Abstract:
Procédé de fabrication d'un câble métallique (C-1, C-2) à deux couches (Ci, Ce) concentriques de fils (11, 20, 17, 21), de construction M + N, comportant une couche interne ou noyau (Ci) de M fils (11, 20), M variant de 1 à 4, et une couche externe (Ce) de N fils (17, 21), du type « gommé in situ » c'est-à-dire gommé de l'intérieur (22), pendant sa fabrication même, par du caoutchouc ou une composition de caoutchouc, ledit procédé comportant au moins les étapes suivantes : • - une étape de gainage de la couche interne (Ci) par ledit caoutchouc ou ladite composition de caoutchouc, par passage à travers une tête d'extrusion (15); • - une étape d'assemblage des N fils de la couche externe (Ce) autour de la couche interne (Ci), pour formation du câble à deux couches ainsi gommé de l'intérieur, ledit caoutchouc est un élastomère thermoplastique insaturé extrudé à l'état fondu, préférentiellement un élastomère thermoplastique du type styrénique (« TPS ») tel que par exemple un copolymère à blocs SBS ou SIS.
Abstract:
Open steel cord with a structure of n×1 has a high elongation at break being not less than 4%, open steel cord has a lay length being more than 10 mm, the steel filaments in open steel cord are helically preformed, and the ratio of the preforming height of steel filament and the diameter of steel filament is not less than 5.0. Open steel cord has high elongation at break, high elongation under low load and full rubber penetration. The open steel cord is used as reinforcing element in a rubber product.
Abstract:
Open steel cord with a structure of n×1 has a high elongation at break being not less than 4%, open steel cord has a lay length being more than 10 mm, the steel filaments in open steel cord are helically preformed, and the ratio of the preforming height of steel filament and the diameter of steel filament is not less than 5.0. Open steel cord has high elongation at break, high elongation under low load and full rubber penetration. The open steel cord is used as reinforcing element in a rubber product.
Abstract:
Procédé de fabrication d'un câble métallique à trois couches concentriques (C1, C2, C3), de construction M+N+P, du type « gommé in situ » c'est-à-dire gommé de l'intérieur, pendant sa fabrication même, par du caoutchouc ou une composition de caoutchouc, ledit câble comportant une première couche ou noyau (C1) de diamètre d c constitué de M fïl(s) de diamètre d 1 , noyau autour duquel sont entourés ensemble en hélice selon un pas p 2 , en une deuxième couche (C2), N fils de diamètre d 2 , deuxième couche autour de laquelle sont entourés ensemble en hélice selon un pas p 3 , en une troisième couche (C3), P fils de diamètre d 3 , ledit procédé comportant au moins les étapes suivantes : - une étape d'assemblage des N fils de la deuxième couche (C2) autour du noyau (C1), pour formation en un point, dit « point d'assemblage » d'un câble intermédiaire dit « toron d'âme » de construction M+N; - respectivement en amont et/ou en aval dudit point d'assemblage, une étape de gainage du noyau et/ou du toron d'âme par ledit caoutchouc ou ladite composition de caoutchouc, par passage à travers au moins une tête d'extrusion; - puis une étape d'assemblage des P fils de la troisième couche (C3) autour du toron d'âme (M+N) pour formation du câble de construction M+N+P ainsi gommé de l'intérieur, et étant caractérisé en ce que ledit caoutchouc est un élastomère thermoplastique insaturé extrudé à l'état fondu, préférentiellement un élastomère thermoplastique du type styrénique (TPS) tel que par exemple un copolymère à blocs SBS, SBBS, SIS ou SBIS.
Abstract:
The invention relates to a steel cord (C-1) with three layers (C1, C2, C3) and a 3+M+N structure, that is rubberized in situ and comprises: a first layer or central layer (C1) formed by two wires (10) of diameter d1 assembled in a helix at a pitch p1; a second layer (C2) formed by M wires (11) of diameter d2, which are wound around the central layer (C1) in a helix at a pitch p2; and a third layer (C3) formed by N wires (12) of diameter d3, which are wound around the second layer in a helix at a pitch p3. The cord is characterised in that it has the following characteristics: (d1, d2, d3, p1, p2 and p3 being expressed in mm): - 0.08 = d1 = 0.5; - 0.08 = d2 = 0.5; - 0.08 = d3 = 0.5; - 3 1 2 3
Abstract:
A steel cord for reinforcing a rubber article such as tires, conveyor belts, and high pressure hoses, consists of a plurality of steel filaments twisted in the same twisting direction with the same twisting pitch. According to the invention, the filaments are spirally deformed so as substantially not to include any torsional stress or deformation component. This is obtained by means of preformers combined with the use of a tubular twisting machine, comprising filament bobbins mounted in the machine, and whose number corresponds to that of the filaments required for respective layers, including any core of the multiple layer steel cord. By eliminating torsional components acting upon the filaments, the fatigue resistance, adhesion stability and productivity of manufacturing are improved.
Abstract:
A steel cord (20) adapted for the reinforcement of elastomer products, comprises a Single core filament (22) with a core filament diameter D 0 and 3N layer filaments (24, 26) twisted around the core filament in the same direction and with the same step. N ranges from four to five. The 3N layer filaments is arranged in an intermediate layer of N filaments (24) having an intermediate layer diameter D 1 and in an outer layer of 2N filaments (26) having an outer layer diameter D 2 and the steel cord (20) has the following characteristics (D 0 , D 1 , D 2 in mm ): D 0 ≤D 1 2 .