Abstract:
Intercambiador de calor de haz tubular para la separación de sustancias volátiles de una disolución poliméricamediante desgasificación, que comprende en un espacio revestido atravesado por un portador de calor fluido un hazde tubos dispuestos de manera paralela uno con respecto a otro y de manera vertical, donde los tubos están fijadosrespectivamente con su extremo superior en una base de tubo superior y con su extremo inferior en una base detubo inferior y se atraviesan por la disolución polimérica que va a desgasificarse en dirección de la fuerza de lagravedad, caracterizado por que en el lado superior de la base de tubo superior está colocada una tela de alambrede varias capas, cuya capa de malla más fina presenta un ancho de malla de 50 μm a 1000 μm.
Abstract:
Material de moldeo termoplastico, que contiene, a) del 3 al 78 % en peso de uno o varios copolimeros de estireno, que no presentan ninguna unidad derivada deanhidrido de acido maleico, como componente A, b) del 15 al 90 % en peso de una o varias poliamidas como componente B, c) del 5 al 50 % en peso de uno o varios cauchos de injerto que modifican la resistencia al impacto sin doblesenlaces olefinicos en la fase de caucho como componente C, d) del 1 al 25 % en peso de uno o varios copolimeros de estireno, que, con respecto al componente D total,presentan del 0,5 al 5 % en peso de unidades derivadas de anhidrido de acido maleico, como componente D, e) del 1 al 30 % en peso de uno o varios cauchos adicionales a base de monomeros olefinicos sin estructuranucleo-envuelta y con al menos el 0,1 % en peso de monomeros funcionales como componente E, f) del 0 al 50 % en peso de uno o varios materiales de relleno en forma de fibra o en forma de particula comocomponente F, g) del 0 al 40 % en peso de aditivos adicionales como componente G,dando como resultado la cantidad total de los componentes A a E y opcionalmente F y G el 100 % en peso.
Abstract:
Mezcla, que contiene A) al menos el 40 % en peso de un elastómero termoplástico a base de estireno (S-TPE), B) del 20 al 60 % en peso de una carga orgánica o inorgánica, seleccionada de polvo de madera, dióxido detitanio, talco, creta, caolín, negro de humo, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, nitrito de aluminio,silicato de aluminio, sulfato de bario, carbonato de calcio, sulfato de calcio, ácido silícico, harina de cuarzo,Aerosil, alúmina, wollastonita o pigmentos de color, C) del 0,1 al 10 % en peso de un adyuvante de dispersión, seleccionado de cera de polietileno o estearatos,dando como resultado la suma de A), B) y C) el 100 % en peso.
Abstract:
Intercambiador de calor de haz de tubos (R) para eliminar sustancias disueltas a partir de una disolución depolímero (4) mediante desgasificación, con un haz de tubos (1) dispuestos en paralelo entre sí y en vertical, queestán sujetos a ambos extremos en cada caso en una plataforma de tubos (2), y circulando por los tubos (1) ladisolución de polímero (4), así como con un espacio de revestimiento (5) alrededor de los tubos (1), por el quecircula un portador de calor líquido (6), con chapas de desviación (7) en el espacio de revestimiento (5), que estándispuestas en cada caso en planos de sección transversal del intercambiador de calor de haz de tubos (R) y en cadacaso liberan una zona de desviación (8) para el portador de calor (6), no estando dispuesto en las zonas dedesviación (8) ningún tubo (1); caracterizado por que está dispuesta una estructura interna en cada tubo (1), queestrecha la sección transversal de paso libre a través del tubo, y por que todas las estructuras internas (3) tienen unaconstrucción idéntica, así como por que las estructuras internas (3) están fijadas mediante una unión roscada en laplataforma de tubos (2) y por que los puntos de soldadura de los tubos (1) se encuentran por debajo de la uniónroscada para las estructuras internas (3), y por que las estructuras internas (3) presentan una abertura central, queatraviesa las estructuras internas (3), que puede usarse para insertar una llave poligonal para enroscar lasestructuras internas en la plataforma de tubos (2) con una llave poligonal y tras retirar la llave poligonal paraalimentar la disolución de polímero (4).
Abstract:
The invention proposes a tube bundle heat exchanger (R) for removing dissolved substances from a polymer solution (4) by means of degassing, having a bundle of tubes (1) which are arranged parallel to one another and vertically and are fastened at both ends in each case in a tube base (2), having a fixture (3) in each tube (1) which narrows the free passage cross section through the tube (1), wherein the tubes (1) are traversed by the polymer solution (4), and having a casing space (5) around the tubes (1) which is traversed by a liquid heat carrier (6), having deflecting plates (7) in the casing space (5) which are each arranged in cross-sectional planes of the tube bundle heat exchanger (R) and in each case form a deflecting region (8) for the heat carrier (6), which tube bundle heat exchanger (R) is characterized in that no tubes (1) are arranged in the deflecting regions (8), and in that all the fixtures (3) are of identical design.
Abstract:
Mezclas de polímeros que contienen A) 50 - 95 % en peso de polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) B) 4 - 49 % en peso de poliestireno resistente al impacto (HIPS) C) 1 - 46 % en peso de un elastómero termoplástico a base de estireno (S-TPE) dando la suma de A), B) y C) el 100 % en peso.
Abstract:
Materias moldeables termoplásticas, que contienen una mezcla de (a) del 10 al 50 % en peso, con respecto a la suma de los componentes (A), (B) y (C), de un polímero demetacrilato de metilo como componente (A), que puede obtenerse mediante polimerización de una mezcla queestá compuesta de (a1) del 90 al 100 % en peso, con respecto a (A), de metacrilato de metilo como componente (A1) y(a2) del 0 al 10 % en peso, con respecto a (A), de un éster alquílico C1-C8 del ácido acrílico comocomponente (A2) y (b) del 20 al 60 % en peso, con respecto a la suma de los componentes (A), (B) y (C), de un copolímero comocomponente (B), que puede obtenerse mediante polimerización de una mezcla que está compuesta de (b1) del 70 al 90 % en peso, con respecto a (B), de un monómero vinilaromático como componente (B1) y (b2) del 10 al 30 % en peso, con respecto a (B), de un cianuro de vinilo como componente (B2) y (c) del 20 al 70 % en peso, con respecto a la suma de los componentes (A), (B) y (C), de un copolímero de injertocomo componente (C), que puede obtenerse a partir de (c1) del 50 al 70 % en peso, con respecto a (C), de un núcleo como componente (C1), que puede obtenersemediante polimerización de una mezcla de monómeros que está compuesta de (c11) del 65 al 89,9 % en peso, con respecto a (C1), de un 1,3-dieno como componente (C11), y (c12) del 10 al 34,9 % en peso, con respecto a (C1), de un monómero vinilaromático como componente(C12), y (c13) del 0,1 al 5 % en peso, con respecto a (C1), de un polímero de aglomeración como componente(C13), y (c2) del 15 al 25 % en peso, con respecto a (C), de una primera envuelta de injerto como componente (C2),que puede obtenerse mediante polimerización de una mezcla de monómeros que está compuesta de(c21) del 30 al 49,9 % en peso, con respecto a (C2), de un monómero vinilaromático como componente(C21), y (c22) del 50 al 69,9 % en peso, con respecto a (C2), de un éster alquílico C1-C8 del ácido metacrílico y/ode un éster alquílico C1-C8 del ácido acrílico como componente (C22), y (c23) del 0,1 al 3 % en peso, con respecto a (C2), de un monómero reticulante como componente (C23), y(c3) del 15 al 25 % en peso, con respecto a (C), de una segunda envuelta de injerto como componente (C3),que puede obtenerse mediante polimerización de una mezcla de monómeros que está compuesta de(c31) del 20 al 80 % en peso, con respecto a (C3), de un éster alquílico C1-C8 del ácido metacrílico comocomponente (C31) y (c32) del 20 al 80 % en peso, con respecto a (C3), de otro monómero como componente (C32), y (d) eventualmente aditivos habituales como componente (D) en cantidades de hasta el 20 % en peso, conrespecto a la suma de los componentes (A), (B) y (C), caracterizadas por que - el componente (C32) es un monómero vinilaromático y - el copolímero de injerto (C) se prepara mediante polimerización en emulsión y se aísla de la mezcla dereacción mediante precipitación por cizallamiento.
Abstract:
Thermoplastische Formmassen, enthaltend: a) 3 bis 91,8 Gew.-% mindestens eines Polyamids als Komponente A, b) 3 bis 91,8 Gew.-% eines oder mehrerer Styrolcopolymere B, die keine von Maleinsäureanhydrid abgeleiteten Einheiten aufweisen, c) 3 bis 91,8 Gew.-% eines oder mehrerer schlagzäh-modifizierender Pfropfkautschuke C, d) 0,2 bis 1,5 Gew.-% einer Verbindung der Formel (I) als Komponente D, e) 0 bis 0,9 Gew.-% eines Gemisches der Formel (II) als Komponente E, f) 0 bis 0,9 Gew.-% einer weiteren Stabilisator-Komponente F, g) 1 bis 25 Gew.-% eines oder mehrerer Styrolcopolymere G, h) 1 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer weiterer Kautschuke, weisen eine verbesserte Witterungsbeständigkeit auf.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Polymermischung aus Styrol/Nitrilmonomer-Copolymeren und Pfropfcopolymerisaten auf Basis von Acrylatkautschuken, sowie daraus hergestellte thermoplastische Formmassen und Formteile und deren Verwendung.