (30, 31) seitlich oder unterhalb des Brennerkörpers (27) oder des Brennergriffs (28) oder des Schlauchpaketes (23) befestigt sind, und dass jeweils ein eigenständiges Aufnahmeelement (43) für die Schweissdrähte (13, 32) bzw. Zusatzwerkstoffe derart mit dem Brennerkörper (27) verbunden ist, dass die Zuführung der Schweissdrähte (13, 32) bzw. Zusatzwerkstoffe unterhalb des Brennerkörpers (27) ins Zentrum des Schweissprozesses verläuft.
Abstract:
Method and apparatus for friction welding termination elements at first and second ends (21, 23) of a cylindrical shaft (15) in alaignment with an axis. A shaft receiver (17) receives the cylindrical shaft (15), and a first chuck (70) grips and rotates the cylindrical shaft (15) in alignment with the axis. A second chuck (75) grips the cylindrical shaft (15) and translates the second chuck (75) between first and second axial positions. A first termination receiver (155) receives the first termination (30) and axially translates same to a first installation position. An installation drive (90) urges the first termination (30) axially toward the cylindrical shaft (15) as it is rotated. A second termination receiver axially translates second termination (32) to a second installtion position in allignment with the axis. A second installation drive (91) urges the second termination element (32) axially toward the cylindrical shaft as it is rotated. The first chuck (70) is rotated at approximately between 500 to 6000 rmp. The first installation drive arrangement (90) applies between 250 to 3000 pounds of axial force for between 1 and 15 seconds during a heating phase, and between 1500 to 12000 pounds of axial force for between 0.5 and 10 seconds during a forging phase.
Abstract:
An apparatus (40) for manufacturing a discrete curved product from a feed stock includes a source of heat that is adapted to impose a focused beam of light on a least one surface of a work piece to cause the surface of the work piece to expand and thereby move in the general direction of the heat source so as to impart a predetermined radius of curvature to the work piece. The apparatus is described in connection with one example where it may be employed to manufacture a curved backbone for a beam blade windshield wiper assembly form feed stock. In addition, a method of manufacturing a discrete curved product from feed stock, generally, as well as a discrete curved backbone for a beam blade windshield wiper assembly from feed stock, specifically, is also disclosed.
Abstract:
A probe for friction stir welding MMCs, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys, as well as non-ferrous alloys, the probe (28) including a shank (30), a shoulder (32), and a pin (34) disposed through the shoulder and into the shank, wherein the pin and the shoulder at least include a coating comprised of a superabrasive material, the pin and shoulder being designed to reduce stress risers, disposing a collar (36) around a portion of the shoulder and shank to thereby prevent movement of the shoulder relative to the shank, and incorporating thermal management by providing a first thermal flow barrier (38) between the shoulder and the shank, and a second thermal flow barrier (40) between the collar and tool.