Abstract:
제1 및 제2 픽업 위치(22, 23)에 있는 블리스터 팩(4, 6)은, 이송 유닛(14)의 길이 방향 중심 평면(L)에 평행하고 길이 방향 중심 평면(L)의 영역에서 연장되는 길이 방향 열에 차례로 배열된다. 제1 픽업 위치(22)에 있는 제1 블리스터 팩(4)은 픽업되고, 이동되고, 위로부터 제1 배치 위치(26)에 배치된다. 제2 픽업 위치(23)에 있는 제2 블리스터 팩(6)은 또한 픽업되고, 이동되고, 제2 배치 위치(27)에 위로부터 배치된다. 제1 및 제2 배치 위치(26, 27)에 있는 블리스터 팩(4, 6)은 길이 방향 중심 평면(L)에 대해 측 방향 오프셋으로 배열되고, 제1 및 제2 배치 위치(26, 27)에 있는 블리스터 팩(4, 6)은 제1 및 제2 픽업 위치(22, 23)에서의 그 배향과 비교하여 그 중심을 중심으로 180°회전된다.
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structurally simple and effective gripper device for changing an interval between products, in a gripper device having a plurality of grippers. SOLUTION: The gripper 5 has a first predetermined interval A in a first position. A driving device 7 is arranged for moving the gripper 5 to at least one second position. The gripper 5 has a second predetermined mutual interval B in this second position. The gripper device is formed so as to be capable of changing an interval in the direction for crossing the carrying direction between all the grippers. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT
Abstract:
제1 및 제2 픽업 위치(22, 23)로부터 공통 배치 위치(26)로 블리스터 팩(4, 6)을 이송시키기 위한 방법에서, 제1 및 제2 픽업 위치(22, 23)에 있는 블리스터 팩(4, 6)은 하나의 열에서 서로 이웃하여 배열되고, 각각 이송 유닛(14)의 길이 방향 중심 평면(L)으로부터 바깥쪽으로 오프셋된다. 그런 다음, 2개의 블리스터 팩(4, 6)은 2개의 흡입 아암(24, 25)에 의해 연속적으로 픽업되고, 길이 방향 중심 평면(L)의 영역에 있는 배치 위치(26)에 위로부터 배치된다. 배치 단계 후에, 배치 위치(26)에 있는 블리스터 팩(4, 6)은 픽업 위치에서의 그 배향과 비교하여 그 중심을 중심으로 180°회전하고; 또한 블리스터 팩(4, 6)은 이송 동안 측 방향 오프셋을 획득한다.
Abstract:
Transporttasche (1) für eine Fördervorrichtung, aufweisend eine erste Taschenwand (2), eine zweite Taschenwand (3), und eine an einem oberen Ende einer der Taschenwände (2, 3) angeordnete Einhängvorrichtung (7), wobei an einem unteren, von der Einhängvorrichtung (7) entfernten Ende der Taschenwände (2, 3) jeweils reversibel aneinander koppelbare Schließelemente angeordnet sind, mit denen die unteren Enden der Taschenwände (2, 3) zu einem Taschenboden miteinander verbindbar sind, wobei die Schließelemente als parallel zueinander ausgerichtete, miteinander verrastbare Rastleisten (8, 9) ausgebildet sind, wobei die Rastleisten (8, 9) derart ausgebildet sind, dass sie zur Einnahme einer die Transporttasche (1) am unteren Ende verschließenden, miteinander verrasteten Transportstellung in Querrichtung der Längsachse (l) der Rastleisten (8, 9) gegeneinander drückbar sind, wobei die Rastleisten (8, 9) derart ausgebildet sind, dass sie aus der die Transporttasche (1) am unteren Ende verschließenden, miteinander verrasteten Transportstellung durch gegeneinander Verschieben in Richtung der Längsachse (l) der Rastleisten (8, 9) in eine Entraststellung verschiebbar sind, bei der die Rastleisten (8, 9) voneinander lösbar sind, zur Öffnung der Transporttasche (1) am unteren Ende.
Abstract:
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Entleeren der Taschen (20) einer Transportvorrichtung in Form eines Hängeförderers, welche Transportvorrichtung einen oder mehrere Laufwagen (11) umfasst, die an einer Laufschiene (15) in Lauf Schienenrichtung beweglich gelagert sind und an denen jeweils nach unten hängend eine Tasche (20) zur Aufnahme von Transportgut angeordnet ist, wobei die Tasche (20) durch wenigstens eine, im geöffneten Zustand ebene, flexible Materialbahn gebildet wird, welche mit den beiden Enden unter Ausbildung einer nach unten hängenden Tragschlaufe bzw. Transportschlaufe am Laufwagen (11) befestigt ist, und wobei die Befestigung der Materialbahn am Laufwagen (11) an wenigstens einem Ende der Materialbahn lösbar ausgebildet ist. Das Verfahren umfasst die Schritte: a) Heranführen einer Tasche (20) im geschlossenen Zustand, b) Öffnen der Tasche (20) durch Lösen der Befestigung des wenigstens einen Endes der Materialbahn am Laufwagen (11), c) Entleeren eines Transportgutes aus der geöffneten Tasche (20), d) Schliessen der Tasche (20) durch Befestigen des wenigstens einen Endes der Materialbahn am Laufwagen (11), und e) Wegführen der entleerten und geschlossenen Tasche (20).