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公开(公告)号：CN106167718B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201610550628.8
申请日：2016-07-08
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G67/00
Abstract: 一种含常规气体烃和劣质常规液体烃的气体的脱油方法，特别适合于煤焦油的热加工过程P01如加热蒸馏、焦化、热裂化、浅度加氢过程等产生的含常规气体烃和劣质常规液体烃的气体APG的脱油过程AP和AP得到的油品APY的加氢改质过程HU的组合使用，分离加氢改质过程HU的加氢反应产物HUP得到含烃油物流HUPY，利用至少一部分HUPY和或至少一部分APY为吸收油AS吸收气体APG中的劣质常规液体烃得到富吸收油RS，富吸收油作为油品APY的加氢改质过程HU的原料使用，以流程简单实现了气体APG的脱油净化和劣质烃的回收提质。
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公开(公告)号：CN106167717B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610525311.9
申请日：2016-06-29
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G67/00
Abstract: 一种高芳碳率劣质烃分路进料的上流式加氢热裂化方法，适合于金属、多环芳烃、胶质、沥青质含量高的常规沸点高于450℃的煤焦油重油HDS的悬浮床加氢热裂化反应过程R10，R10包含2个或多个串联操作的第一、第二子加氢反应区R101、R102等，劣质烃HDS分为两路或多路分路原料HDS1、HDS2，HDS1进入R101所得反应流出物R101P或含其加氢生成油的物流R101PX进入R102与HDS2接触，可降低新鲜原料HDS2在R102液相中的浓度，在R101使用供氢烃物流SHS时，可显著提高SHS流过反应区中“供氢烃重量/新鲜原料HDSX重量”之比值，可降低热缩合结焦速度。
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公开(公告)号：CN106433760A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610542321.3
申请日：2016-07-06
Abstract: 一种设置高压置换油罐的劣质烃加氢转化方法，特别适合于易热缩合物含量高的煤焦油F1的加氢转化反应过程，为了防止事故如紧急停电状况下，反应空间如催化剂床层吸附的煤焦油F1不能正向流动进行加氢转化而形成长期停留引发飞温、结焦而损坏催化剂和反应器，在煤焦油F1的第一台加氢反应器R101E的上游，设置高压置换油罐D1，当紧急停电事故发生后，利用置换油罐D1内的高压气体如氢气的膨胀提供的推动力将置换油压出并导入第一台加氢反应器R101E进行液体置换冲洗，实现反应空间如催化剂床层吸附的煤焦油F1的正向流动进行加氢转化、稀释和反应热的排出，增加紧急停工过程的安全性。
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公开(公告)号：CN105694971A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610018329.X
申请日：2016-01-06
CPC classification number: C10G67/02 , C10G67/00 , C10G2300/1037
Abstract: 一种原料油和生成油组合分馏的高芳烃加氢热裂化方法，在分馏过程AFRAC，高芳烃BF如中低温煤焦油和基于第一加氢反应流出物R10P的物流R10P-L联合分馏得到轻馏分ML、重馏分MH和可能存在的渣油MR，至少一部分MH作为烃原料R10F进入第一加氢反应过程R10进行加氢热裂化反应R10R得到第一加氢反应流出物R10P；分离R10P得到可能含有固体的烃油物流R10P-L和气体R10P-V，基于R10P-V的物流R10P-VXX和基于ML或基于ML的加氢精制反应流出物R20P的物流R20P-VXX可进入第三加氢改质反应过程R30联合加工；本发明因流程集成而具有节省投资、节省能耗、简化操作的优点。
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公开(公告)号：CN105623703A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610040754.9
申请日：2016-01-19
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
CPC classification number: C10G1/06 , C10G49/12 , C10G49/14 , C10G49/16 , C10G67/02 , C10G2300/301 , C10K1/02 , C10K1/08
Abstract: 本发明涉及一种碳氢料加氢反应三相产物的热高压分离气体脱尘方法，其加工原料可为含碳、氢元素的液体和或固体如油和或煤；来自加氢反应产物BASE-R10PR10P的含固体气体R10PXV经脱尘过程S1DS成为热高分气S1V，S1V冷凝油作为循环洗涤油SC不经过泵加压过程进入脱尘过程S1DS洗涤气体R10PV，适合于中低温煤焦油悬浮床加氢热裂化过程、煤加氢直接液化制油过程的三相产物的热高压分离气体脱尘过程，比如利用重力自流节省高压泵、节省气液分离空间，利于热高分气在高压、热态进入加氢改质过程从而构建单一高压操作系统，利于提高操作安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105602616A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610073792.4
申请日：2016-01-30
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
Abstract: 一种碳氢料加氢方法及其组合式膨胀床加氢反应器，适合于中低温煤焦油重馏分加氢热裂化过程、煤直接加氢制油过程，可实现反应段和反应产物R1P综合分离段的一体化，可在第一时间对R1P实施降温以抑制重组分热缩合反应和或洗涤以降低气体产物中固体含量和或溶解、精馏以降低气体产物中重烃含量，反应器R1E设置下段R1DS即膨胀床反应区和上段R1US即热高压分离气体洗涤区，R1P进入R1US在闪蒸空间分离为可能含固体的气体R1PV和可能含固体的液体物流S1L，气体R1PV与洗涤油SX接触洗涤后分离为富洗涤油SXK和气体S1V，至少一部分物流S1L或其馏分油返回下段R1DS循环反应。
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公开(公告)号：CN105586086A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201610091082.4
申请日：2016-02-04
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G67/00
CPC classification number: C10G67/00 , C10G2300/202
Abstract: 一种含有机氮和或有机氧的烃加氢改质方法及其组合式反应器，至少包含2个反应区R1、R2，R1执行包含加氢脱氮和或加氢脱氧反应的加氢精制反应，R2执行精制液相产物的加氢改质如芳烃加氢饱和、深度加氢脱氮、加氢裂化，至少一部分R1的含有氨气和或水蒸气的气相反应产物R1PV不通过R2，以降低穿过R2催化剂床层的氨气和或水蒸气的数量；R2使用的反应器至少包含一台组合式加氢反应器R2E，R2E设置分离R1P的分离段R1PS和下流式催化反应段R2S，也可设置反应区R3加工旁路气体R1PV和R2反应产物R2P。本发明用于中低温煤焦油深度加氢改质过程，可优化反应区R2催化剂操作条件。
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公开(公告)号：CN105524656A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510866091.1
申请日：2015-11-26
IPC: C10G67/02
CPC classification number: C10G67/02 , C10G2300/1037 , C10G2300/202
Abstract: 一种使用气提氢气分离加氢产物的烃加氢改质方法，特别适合于构造中低温煤焦油的加氢精制和加氢改质一段串联工艺，来自第一加氢反应流出物1R10P的液体烃，在气提过程1HBM与气提氢气1BH进行至少一次接触分离完成重油组分与柴油组分的分离，得到的热高压分离气提后油1S1L可以直接进入加氢裂化过程1S1L-HC，得到的富油气提氢气1BHP可以进入柴油组分的加氢提质过程1R10P-VMHCI二次使用，本发明宜于实现工艺流程集成优化：简化流程、降低投资、降低能耗、提高柴油质量、提高柴油收率。
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公开(公告)号：CN103849432B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201210520255.1
申请日：2012-11-28
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G67/00
Abstract: 一种加工煤焦油的组合方法，在装置A分离煤焦油得到常规沸点＜250℃的轻油、250～450℃的中油和重油；在装置B1轻油在中压条件下完成加氢精制；在装置B2中油在高压条件下完成加氢精制；在装置B3重油完成延迟焦化，得到的常规沸点＜250℃的延迟焦化轻油去装置B1完成中压加氢精制，得到的常规沸点为250～450℃的延迟焦化中油去装置B2完成高压加氢精制。与轻油和中油联合完成高压加氢精制的方法相比，本发明优化了轻油和中油的加氢操作条件，适合于大规模的煤焦油加工，特别适合于大规模中低温煤焦油加工。
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公开(公告)号：CN105316038A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510757920.2
申请日：2015-11-05
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G67/00
Abstract: 一种劣质烃加氢改质方法，适合于煤焦油加氢改质过程的预加氢过程，预加氢催化剂R1C分2层或多层串联布置，第一、第二及后续预加氢催化剂床层R1CS1、R1CS2等均配置原料烃F1的进料口FK1、FK2等，当R1CS1无法正常加工F1时，通过R1CS1的F1通过FK2逐步全部切入R1CS2，R1CS1切出F1之后处于热态富氢气体和或热态惰性油流过的热状态以抑制结焦和保证安全。由于实现了“失效预加氢催化剂床层与原料烃F1的在线分离且不影响后续正常操作”，与停工撇头换剂方案相比，可提高装置开工率、提高安全性、减少开停工损失。
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