Abstract:
Le câble (30) métallique à couches cylindriques comprend: une couche interne (C1) constituée de M fils, une couche intermédiaire (C2)constituée de N fils enroulés en hélice autour de la couche interne (C1), une couche externe (C3) constituée de P fils enroulés en hélice autour de la couche intermédiaire (C2), et dans lequel la distance interfils D2 des fils de la couche intermédiaire (C2) est supérieure ou égale à 25 µmet la distance interfils D3 des fils de la couche externe (C3) est supérieur ou égale à 25 µm.
Abstract:
Câble métallique (C-1) à trois couches (C1, C2, C3), gommé in situ, comportant un noyau ou première couche (10, C1) de diamètre d 1 , autour duquel sont entourés ensemble en hélice selon un pas p 2 , en une deuxième couche (C2), N fils (11) de diamètre d 2 , autour desquels sont entourés ensemble en hélice selon un pas p 3 , en une troisième couche (C3), P fils (12) de diamètre d 3 , ledit câble étant caractérisé en ce qu'il présente les caractéristiques suivantes (d 1 , d 2 , d 3 , p 2 et p 3 étant exprimés en mm) : - 0,08 1 2 3 1 + d 2 ) 2 3 1 + 2d 2 + d 3 ); sur toute longueur de câble de 2 cm, une composition de caoutchouc dite "gomme de remplissage" (13) est présente dans chacun des capillaires (14) situés d'une part entre le noyau (C1) et les N fils (11) de la seconde couche (C2), d'autre part entre les N fils (11) de la seconde couche (C2) et les P fils (12) de la troisième couche (C3); le taux de gomme de remplissage (13) dans le câble est compris entre 10 et 50 mg par gramme de câble. Câble multitorons dont au moins un des torons est un câble métallique (C-1) à trois couches gommé in situ, conforme à l'invention.
Abstract:
A fabric (144) for use as a stab-resistant insert in protective textiles comprises a plurality of steel cords (100). Each of the steel cords (100) comprises a longitudinal axis (102) and two or more steel filaments (104). Each of the steel filaments (104) form a twisting angle α with the longitudinal axis (102) of the steel cord (100). The steel cords (100) have two or more of such twisting angles which are substantially different from each other so that any penetrating stab or knife is stopped.
Abstract:
A belt (16) for suspending and/or driving an elevator system component include one or more metallic cord tension elements (38) extending along a length of the belt (16), and one or more non-metallic tension elements (40) extending along a length of the belt (16). Each non-metallic tension element (40) is formed from a non-metallic material. The one or more metallic cord tension elements (38) and the one or more non-metallic tension elements (40) are arrayed laterally across a lateral width (28) of the belt (16). The belt (16) may be used in an elevator system including a hoistway, a drive machine having a traction sheave coupled thereto, and an elevator car movable within the hoistway. The belt (16) is operably connected to the elevator car and interactive with the traction sheave to suspend and/or drive the elevator car along the hoistway.
Abstract:
A steel cord for a tire reinforcement having a non-circular cross-section includes: a lower strand; and an upper strand that surrounds an outer circumferential surface of the lower strand so as to have an m+n structure, wherein the lower strand includes a plurality of core wires, each of the plurality of core wires have a flat surface on a portion in which the plurality of the core wires come into contact with each other, and the plurality of core wires come into surface contact with each other through the flat surface.
Abstract:
The present invention is to provide a hybrid core rope (1) which does not require maintenance or a hybrid core rope (1) capable of reducing a maintenance task. The hybrid core rope (1) includes a resin solid core (2) in which a plurality of spiral grooves (2a) is formed in the longitudinal direction on an outer peripheral surface thereof, a plurality of fiber bundles (3) respectively spirally wound around the outer peripheral surface of the resin solid core (2) along the plurality of spiral grooves (2a), the fiber bundles (3) having thickness to fill the spiral grooves (2a), and a plurality of steel strands (4) spirally wound around the outer peripheral surface of the resin solid core (2) around which the fiber bundles (3)are wound. The fiber bundles (3) and the strands (4) are respectively wound so as to have angles which are not parallel to each other.