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公开(公告)号：CN104451225B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201410677139.X
申请日：2014-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种制备双连通结构超合金复合材料的方法，属于高温合金技术领域。工艺流程为：首先采用低温燃烧合成法制备出基体金属氧化物和强化相氧化物的前驱体粉末，然后在氢气中还原后得到镍基ODS合金粉末。同时，把高活性合金元素预先制成中间合金铸锭，经过机械破碎后得到中间合金粉末。将镍基ODS合金粉末和中间合金粉末混合均匀后烧结致密化，通过均匀化处理、固溶处理和时效处理后得到双连通结构镍基超合金复合材料。镍基ODS合金和镍基超合金基体在三维空间相互贯通。该发明制备工艺简单，制造成本低。
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公开(公告)号：CN105731378A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610052719.9
申请日：2016-01-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B3/50
CPC classification number: C01B3/508 , C01B3/0078 , C01B3/503 , C01P2006/90
Abstract: 本发明提供一种以AB5或AB2储氢合金为基体，以有机物聚合物为增强体的具有一定抗毒化性能的复合储氢材料。基体选择粉碎至200～400目的储氢合金颗粒，增强体选择对氢气具有选择透过性的有机聚合物，复合方法采用有机溶液混合法，储氢合金颗粒与有机聚合物的复合比例为1:1或1:2。将储氢合金颗粒与有机聚合物材料混合后倒入一定量的有机溶液，在40℃～80℃恒温条件下充分搅拌至有机聚合物由固态变为具有一定粘性的熔融态，持续搅拌直至有机溶剂完全挥发，随后在自然状态下风干。本发明提供的以储氢合金颗粒为基体的复合储氢材料在含300ppm CO气体的氢气中的抗毒化性能明显提高，吸放氢循环性能得到了明显的改善。
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公开(公告)号：CN105478776A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510922631.3
申请日：2015-12-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种低温烧结制备高致密度异型纯钨制品方法的方法，属于粉末注射成形技术领域。其工艺流程为：采用气流磨对市售高纯钨粉进行分散分级处理，将处理后粉末与粘结剂混合均匀进行混炼，制得均匀喂料；喂料在经注射成形得到一定形状的坯体；将成形坯经溶剂脱脂和热脱脂后烧结得到钨制品。对粉末进行气流磨分散分级处理是在保护气氛下，气体带动粉末相互碰撞，可大批量处理粉末，且不引入杂质，经处理后的粉末粒度分布变窄，颗粒形状变规则呈近球形，松装振实密度提高，相应提高注射成形粉末装载量至55％-70％，经1900度氢气气氛烧结后制得纯钨制品致密度高于96％。
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公开(公告)号：CN105382255A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510922732.0
申请日：2015-12-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种纳米钨粉注射成形方法，属于粉末注射成形技术领域。其工艺流程为：向纳米钨粉中加入1-5wt％包覆剂，与去离子水配制成浆料；经喷雾干燥进行造粒，制得纳米钨造粒料，将造粒料与粘结剂按体积比为50:50-60:40的配比置于辊式混炼机上进行混炼，再经注射成形制备成钨生坯，经脱脂、烧结后制得钨制品。本发明预先将纳米钨粉进行造粒，提高粉末的流动性以及松装密度与振实密度，提高了钨喂料的装载量，经注射成形、脱脂、烧结工艺制得钨制品，在维持纳米粉末良好烧结性的同时提高了注射成形装载量，具有收缩变形小，尺寸精度高，表面质量好，烧结温度低等特点。
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公开(公告)号：CN105205291A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510733942.5
申请日：2015-11-02
Applicant: 无锡威孚英特迈增压技术有限公司 , 北京科技大学 , 北京有色金属研究总院
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种中空涡轮的设计方法，其包括如下步骤：a、确定与实心增压涡轮适配的圆内孔轮；b、确定中空涡轮的最大离心应力以及振动模态；c、若中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差大于应力偏差阈值，或中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差大于模态偏差阈值，则对中空涡轮叶片根部的圆角以及厚度进行修正，以使得修正后中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差小于应力偏差阈值，且修正后中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差小模态偏差阈值。本发明步骤简便，确保中空涡轮使用时的稳定性以及可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103785856B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410067105.9
申请日：2014-02-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种铜纳米颗粒负载碳球复合材料及其制备方法，属于复合粉末制备技术领域。铜纳米粒子负载于碳球表面，铜纳米粒子无有机物包覆，表面洁净，碳球和铜纳米粒子尺寸可调，碳球尺寸在100纳米到100微米之间，铜纳米粒子尺寸在1纳米到30纳米之间。制备上是以铜盐、碳源、去离子水为原料，铜盐和碳源的摩尔比例为0.01-100。将混合液体放入水热反应釜，于80-250℃温度下保温2-50小时；取出反应釜，冷却至室温，倒出沉淀，清洗，在干燥箱进行干燥；最后，粉末放入氧化铝烧舟，保护气氛下管式炉中进行煅烧处理，保温温度300-900℃，保温时间0.5-10小时，自然冷却到室温，得到产物。本发明优点在于避免使用有机表面活性剂，快速得到具有洁净表面的铜纳米颗粒负载于碳球的复合材料。
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公开(公告)号：CN104985194A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510338991.9
申请日：2015-06-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种氧化物弥散强化铁钴纳米复合粉末的制备方法，属于纳米复合材料制备领域。具体步骤为：首先将硝酸铁、硝酸钴、弥散相硝酸盐、还原剂和络合剂按照一定比例溶于去离子水，配成溶液，加热溶液直至发生氧化还原反应，得到含有铁钴氧化物和弥散相氧化物的前驱体粉末；然后将得到的前驱体粉末在氢气或分解氨气氛中进行选择性还原，还原温度为300～900℃，还原时间为1～3小时，得到含有超细弥散均匀分布氧化物弥散相的铁钴纳米复合粉末。该方法制备的复合粉末纯度高，粒径小，粒度分布均匀，分散性好，产品性能稳定；同时该方法原料易得，设备简单，工艺简短，能耗低，安全性好，效率高，可规模化生产，为高性能氧化物弥散强化铁钴纳米复合粉末的制备提供了新的思路。
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公开(公告)号：CN104909758A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510275589.0
申请日：2015-05-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种纳米碳化锆陶瓷粉末的制备方法，属于陶瓷粉末制备领域。通过将将氧氯化锆溶解于水中，加入无水乙醇或聚乙二醇，加入炭黑，进行搅拌，制成炭黑的悬浊液，再滴入或倒入配好的沉淀剂，并进行搅拌，将沉淀物进行真空抽滤或压滤，滤饼经洗涤都干燥，制得前驱物粉末。将制得的前驱物粉末置于石墨坩埚，置于真空炉中，在真空或氩气气氛下加热反应，反应温度为1400～1800℃，得到碳化锆粉末。得锆源与碳源紧密接触，克服了传统机械混合法由于原料密度差造成的混合不均匀现象，沉淀产物粒度细小，具有较高的反应活性，使得合成温度较低，所得碳化锆粉末纯度高，粒度细小，制备成本低等特点。
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公开(公告)号：CN104874807A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510338295.8
申请日：2015-06-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有体心立方结构纳米铁钴固溶体合金粉末的制备方法，属于纳米金属粉末制备领域。首先将硝酸铁、硝酸钴、还原剂和络合剂按一定比例溶于去离子水，配成溶液，加热溶液直至发生剧烈氧化还原反应，得到纳米铁钴氧化物前驱体粉末；然后将前驱体粉末在氢气或分解氨气氛中还原，还原温度为300～900℃，还原时间为1～3小时，得到具有体心立方结构的纳米铁钴固溶体合金粉末。所制备的纳米合金粉末性能稳定、质量可靠、饱和磁感应强度高。该制备方法原料易得，设备简单，工艺简短，成本低，安全性好，生产质量稳定、效率高，可规模化生产，为高性能纳米铁钴合金粉末的制备提供了新的思路。
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公开(公告)号：CN104841938A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510276622.1
申请日：2015-05-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用高性能异型铁钴系软磁合金的方法，属于磁性材料领域。采用粉末颗粒作为原料，将各种原料置于高能球磨机中球磨1～40小时再将球磨粉末与成形剂混合均匀，使得粉末颗粒与成形剂的混合物在具有很好的流动性的条件下注入或流入模具成形，得到复杂形状零件的坯体；将得到坯体中的成形剂脱除干净，经烧结后得到预处理件，然后置于高温高压下进行处理，再经最终热处理，得到最终的产品。本发明合金的组织均匀，性能优异，饱和磁感应强度Bs大于2.3T，最大磁导率大于5mH/m，矫顽力不大于110A/m，可直接制备出具有最终形状的零部件，节约资源和能源，降低制造成本。
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