Abstract:
Un courant de gaz porteur de particules pulvérulentes est introduit dans une conduite à poudre (1) par son extrémité d'admission, dans le sens indiqué par la flèche (3), pour recouvrir des pièces à usiner. Les matériaux dont se composent la poudre de revêtement, la conduite à poudre (1) et des corps de refoulement (21, 22) encastrés dans celle-ci ont des constantes diélectriques différentes. A une certaine distance de l'extrémité de sortie (5) est agencé un dispositif de chargement (12) pourvu d'électrodes de recharge (13) faisant saillie vers l'intérieur et connecté à une source de haute tension (17) via une résistance de protection (15). Une contre-électrode arrière (7, 26, 27) comprend un corps de décharge (7) mis à la terre (9). Le courant de particules pulvérulentes est accéléré par les corps de refoulement (21, 22). Les particules pulvérulentes touchent de façon répétée la surface intérieure (11) de la conduite à poudre (1) et les corps de refoulement (21, 22), auxquels elles transmettent, après séparation des charges, des particules à charge négative (10), alors que les particules à charge positive (4) restent collées aux particules pulvérulentes. La concentration de particules à charge négative (10) et à charge positive (4) à des extrémités opposées (2, 5) de la conduite est accrue par le champ électrostatique formé entre les électrodes de recharge (13) et la contre-électrode (7, 26, 27). La poudre de revêtement est ainsi chargée à un si haut degré qu'il n'est plus nécessaire de prévoir un champ électrostatique extérieur entre une électrode de pulvérisation et la pièce à usiner.
Abstract:
Une tige cylindrique (3) mobile longitudinalement est disposee centralement par rapport a la buse de projection (2) d'un pistolet de projection de poudre (1). A son extremite libre se trouve un deflecteur conique (5) dont la surface laterale (9) forme une arete aigue (11) avec la face frontale (10) conique concave. Dans le canal d'echappement central (12) du deflecteur (5) est amenagee une buse de rincage presentant un orifice de sortie approximativement radial pour l'air de rincage fourni par une source d'air sous pression (19). La buse de rincage est constituee d'une tete (14) en forme de champignon formant un corps deflecteur place tout pres de l'extremite du canal d'echappement (12). Cette buse peut egalement etre realisee sous forme d'une buse de rotation a l'aide d'une arete annulaire tranchante et d'une chambre de tourbillonnement ou d'une nervure de guidage en forme d'helice. L'air de rincage s'ecoule continuellement le long de la face frontale (10) et empeche ainsi l'agglomeration de la poudre a cet endroit. Une soupape de commutation (18) commandee par une touche (20) peut aiguiller automatiquement le canal d'echappement sur une source de gaz (21) d'extinction qui chasse du gaz dans la region de projection ou existe le plus grand danger d'inflammation.
Abstract:
Cabine pour appliquer une couche de poudre sur la surface de pièces, où une zone de gaz propre (47) est annexée à la zone d'enrobage (18) par la paroi arrière (14) qui est en liaison avec un extracteur. Dans un retrait (1) de la paroi arrière (14) se trouve une structure (22) en forme de cadre, dont le cadre extérieur (17) est divisé en zones individuelles (24) au moyen de traverses de cadres (23), chaque zone recevant un élément de filtre (25), abrité dans une cassette échangeable, et consistant en une feuille continue de filtrage à membrane de surface en zigzag ou à ondulations. Chaque zone du cadre est hermétiquement recouverte d'un capuchon de protection (69) dans le volume intérieur duquel (70) des impulsion de pression périodiques sont produites par le tube venturi (73) et le ventilateur soufflant (74) à haute pression, qui déforment l'élément de filtre (25) obliquement vers la zone d'enrobage (18) et détachent l'excès de poudre qui est attaché à la membrane appliquée dessus et qui est dévié à travers un écran du type à lamelles (55) jusqu'au sol de la cabine (67) et dans un récipient de poudre (80). Un nettoyage complet peut être effectué par un second dispositif de nettoyage disposé dans la zone d'enrobage ou après retrait de la cabine d'une cassette interchangeable.
Abstract:
Die Wandung einer Pulver-Sprühkabine zum Pulverbeschichten von Werkstücken ist durch metallische Profilplattenelemente (17, 172) gebildet, die mit Erdungsanschlüssen (21) verbunden sind, so daß die Kabine als Erdungskäfig wirkt. Auf der Kabinen-Innenseite sind mittels einer Klebeschicht (23) aus isolierendem Klebstoff einzelne Folien oder Platten (31) aus wiederum elektrisch isolierendem Werkstoff angebracht, die miteinander und ggf. auch mit in den Ecken anzubringenden Hohlkehlenleisten (34) aus Isolierstoff aneinanderstoßen, etwa durch Schweißnähte (36) verbunden oder glattflächig verklebt sind. Auf diese Weise wird einmal die ganze Innenseite der Kabine glattflächig ohne Rundungen ausgebildet, was die Reinigung erleichtert, und durch die Isolierung gegenüber dem äusseren geerdeten Kabinenteil wird die Innenseite vom Sprühpulver gleichpolig aufgeladen. Das sich der Kabinenwandung nähernde Pulver wird daher durch elektrostatische Kräfte abgewiesen, bevor es haften kann. Dadurch werden die Ablagerungen an der Kabinenwand stark vermindert.
Abstract:
A carriage (2) moving on the ground (1) comprises a support column (3) to which are adjustably fixed heightwise a support (5) integral with a container (6) and spraying guns (8) held by arms (7). The support (5) is connected to a compressed air source by means of a flexible hose (11) and to a high voltage source by means of a collectorcable (13) which is connected to each gun (8) by means of a high voltage cable (14) passing through each hollow arm (7). Each arm (7) is fixed by a mandrel (47) with a longitudinal motion and pivotingly at least about one axis. The gun (8) is supported by the free end of the arm (7) so as to pivot at least about one transverse axis, and is connected to one of a plurality of orifices (32) of the container (6) by means of a flexible hose (44) and an injector (40). The container (6) comprises a stirrer and processing means associated with each orifice (32). The guns (8) which are adjustable independently of each other may be operated and controlled independently by means of injectors (40) so that a variation of the spraying of one gun has no influence on the spraying capacity of other guns.
Abstract:
A booth for applying a powdered coating to the surface of workpieces in which a clean gas zone (47) is joined to the coating zone (18) via the rear wall (14), which is connected to an extractor fan. Located in a recess (21) of the rear wall (14) is a frame-like structure (22), the outer frame (17) of which is split up into individual areas (24) by means of frame cross-members (23), each area receiving a filter element (25), which is housed in an interchangeable cassette, and consisting of a continuous zig-zag shaped or wave-shaped surface-membrane filter strip. Each area of the frame is covered in a leakproof manner by a protective hood (69) in whose hood space (70) periodic pressure pulses are produced by the venturi tube (73) and high-pressure blower (74), which deform the filter element (25) in an oblique manner towards the coating zone (18) and detach the excess powder attached to the membrane applied thereon, which is diverted through a slat-type screen (55) down to the floor of the booth (67) and into a powder container (80). Thorough cleaning can be effected by a second cleaning device arranged in the coating zone or after removal of an interchangeable cassette from the booth.