Abstract:
La présente invention se rapporte à une pièce de micro-mécanique (101) comprenant une âme (103) fabriquée de silicium, dans laquelle la surface de l’âme (103) est au moins partiellement revêtue d’une première couche (105). La première couche (105) comprend du diamant. La pièce de micromécanique (101) comprend également une deuxième couche (201) sur la première couche (105), la deuxième couche (201) possédant des propriétés tribologiques complémentaires à celles de la première couche (105). La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’une telle pièce de micro-mécanique (101), notamment pour l’horlogerie.
Abstract:
Selon l'invention, un procédé de fabrication d'un lot de spiraux horlogers, dont les couples élastiques ont une moyenne dans une plage prédéterminée, comprend des étapes dans lesquelles : d) dans une plaquette en un matériau à base de silicium, on réalise les spiraux horlogers selon des dimensions supérieures aux dimensions nécessaires pour l'obtention du lot de spiraux horlogers dont les couples élastiques ont la moyenne dans la plage prédéterminée, w) plusieurs ou la totalité des spiraux horlogers sont soumis à une première oxydation de manière être transformés en spiraux horlogers oxydés superficiellement chacun dans une zone où, à partir du matériau à base de silicium, la première oxydation crée une portion de compensation thermique (50'a) pour modifier la sensibilité aux variations de température du couple élastique du spiral horloger correspondant, puis e) à partir d'au moins une mesure sur au moins une partie des spiraux horlogers oxydés, on détermine la quantité de matériau à base de silicium à retirer des spiraux horlogers oxydés, pour obtenir le lot de spiraux horlogers ayant les couples élastiques dont la moyenne est dans la plage prédéterminée, x) de la portion de compensation thermique (50'a) de plusieurs ou de la totalité des spiraux horlogers, on retire une épaisseur résiduaire qui correspond à la quantité de matériau à base de silicium à retirer, puis y) plusieurs ou la totalité des spiraux horlogers oxydés sont soumis à une deuxième oxydation telle que la portion de compensation thermique soit régénérée.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un oscillateur comportant un ressort spiral et un balancier, consistant à obtenir avec précision une fréquence d'oscillation donnée dudit oscillateur, caractérisé en ce qu 'il consiste à : - déterminer les moments d'inertie de différents balanciers, - mesurer le couple élastique du ressort spiral, - et choisir parmi l'ensemble des balanciers, celui dont la valeur du moment d'inertie permet, en association avec le ressort spiral présentant un tel couple élastique mesuré, de constituer un oscillateur présentant la fréquence d'oscillation donnée. La présente invention concerne également un dispositif de mesure de couple élastique d'un ressort spiral pouvant être utilisé dans la réalisation du procédé conforme à l'invention.
Abstract:
Selon l'invention, un premier procédé de fabrication de spiraux horlogers dans une plaquette comprend une étape dans laquelle : b) entre au moins une source émettant un rayonnement (R) et une résine photosensible (16) portée par une face de la plaquette un masque réutilisable (11) stoppe au moins une partie du rayonnement (R) sauf au niveau de zones comprenant plusieurs fenêtres (12) qui définissent les contours des spiraux horlogers et que comporte ce masque réutilisable. Le masque réutilisable (11) est un masque réutilisable corrigé en ce qu'au moins une partie des fenêtres (12) sont différentes dimensionnellement entre elles de manière à réduire une étendue d'une dispersion des couples élastiques d'une partie au moins des spiraux horlogers réalisés dans la même plaquette (22). L'invention concerne également un deuxième procédé de fabrication d'un lot de spiraux horlogers dont les couples élastiques ont une moyenne dans une plage prédéterminée.
Abstract:
La présente invention se rapporte à un ressort spiral, notamment pour un oscillateur d’une pièce d’horlogerie mécanique, composé d’un premier matériau et un deuxième matériau, le premier matériau et le deuxième matériau présentant des coefficients thermoélastiques de signes opposés, dans lequel le premier matériau et le deuxième matériau sont juxtaposés, permettant de cette manière de minimiser la variation de fréquence d’oscillation de l’oscillateur en fonction de la variation de la température. Également, la présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un tel ressort spiral.
Abstract:
La présente invention se rapporte à une pièce de micromécanique (1), notamment pour l’horlogerie, comprenant une âme (11) au moins partiellement en un matériau semi-conducteur électrique et un revêtement (12) sur la surface de l’âme (11) en un matériau isolant électrique, dans laquelle la surface de l’âme (11) est au moins sur une partie libérée du revêtement (12) isolant et le matériau semi-conducteur de l’âme (11) possède une conductivité appropriée, de façon à permettre une décharge électrique entre l’âme (11) et un corps extérieur. Notamment, l’âme (11) de la pièce (1) peut être en silicium dopé ou soumis à une implantation ionique. En outre, l’invention se rapporte également à un procédé de fabrication de la pièce (1).
Abstract:
La présente invention se rapporte à une ancre pour échappement d’horlogerie, comprenant un bras d’entrée (1) portant une palette d’entrée (2) et un bras de sortie (3) portant une palette de sortie (4), chaque palette (2, 4) comprenant une face d’impulsion (5, 6) et une face de repos (12, 13), dans laquelle l’une au moins des palettes (2, 4) comporte un évidement (15, 16). La présente invention se rapporte également à un procédé de préparation d’une telle ancre.
Abstract:
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d’une pièce de micro-mécanique, notamment d’une pièce d’horlogerie mécanique, par gravure à partir d’un substrat, le procédé comprenant au moins une première étape effectuée par gravure ionique réactive profonde (DRIE) avec les paramètres ajustés afin de réaliser une gravure produisant les flancs essentiellement verticaux, ainsi qu’une deuxième étape effectuée par gravure ionique réactive profonde (DRIE) avec les paramètres ajustés afin de réaliser une gravure produisant les flancs inclinées sous un angle prédéterminé par rapport à la verticale. La présente invention se rapporte également à une pièce de micromécanique, notamment une pièce d’horlogerie mécanique, fabriquée à l’aide de ce procédé, ayant un profil de flancs latéraux prédéterminé.