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公开(公告)号：CN107377634A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710588439.4
申请日：2017-07-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的热轧带钢出口凸度预报方法包括：分层别采集热轧带钢生产过程中的带钢的生产数据；对生产数据进行降噪处理；将降噪后的生产数据分为训练集和测试集；将降噪后的生产数据进行降维处理；将降维后的标准化矩阵作为支持向量机模型的输入，采用基于杂交的粒子群优化算法对支持向量机模型的参数进行优化；采用最优参数组合构造支持向量机带钢出口凸度预报模型；用训练集训练预报模型，用测试集测试预报模型的泛化性能。本发明的预报方法通过杂交粒子群算法寻优确定支持向量机的最佳参数，使基于支持向量机建立的支持向量机带钢出口凸度预报模型的精度得到提高。预报模型基于大量生产数据，而生产数据的采集易于操作，模型的推广能力较强。
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公开(公告)号：CN107042240A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201710117515.3
申请日：2017-03-01
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/20
Abstract: 本发明公开的一种基于特征点跟踪的高精度板带轧制过程动态变规格实现方法，细化了带钢连轧过程焊缝楔形轧制区的划分，即分为焊缝前动态变规格阶段、焊缝区轧制阶段和焊缝后动态变规格阶段，根据不同阶段轧制参数目标设定值的不同，精确控制板带轧制的动态变规格过程。本发明方法只需要在软件编程条件下就能方便的实现，且不需要成本上的投入，通过对动态变规格过程的高精度控制，可以大幅度提高板带头尾厚度控制精度、减小头尾超差长度并提高轧制过程的稳定性，可以广泛推广到板带轧制厂中。
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公开(公告)号：CN105583238B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201610047746.7
申请日：2016-01-25
Applicant: 东北大学
IPC: B21B38/04
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢宽度预测方法，包括：按照热轧某道次工艺规程数据确定热轧板坯的出口厚度、热轧板坯的入口厚度、入口宽度以及入口温度；检测热轧板坯的入口速度和轧辊速度，获取轧辊半径以及轧辊与板坯的摩擦因子；采用轧制变形区任意位置热轧板坯的宽度预测模型，预测带钢轧后宽度；本发明对热轧带钢的宽展情况进行预测，得到带钢轧后宽度更接近现场实际值，具有数值拟合法不可替代的理论价值和实际应用价值。综合考虑轧制过程中各个工艺参数的基础上，精确预测轧制过程带钢轧后宽度，解决了在不同生产条件下预测板坯轧后宽展的问题。本发明能够在线计算得到轧后宽度，在节约了生产投资成本的同时，提高了宽度控制的精度。
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公开(公告)号：CN104826874A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510242235.6
申请日：2015-05-13
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/22
CPC classification number: B21B37/22 , B21B2201/06 , B21B2261/06 , B21B2263/12
Abstract: 本发明提出一种全连续热轧中粗轧过程的强制宽展控制方法，属于热轧板带轧制自动控制技术领域，本发明解决了同规格坯料经过平辊轧制自由宽展范围过窄的问题，在带孔型辊的水平轧机轧制过程中，将钢板沿着宽度方向分成五个区，分别计算各个区的强迫宽展量及狗骨变形回复量，从而得到最终刚才目标宽度，与传统平辊轧制自由宽展控制方法相比，该方法可将宽展量从传统的30mm～40mm提升到100～120mm，宽度精度可控制在0mm～3mm，可以广泛推广到板带轧制厂中，以提高板带产品的产品覆盖范围。
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公开(公告)号：CN102500629B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201110374048.5
申请日：2011-11-22
Applicant: 东北大学
IPC: B21B38/00
Abstract: 一种测量传动系统转动惯量的方法，属于轧制过程自动控制技术领域，传动装置控制电机启动，电机带动卷取机工作；低速运转电机使传动机械设备处于热运转状态，所述的传动机械设备包括电机、减速机和卷取机；计算传动机械设备的摩擦转矩：绘制转速-摩擦转矩曲线；设置输出转矩限幅M0，测试传动机械设备的转动惯量；分别计算得到几组转动惯量，去掉其中的奇异点取剩下几组的平均值作为最终传动机械设备的转动惯量，本发明方法在大多传动调试环境下均能方便的实现，且不需要成本上的投入，精确得到了传动机械设备转动惯量后可以大幅度提高张力控制精度并提高轧制过程的稳定性，可以广泛推广到板带箔轧制厂中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101607267B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200910012400.3
申请日：2009-07-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种周期性纵向变厚度带材厚区与薄区之间的曲线过渡方法属于轧制技术领域，特别涉及一种利用轧制的方法直接生产出周期性纵向变厚度带材技术领域中的厚区与薄区之间的曲线过渡方法。本发明提供一种通过轧制能够把带材纵向二种不同的厚度区域连接起来，在连接点处光滑吻接、平缓过渡的周期性纵向变厚度带材厚区与薄区之间的曲线过渡方法。该方法采用如下四种类型的过渡曲线进行厚区与薄区之间的曲线过渡：(1)由两段弧度小于90度的相切圆弧在相切处反向光滑连接而成的双弧主导型过渡曲线；(2)由一次曲线光滑连接而成的直线主导型过渡曲线；(3)由一段弧度小于90度的圆弧光滑连接而成的凹弧主导型过渡曲线；(4)由高次曲线光滑连接而成的曲线主导型过渡曲线。
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公开(公告)号：CN101633003B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200910012399.4
申请日：2009-07-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 周期性变厚度带材轧制过程中厚度的控制方法及控制系统，属于轧制技术领域。包括如下步骤：在轧件上进行分区；确定前馈厚度控制的辊缝调节量；确定反馈厚度控制的辊缝调节量；确定分区长度控制的辊缝调节量；确定最终的辊缝设定值；将最终辊缝设定值送入厚度控制系统，由厚度控制系统对轧机的辊缝进行调节。系统包括轧机，在轧机的两侧分别设置有卷取机，在卷取机与轧机之间设置有测长辊；在测长辊与轧机之间设置有测厚仪；在卷取机上设置有卷径测量仪；在轧机上设置有轧制力传感器、液压缸位移传感器；在测长辊下面设置有张力计；在测长辊一端设置有脉冲编码器；所述的测厚仪、卷径测量仪、轧制力传感器等测量信号均进入计算机控制系统。
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公开(公告)号：CN101602068B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200910012396.0
申请日：2009-07-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 周期性变厚度带材轧制过程中张力的控制方法及控制系统，属于轧制技术领域。包括如下步骤：在轧件上进行分段；设定各区前、后张力值；实现基于最大转矩限幅的张力开环控制及张力闭环控制，并加入了动态转矩补偿环节和机械摩擦转矩补偿环节；控制开卷机、卷取机电动机的转矩及进行速度设定。系统包括轧机，在轧机的两侧分别设置有卷取机，在卷取机与轧机之间设置有测长辊；在轧机的两侧分别设置有测厚仪；在卷取机上设置有卷径测量仪；在轧机上设置有轧制力传感器、液压缸，在测长辊下面设置有张力计；在测长辊上设置有脉冲编码器；所述的测厚仪、卷径测量仪、轧制力传感器、液压缸的位移传感器、张力计及脉冲编码器分别与计算机控制系统相连。
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公开(公告)号：CN101221161B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200810010124.2
申请日：2008-01-16
Applicant: 东北大学
IPC: G01N33/20
Abstract: 一种冷轧带钢连续退火模拟实验机，包括实验机本体、试样加热装置、试样冷却装置、张力机构、气体排放系统和真空系统，特征是实验机本体由机座、炉盖、炉体、台车和台车驱动机构组成。台车驱动机构采用导轨滑块运动副；试样冷却装置安装在炉体的内壁上，试样冷却装置的分水管和分气管焊在冷却喷嘴安装法兰口上，炉体端部设有抽真空口、氮气紧急吹扫口和保护气氛入口，炉体上还设有压力传感器接口，并安装有压力传感器，张力油缸和刚性框架均装在炉盖的中心安装座上，张力油缸的缸杆通过张力连杆和张力连杆连接块与滑板连接，两个加热电极和夹紧机构分别固定在右三角架和滑板上。本发明设备具有功能全、结构简单、操作方便、安全、成本低等特点。
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公开(公告)号：CN101602065B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910012395.6
申请日：2009-07-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 周期变厚度带材轧制过程中轧件的微跟踪方法及系统，属于轧制技术领域。方法包括如下步骤：在轧件上对周期变厚度带材的厚区、薄区和过渡区进行分区；设定来料种类是均一厚度轧件还是周期变厚度轧件；确定轧制起始点；对轧制过程中轧制长度进行微跟踪，并对周期变厚度轧件进行跟踪修正。系统包括轧机，在轧机的两侧分别设置有卷取机，在卷取机与轧机之间设置有测长辊；在轧机的两侧分别设置有测厚仪；在卷取机上设置有卷径测量仪；在轧机上设置有轧制力传感器、液压缸，在测长辊下面设置有张力计；在测长辊上设置有脉冲编码器；所述的测厚仪、卷径测量仪、轧制力传感器、液压缸的位移传感器、张力计及脉冲编码器分别与计算机控制系统相连。
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