一种熔盐电脱氧法制备V-4Cr-4Ti合金的方法

    公开(公告)号:CN105463515A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510993005.3

    申请日:2015-12-25

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: C25C3/36 C22C27/025 C25C7/025

    Abstract: 一种熔盐电脱氧法制备V-4Cr-4Ti合金的方法,属于有色金属冶金和电化学等领域。包括以下步骤:(1)混料压片:将钒氧化物、钛氧化物、铬氧化物和金属粉,按质量百分比球磨混料后,压制成混合氧化物压片;(2)压片烧结:将压片在真空条件或惰性气氛下烧结,得到混合氧化物烧结体;(3)熔盐电解:将混合氧化物烧结体作为阴极,高纯石墨棒作为阳极,在惰性气体保护下,置入盛有熔融电解质的反应器中进行电解,电解产物清除表面熔盐,得到V-4Cr-4Ti合金。本发明的制备方法,工艺简单,原料易于获得,生产周期短,污染低,生产成本低,电流效率高,制备的V-4Cr-4Ti合金粉末成分均匀。

    一种选铁尾矿中浸出稀土的方法

    公开(公告)号:CN104611541A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201510059856.0

    申请日:2015-02-05

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明属于矿物加工技术领域,特别涉及一种选铁尾矿中浸出稀土的方法。本发明将选铁尾矿、煤粉和CaO混合进行焙烧还原,对焙烧还原得到的物料球磨,对球磨产物进行弱磁选,选分出铁精粉和富稀土渣。将硫酸铵和稀土渣球磨混料焙烧,焙烧物料热水浴中搅拌浸出,稀土元素进入浸出液中,向稀土浸出液中通入氨气,生成稀土氢氧化物沉淀。本方法不仅实现了低品位铁尾矿中铁的高效回收,同时尾矿中的稀土元素也得到了充分浸出与分离,并且浸出产物循环利用,利于实现了低品位选铁尾矿中铁和稀土的绿色冶炼与分离。

    一种使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法

    公开(公告)号:CN102952946A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201210470872.5

    申请日:2012-11-20

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明属于稀土湿法冶金技术领域,具体涉及一种使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明的步骤是首先将锆盐配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液,加入沉淀剂搅拌活化,抽滤得到的固体产物经烘干,得到含锆吸附剂水合氧化锆,氟碳铈矿硫酸浸出液加水稀释10~100倍,调节酸度为0.1~1.0mol·L-1,加入制备的含锆吸附剂0.2~1.0g/50ml,振荡10~40min,然后进行固液分离,得到负载氟的含锆吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生,大大减轻了流程对环境的污染,同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟,可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的锆吸附剂可进行再生利用,大大降低了成本。

    一种含钛废渣的综合利用方法

    公开(公告)号:CN101988158B

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201010576256.9

    申请日:2010-12-07

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/218 Y02P10/23 Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及环保技术领域,具体涉及一种含钛废渣的综合利用方法,按如下步骤进行:实现本发明目的的技术方案是按如下步骤进行:⑴破碎和粉磨:将含钛废渣经破碎和粉磨得到直径50~160μm的粉末;⑵物料混料:将含钛废渣粉末与硫酸铵进行混合,然后再与硫酸钾混合均匀;⑶熔融:将上述混匀的物料升温至200~500℃并保温1~50min,得到块状固体和氨气;⑷溶解和过滤:将上述块状固体置于水中溶解、过滤得到滤液和残渣,残渣用作水泥添加剂;⑸钛的沉淀;⑹铝的沉淀。本发明的原料来源广泛,既解决了含钛废渣的大量排放造成的环境污染问题,又合理利用了钛和铝等资源,具有可观的环境效益、社会效益和经济效益。

    一种利用含钛高炉渣生产二氧化钛的方法

    公开(公告)号:CN101994012B

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN201010576206.0

    申请日:2010-12-07

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种高炉渣的综合利用技术,具体涉及一种利用含钛高炉渣生产二氧化钛的方法。技术方案是:将含钛高炉渣经破碎、球磨和筛分后,置于含有NaOH和NaNO3的熔盐体系中;然后将上述中间产物在60~75℃的水中洗涤后过滤;将含有硅酸钠及偏铝酸钠的NaOH和NaNO3的碱液经除杂、浓缩后返回所述的NaOH和NaNO3熔盐体系中;含有固相钛酸钠的水洗料用无机酸进行溶解后,加入还原剂进行还原反应后过滤;将上述含钛溶液过滤得到无机酸滤液和偏钛酸产品;上述偏钛酸产品在600~1300℃下煅烧,得到最终产品二氧化钛粉。本发明在实现钛的高转化率的同时,最大地减少对环境的污染。

    利用含钛高炉渣处理偶氮染料废水中甲基橙的方法

    公开(公告)号:CN102115275A

    公开(公告)日:2011-07-06

    申请号:CN201010563746.5

    申请日:2010-11-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种利用含钛高炉渣处理偶氮染料废水中甲基橙的方法,将含钛高炉渣破碎、球磨、筛分至粒度为10~80μm;调节偶氮染料废水的pH为0.5~4.5;将废水投加到调速振荡器中,加入H2O2溶液,再将含钛高炉渣粉末投加到废水中进行吸附处理,对吸附后的偶氮染料进行离心过滤处理,除去固体物。利用含钛高炉渣粉末处理废水中的甲基橙,处理后甲基橙废水的浓度远低于污水排放标准,是一种“以废治废”的新方法。整个处理工艺简单可行、运行费用低于常规方法。

    用含钛高炉渣制钾氮硫镁钛铁硅叶面肥和钙硫硅肥的方法

    公开(公告)号:CN101429068B

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200810229589.7

    申请日:2008-12-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用含钛高炉渣制备钾氮硫镁钛铁硅叶面肥和钙硫硅肥的方法。所用原料有含二氧化钛以重量百分比占14%-30%的含钛高炉渣,通过含钛高炉渣的水淬、干燥和粉磨、混料、熔融、溶解和过滤、螯合的工艺步骤,得到钙硫硅肥和钾氮硫镁钛铁硅叶面肥。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染问题、充分利用钛资源并满足植物对营养元素需求的目的。

    用油母页岩灰制备白炭黑的方法

    公开(公告)号:CN100484873C

    公开(公告)日:2009-05-06

    申请号:CN200710011173.3

    申请日:2007-04-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种利用油母页岩灰制备白炭黑的方法,包括以下步骤:1)将油母页岩灰破碎,2)将破碎后的油页岩灰与NaOH溶液混合,20~200℃下在搅拌器中反应0.5~24小时,搅拌速度为:100~800r/min;3)将上述反应物料通过真空过滤,使反应液分为碱溶性和碱不溶性两个部分;4)在上述滤液中加入分散剂,并用硫酸或盐酸调节pH值到3.0~10.0,同时用磁力搅拌器搅拌分散0.5~4小时;5)静置陈化0.5~24小时,产生白色絮状沉淀;6)将上述沉淀物过滤;7)将滤饼进行真空干燥,干燥温度为40~80℃,即得到白炭黑。使油母页岩灰得到了生态化利用,制备出了合格的白炭黑,该方法工艺简单,易于实现。

    用水淬含钛高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥的方法

    公开(公告)号:CN101265136A

    公开(公告)日:2008-09-17

    申请号:CN200810011305.7

    申请日:2008-05-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用水淬高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的水淬高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将水淬高炉渣粉磨:将水淬含钛高炉渣经粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-20倍硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温10-65min;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-12毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染问题、充分利用钛资源并满足植物对营养元素需求的目的。

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