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公开(公告)号:CN107501099A
公开(公告)日:2017-12-22
申请号:CN201710740283.7
申请日:2005-06-24
Applicant: 沃泰克斯药物股份有限公司
IPC: C07C69/96 , C07C201/08 , C07C68/02 , C07C205/43 , C07D215/56
CPC classification number: C07D471/10 , A61K8/4926 , A61K31/04 , A61K31/136 , A61K31/265 , A61K31/27 , A61K31/277 , A61K31/352 , A61K31/403 , A61K31/404 , A61K31/4045 , A61K31/44 , A61K31/47 , A61K31/4709 , A61K31/472 , A61K31/4747 , A61K31/538 , A61K31/5415 , A61K31/55 , A61K45/06 , C07C205/11 , C07C205/58 , C07C209/00 , C07C211/17 , C07C211/50 , C07C211/52 , C07C215/28 , C07C215/70 , C07C215/76 , C07C215/78 , C07C217/76 , C07C217/80 , C07C217/84 , C07C219/34 , C07C229/52 , C07C255/58 , C07C271/20 , C07C311/08 , C07C311/39 , C07C2601/14 , C07C2601/18 , C07C2602/10 , C07C2603/74 , C07D209/04 , C07D209/08 , C07D209/12 , C07D209/14 , C07D209/18 , C07D209/20 , C07D209/42 , C07D209/94 , C07D209/96 , C07D213/20 , C07D213/73 , C07D215/227 , C07D215/233 , C07D215/38 , C07D215/56 , C07D217/04 , C07D217/06 , C07D223/16 , C07D265/36 , C07D279/16 , C07D311/58 , C07D401/12 , C07D401/14 , C07D405/12 , C07D409/12 , C07D413/12 , C07D417/12 , G01N33/48728 , G01N33/5035 , G01N33/566 , G01N33/6872 , G01N2333/705 , C07C69/96 , C07C68/02 , C07C201/08 , C07C205/43
Abstract: 本发明涉及ATP-结合弹夹(“ABC”)转运蛋白或其片段的调控剂、包括囊性纤维化跨膜电导调节剂、其组合物和与之有关的方法。本发明也涉及使用这类调控剂治疗ABC转运蛋白介导的疾病的方法。
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公开(公告)号:CN107417537A
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201710409025.0
申请日:2017-06-02
Applicant: 天津市安凯特科技发展有限公司
IPC: C07C201/08 , C07C205/37
CPC classification number: C07C201/08 , C07C41/16 , C07C41/30 , C07C205/37 , C07C43/205
Abstract: 本发明提供了一种葵子麝香的合成方法,该合成方法包括如下步骤:(1)将间甲酚、相转移催化剂、强碱的水溶液、氯甲烷进行混合,反应后生成间甲基苯甲醚;(2)将催化剂与溶剂进行混合,在其中滴加所述的间甲基苯甲醚,滴加0.5-2小时,然后滴加叔丁基氯,滴加0.5-2小时,滴加完成后,反应3-5小时后生成对叔丁基甲氧基甲苯。本发明所述的葵子麝香的合成方法将间甲酚与氯甲烷在强碱的水溶液中合成间甲基甲醚(碱水溶液补加氢氧化钠过滤出氯化钠后循环套用),相对于传统的生产工艺,即提高了收率又减少废水的处理,节省了人力资源,减少能耗,更加安全可靠。
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公开(公告)号:CN107400042A
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201710683600.6
申请日:2017-08-11
Applicant: 盐城师范学院
IPC: C07C41/16 , C07C43/205 , C07C201/08 , C07C205/37
Abstract: 本发明公开了一种3-硝基-2-甲氧基联苯的清洁生产工艺,包括以下步骤:2-羟基联苯的甲基化、甲基化反应液的后处理、2-甲氧基联苯的硝化、硝化物液的后处理。本发明在甲基化反应过程中采用无毒碳酸二甲酯作为甲基化试剂,一方面提高了甲基化效率,另一方面反应溶液中没有反应完的2-羟基联苯、四丁基溴化铵、碳酸钾均可以被回收利用,不仅降低了污染物对生态环境的风险,还可以有效利用原料,达到清洁生产的目的;在硝化反应过程中采用有机溶剂代替无机溶剂,取代了传统的混酸硝化,减少了废酸和二硝基化合物的产生,达到清洁生产和资源化的目的。此外,经过多次套用之后,本发明的清洁生产工艺制备出的产品的产率高达98%,纯度也能达到97%以上。
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公开(公告)号:CN105308018B
公开(公告)日:2017-10-03
申请号:CN201480024253.0
申请日:2014-04-24
Applicant: 科思创德国股份公司
IPC: C07C201/08
CPC classification number: C07C201/08 , C07C201/16 , C07C205/06
Abstract: 本发明涉及一种通过用硝酸和硫酸对苯进行硝化作用来制备硝基苯的连续运行的绝热的方法,其中出于在硝化作用中再利用的目的,浓缩在完成硝化作用并将粗制硝基苯与水相分离后所得到的稀释的硫酸并且在其浓缩后,在与新制的硝酸再次接触至少一分钟前掺入氧化剂,基于返回硝化作用中的浓缩的硫酸的总质量,使得出现10ppm至5000ppm的氧化剂浓度。
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公开(公告)号:CN104326916B
公开(公告)日:2017-09-22
申请号:CN201410530330.1
申请日:2014-10-10
Applicant: 青岛农业大学
IPC: C07C205/26 , C07C201/08 , A01N33/22 , A01P3/00 , A01P13/00
Abstract: 公开了2‑氟‑4‑烯丙基‑6‑硝基苯酚及其与2‑氟‑4‑硝基‑6‑烯丙基苯酚的联合制备方法和用途。以2‑氟苯基烯丙基醚为原料,经Claisen热重排制备2‑氟‑6‑烯丙基苯酚及2‑氟‑4‑烯丙基苯酚的混合物,向反应体系加入氯仿后直接用硫酸‑硝酸组成的混酸硝化得2‑氟‑4‑烯丙基‑6‑硝基苯酚及2‑氟‑4‑硝基‑6‑烯丙基苯酚的混合物,分离得2‑氟‑4‑烯丙基‑6‑硝基苯酚及2‑氟‑4‑硝基‑6‑烯丙基苯酚。所制两种化合物对多种病原菌及杂草具有较好的杀灭或抑制作用。
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公开(公告)号:CN104788328B
公开(公告)日:2017-09-12
申请号:CN201510138309.1
申请日:2005-06-24
Applicant: 沃泰克斯药物股份有限公司
IPC: C07C215/76 , C07C213/02 , C07D209/08 , C07D401/12 , C07C69/96 , C07C68/02 , C07D215/56 , C07C201/08 , C07C205/43
CPC classification number: C07D471/10 , A61K8/4926 , A61K31/04 , A61K31/136 , A61K31/265 , A61K31/27 , A61K31/277 , A61K31/352 , A61K31/403 , A61K31/404 , A61K31/4045 , A61K31/44 , A61K31/47 , A61K31/4709 , A61K31/472 , A61K31/4747 , A61K31/538 , A61K31/5415 , A61K31/55 , A61K45/06 , C07C205/11 , C07C205/58 , C07C209/00 , C07C211/17 , C07C211/50 , C07C211/52 , C07C215/28 , C07C215/70 , C07C215/76 , C07C215/78 , C07C217/76 , C07C217/80 , C07C217/84 , C07C219/34 , C07C229/52 , C07C255/58 , C07C271/20 , C07C311/08 , C07C311/39 , C07C2601/14 , C07C2601/18 , C07C2602/10 , C07C2603/74 , C07D209/04 , C07D209/08 , C07D209/12 , C07D209/14 , C07D209/18 , C07D209/20 , C07D209/42 , C07D209/94 , C07D209/96 , C07D213/20 , C07D213/73 , C07D215/227 , C07D215/233 , C07D215/38 , C07D215/56 , C07D217/04 , C07D217/06 , C07D223/16 , C07D265/36 , C07D279/16 , C07D311/58 , C07D401/12 , C07D401/14 , C07D405/12 , C07D409/12 , C07D413/12 , C07D417/12 , G01N33/48728 , G01N33/5035 , G01N33/566 , G01N33/6872 , G01N2333/705
Abstract: 本发明涉及ATP‑结合弹夹(“ABC”)转运蛋白或其片段的调控剂、包括囊性纤维化跨膜电导调节剂、其组合物和与之有关的方法。本发明也涉及使用这类调控剂治疗ABC转运蛋白介导的疾病的方法。
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公开(公告)号:CN107129434A
公开(公告)日:2017-09-05
申请号:CN201610114789.2
申请日:2016-02-26
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C07C201/08 , C07C205/12
CPC classification number: C07C201/08 , C07C205/12
Abstract: 本发明公开了一种绿色硝化技术制备2,4‑二硝基氯苯的方法。该方法以五氧化二氮/硝酸为硝化体系,以对氯硝基苯为原料,制备2,4‑二硝基氯苯。当对氯硝基苯为5克时,反应时间为70分钟,反应温度为50℃,五氧化二氮浓度为0.3克/毫升(五氧化二氮3克,硝酸10毫升),此时,2,4‑二硝基氯苯的产率为96.73%,纯度100%。
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公开(公告)号:CN107011174A
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201710264383.7
申请日:2017-04-21
Applicant: 苏州汶颢微流控技术股份有限公司
IPC: C07C201/08 , C07C205/45
CPC classification number: C07C201/08 , C07C205/45
Abstract: 本申请公开了一种基于微反应器制备间硝基苯乙酮的方法,该微反应器包括:连续流反应器;温控装置,连接于所述连续流反应器;原料及驱动装置,连通于所述反应通道的入口,包括第一装置和第二装置,所述第一装置和第二装置分别连通于所述反应通道的两个入口;产物收集装置,连通于所述反应通道的出口,制备方法包括:s1、第一装置通入苯乙酮的丙酮溶液;s2、第二装置通入混酸;s3、苯乙酮和混酸在反应通道中混合反应,通过温控装置控制反应温度在42℃~55℃,反应时间为2~3min;s4、用水淬灭,萃取出去水分和多余的酸,旋蒸除去杂质即可得间硝基苯乙酮。本发明的优点在于:工艺简单,耗能少,成本降低,安全隐患消除且制备的间硝基苯乙酮纯度较高。
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公开(公告)号:CN105121401B
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201480022363.3
申请日:2014-04-25
Applicant: 巴斯夫欧洲公司
IPC: C07C201/08 , C07C205/02
CPC classification number: C07C201/08 , B01J19/0093 , B01J2219/00792 , B01J2219/00795 , B01J2219/00824 , B01J2219/00826 , B01J2219/00831 , B01J2219/00835 , B01J2219/00842 , B01J2219/0086 , B01J2219/00867 , B01J2219/00873 , B01J2219/00889 , B01J2219/00891 , Y02P20/582 , C07C205/02
Abstract: 本发明涉及一种通过使至少一种链烷烃与至少一种硝化剂在气相中反应而制备硝基链烷烃的方法,其中在具有水力直径小于2.5mm且总的内比表面积大于1600m2/m3的平行通道的微结构反应区中进行硝化,并且其中使链烷烃与硝化剂在1‑20巴的压力下输送通过反应区并在150‑650℃的温度下反应,并且使反应产物在反应区下游冷却并排出,并且其中将至少一种硝化剂由沿反应区的2‑10个进料点引入。
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公开(公告)号:CN106831432A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201611214192.1
申请日:2016-12-26
Applicant: 甘肃银光化学工业集团有限公司
IPC: C07C201/08 , C07C201/16 , C07C205/06
CPC classification number: C07C201/08 , C07C201/16 , C07C205/06
Abstract: 一种降低80/20DNT废酸产生量的方法,通过在硝化工序进行工艺调控,细化原材料加入量控制范围,确定一段硝化机硫酸加入量;或通过确定预洗机内酸性回水的最佳加入量,同步减少提取机内的预洗废水量,提高废酸中硫酸的质量百分含量;或提供确定控制硝化机内硫酸加入量以及预洗机内酸性回水的加入量,同步减少硝化机内硫酸加入量和提取机内的预洗废水量。本发明通过优化硝化机内硫酸加入量和预洗机内酸性回水加入量,同步减少硝化机内硫酸加入量和提取机内的预洗废水量,能够控制80/20DNT生产线吨产品废酸产生量为1690~1770kg,有效减少生产线硝化机废酸产生量,降低吨产品废酸处理费30~45元,节约了生产成本。
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