Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kunststoffelement für ein Fahrzeug, wobei das Kunststoffelement als Extrusionsteil oder als Extrusionsteil mit einer Basis ausgebildet ist, wobei wenigstens ein Abschnitt der Außenseite des Extrusionsteils mit einer Lackfolie beschichtet ist zur Ausbildung des Kunststoffelements mit einer strukturierten Oberfläche, wobei die strukturierte Oberfläche vorzugsweise eine einer lackierten Oberfläche möglichst ähnliche Struktur aufweist, wobei das Extrusionsteil aus einem Kunststoffmaterial oder einem Gemisch aus einem Kunststoffmaterial und Partikeln hergestellt ist, wobei die Partikel aus einem Material hergestellt sind, welches nicht oder so wenig wie möglich mit dem Kunststoffmaterial aufschmilzt zur Ausbildung einer strukturierten Oberfläche des Extrusionsteils, wobei zur Ausbildung der strukturierten Oberfläche des Kunststoffelements die Lackfolie die durch beigemischten Partikel strukturierte Oberfläche des Extrusionsteils abbildet und/oder die Oberfläche der Lackfolie durch wenigstens eine Strukturierungsvorrichtung strukturiert ist zur Ausbildung der strukturierten Oberfläche des Kunststoffelements.
Abstract:
A method of and apparatus for extruding an article of uniform cross-section, the article including a thermoplastic material and at least one cable for inhibiting stretch of the article. The cable is supplied to a respective tube and is conveyed between upstream and downstream ends. The thermoplastic material may be supplied to the downstream end of the tube. The thermoplastic material is brought together with the cable to embed the cable within the thermoplastic material, thereby forming a composite extrudate. The tube is configured to at least hinder movement of loose windings of the cable from the downstream end towards the upstream end, which may prevent or at least reduce incidence of "birdcaging".
Abstract:
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines zweidimensionalen oder räumlichen Fachwerkes (1) mit Stäben (2), die an Knoten mit wenigstens einem anderen Stab (2) und/oder einem anderen Bauteil verbunden sind, aus einem Verbundmaterial mit Fasern und einer Matrix mit den Schritten: Herstellen der Stäbe (2) aus dem Verbundmaterial, Verbinden der Stäbe (2) an den Knoten mit wenigstens einem anderen Stab (2) und/oder dem anderen Bauteil soll das Fachwerk preiswert und zuverlässig mit einem geringen technischen Aufwand hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Stäbe (2) mit Pultrusion und/oder mit Extrusion hergestellt werden und eine Pultrusionseinheit (6) und/oder eine Extrusionseinheit (7) im Raum bewegt wird, so dass die pultrudierten und/oder extrudierten Stäbe (2) nach der Pultrusion und/oder Extrusion jeweils an der erforderlichen Position innerhalb des Fachwerkes (1) pultrudiert und/oder extrudiert werden.
Abstract:
A method of plastic moulding to form a moulded or extruded article, the method employing a moulding apparatus comprising a barrel containing a screw extending between a feed zone supplied by a feed hopper for plastics material, a compression zone and a metering zone for delivery of molten plastics material to a mould or extrusion die, the method comprising introducing into the feed zone a first plastics material (20) and a single body of a second plastics material (22), the first plastics material (20) having a different physical property to the second plastics material and the second plastics material (22) being introduced into the feed zone in a size and a frequency of delivery relative to the flow of the material through the barrel such that the second plastics material (22) is substantially melted and blended with the first plastics material to form a third plastics material with a different physical property to the first or second plastics material across the whole cross sectional area of the metering zone, the molten plastics material delivered to the mould or extrusion die in a predetermined sequence with each plastics material having different physical properties.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Schlauchleitung, insbesondere für Tauchausrüstungen, mit mindestens einer Basisschicht (1) und mindestens einer offenen Armierungslage (2). Erfindungsgemäß ist die Basisschicht (1) aus mindestens zwei nahtlos miteinander koextrudierten Teilschichten (3, 3') aufgebaut und die Armierungslage (2) zwischen diesen beiden Teilschichten (3, 3') einextrudiert.
Abstract:
A method and apparatus for extrusion of an article is provided. A die assembly can apply flows of thermoplastic material to an array of reinforcing cables to form a composite extrusion. A slider fabric can be bonded to one side of the composite extrusion. After exiting the die assembly, the slider fabric can act to support the extrudate as it passes along an elongate mandrel, which can cause the base of the slider fabric to change shape from a flat profile to the final internal profile of the article. The extruded article can then be cooled to solidify the material. The die can include cooling for the slider fabric and means for promoting penetration of the thermoplastic into reinforcing cables.
Abstract:
Inlineverfahren zur Herstellung eines Federleistenprofils (1) für einen Lattenrost, welches Federleistenprofil (1) wenigstens einen Kernstrang (2) aus einem faserverstärkten Kunststoff und wenigstens eine thermoplastische Mantelschicht (3) umfasst, die den Kernstrang (2) umhüllt, mit wenigstens folgenden Schritten: Vereinigen mehrerer Fasern, Fäden und/oder Filamente zu einem Faserbündel (2.1); Tränken des Faserbündels (2.1) mit einem thermisch aktivierbaren Reaktionsharz, Formen der Außenkontur des mit dem Reaktionsharz getränkten Faserbündels (2.1); Thermische Aktivierung des Reaktionsharzes (2.1) zur Ausbildung eines aushärtenden Kernstrangs Einführen des Kernstrangs (2) in einen Extruderkopf (110) Auftragen von thermoplastischer Schmelze in dem Extruderkopf (110) zur Ausbildung der Mantelschicht (3) an dem Federleistenprofil (1); Kühlung und Kalibrierung des Federleistenprofils (1) in einer Kühl- und Kalibriervorrichtung (111, 112, 113), wobei in einer Wickelmaschine (105) die Außenkontur des Faserbündels (2.1) mit wenigstens einem seitlich zu dem Faserbündel zugeführten Faden oder Filament (2.2) in wenigstens einer Lage und Orientierung umwickelt wird und wobei in einer Heizstrecke (106), vor dem Einführen des Kernstrangs (2) in den Extruderkopf (110), zumindest eine Teilaushärtung des Reaktionsharzes zumindest in der umwickelten Außenschicht des Faserbündels (2.1) bewirkt wird.
Abstract:
The present invention relates to a plastic element for a vehicle, wherein the plastic element is designed as an extrusion part or as an extrusion part having a base, wherein at least a portion of the outer side of the extrusion part is coated with a paint film for forming the plastic element with a structured surface. The structured surface preferably has a structure that matches a painted surface as closely as possible, wherein the extrusion part is produced from a plastic material or a mixture of a plastic material and particles, the particles being made of a material which does not or as little as possible melt with the plastic material in order to form a structured surface of the extrusion part. In order to form the structured surface of the plastic element, the paint film reproduces the surface, which has been structured by the admixed particles, of the extrusion part and/or the surface of the paint film is structured by at least one structuring device in order to form the structured surface of the plastic element.
Abstract:
This disclosure relates generally to corrugated pipe, and more particularly to corrugated pipe (340, 320) with an outer wrap. In one embodiment, a pipe includes an axially extended bore defined by a corrugated outer wall having axially adjacent, outwardly-extending corrugation crests, separated by corrugation valleys. The pipe also includes an outer wrap (332) applied to the outer wall. The outer wrap may include fibers and plastic. The outer wrap may span the corrugation crests producing a smooth outer surface.