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公开(公告)号：KR101770963B1
公开(公告)日：2017-08-24
申请号：KR1020150186452
申请日：2015-12-24
Applicant: 한국신발피혁연구원
IPC: C09K3/10
Abstract: 본발명은아크릴로니트릴부타디엔라텍스및 개질된무기세라믹복합물을이용한비석면시트및 가스켓조성물에관한것으로, 좀더 구체적으로는종래비석면시트및 가스켓제조에사용되었던유기용제로팽윤시킨니트릴고무바인더를대체하여, 아크릴로니트릴부타디엔라텍스에증점제를혼합하여점도가제어된기재를바인더로적용함으로써, 종래유기용제를사용함에따른작업환경오염, 생산성및 경제성저하등의문제를해결할수 있도록하며, 아울러, 비석면시트및 가스켓의제조시 첨가되는무기충전제로써판상구조의무기세라믹과표면개질된침상구조의무기세라믹을혼용한무기세라믹복합물을적용하되, 그혼합비율과표면개질조건등을최적화함으로써, 잔류응력과인장강도등을향상시키면서도가공성과분산성또한향상시킬수 있도록하고이로인해두께균일성을확보하면서도부위별강도편차가거의없도록하는, 아크릴로니트릴부타디엔라텍스및 개질된무기세라믹복합물을이용한비석면시트및 가스켓조성물에관한것이다.
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公开(公告)号：KR1020170077299A
公开(公告)日：2017-07-06
申请号：KR1020150169837
申请日：2015-12-01
Applicant: 한국신발피혁연구원
Abstract: 본발명인발포비드의코팅방법및 발포성형물제조방법에관한것으로, 발포비드제조방법은, 펠렛으로제조된발포비드 100중량부에대해코팅제 6 내지 30중량부로코팅처리되는것을특징으로하고, 발포성형물제조방법은, 용융지수(MI)가 20이상이고, 점도가 500 내지 5000cps 인코팅제를비드(bead) 100중량부에대해 6 내지 30중량부로코팅하여건조하는제 1단계와, 상기비드(bead)가저밀도폴리에틸렌(LDPE) 인경우에는 90 내지 120℃로 가열하고, 상기비드(bead)가에틸렌비닐아세테이트(EVA) 인경우에는 80 내지 110℃로 가열하여상기비드들을융착시키는제 2단계를포함하는것을특징으로한다.
Abstract translation: 涉及一种涂布方法，并且本发明的发泡模制品制造方法中发泡颗粒，发泡颗粒的制造方法是用于通过其特征在于，按重量计涂层剂6至30份涂覆部分的粒料制得100重量份的发泡珠粒料，以及发泡成型制造 法，熔融指数为20以上的（MI），干燥的一系列的500涂层的粘度的第一步骤至5000cps的涂布珠（珠）将100重量份的部分的重量为6〜30份，基于家用所述胎圈（珠） 密度聚乙烯（LDPE）安义被加热时，在胎圈（珠）是乙烯醋酸乙烯酯（EVA）安义被加热到80〜110℃90〜120℃，它包括所述熔断的第二步骤珠 它表征。
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公开(公告)号：KR1020170064276A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：KR1020150169841
申请日：2015-12-01
Applicant: 한국신발피혁연구원
Abstract: 본발명인폴리락틱엑시드를이용한인공모래칩에관한것으로, 그구성은, 폴리락틱엑시드 100중량부에대하여가소제 10 내지 20중량부, 첨가제 5 내지 10중량부를혼합하여제조하는것을특징으로한다. 그리고, 본발명의다른실시예은폴리락틱엑시드를이용한인공모래칩의제조방법은, 폴리락틱엑시드를가소제및 첨가제를니더에투입하는제 1단계와, 상기혼합물을 170 내지 180℃에서 10 내지 15분간혼련하여용융분산시키는제 2단계와, 상기분산액을시트형태의마스터배치를분쇄기또는압출기를통하여칩으로제조하는제 3단계를포함하여구성되는것을특징으로한다.
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公开(公告)号：KR101727672B1
公开(公告)日：2017-04-17
申请号：KR1020150087652
申请日：2015-06-19
Abstract: 본발명은블루밍발생이없고그립성이우수한부틸고무복합조성물의제조방법에관한것으로, 좀더 구체적으로는블루밍발생이없을뿐만아니라, 종래부틸고무조성물또는, 부틸고무조성물과범용고무가혼용된조성물에비하여그립성이현저히향상된부틸고무복합조성물을제공한다. 즉, 본발명은종래부틸고무와범용고무를혼용하는조성물의가교도차이에따른블루밍발생을배제시키면서도, 부틸고무의우수한그립성을유지및 향상시킬수 있도록하는, 블루밍발생이없고그립성이우수한부틸고무복합조성물의제조방법에관한것이다.
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公开(公告)号：KR101638066B1
公开(公告)日：2016-07-08
申请号：KR1020150000851
申请日：2015-01-05
Abstract: 본발명은안경테용조성물및 이를이용하여제조되는안경테에관한것으로, 좀더 구체적으로는폴리에스터수지를기재로사용하고여기에표면처리된실리카를첨가함으로써도장성을개선하되, 이에대한사출성을개선시키기위하여상기폴리에스터수지에폴리카보네이트와같은고융점수지를더 블렌드하는것을특징으로하는, 안경테용조성물및 이를이용하여제조되는안경테에관한것이다.
Abstract translation: 本发明涉及一种眼镜架用组合物及使用该组合物的眼镜框，更具体地说，涉及一种眼镜架组合物，其特征在于，使用聚酯树脂作为基材，并且将表面 处理的二氧化硅和使用其制造的眼镜框架。 具有聚碳酸酯等高熔点的树脂进一步混合到聚酯树脂中以改进注塑成型方式。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020150114656A
公开(公告)日：2015-10-13
申请号：KR1020140039000
申请日：2014-04-02
Abstract: 본발명은셀룰로오스아세테이트컴파운드의제조방법및 이를이용한사출형판재제조방법에관한것으로, 그구성은, 셀룰로오스아세테이트에대해가소제의함량을달리하여각각의셀룰로오스아세테이트조성물을만드는제 1단계와, 상기각각의셀룰로오스아세테이트조성물을펠릿형태로제조하는제 2단계와, 상기각각의펠릿을사출성형기를통하여사출시트를제조하는제 3단계를포함하여구성되는것을특징으로한다.
Abstract translation: 本发明涉及一种醋酸纤维素化合物的制造方法和使用该醋酸纤维素化合物的注射型板的制造方法，其包括：通过使乙酸纤维素化合物的增塑剂含量不同而生产各种乙酸纤维素组合物的第一步骤; 将每种乙酸纤维素组合物生产成丸粒形式的第二步骤; 以及使用注射成型装置从每个粒料制造注射片材的第三步骤。
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公开(公告)号：KR1020150000687A
公开(公告)日：2015-01-05
申请号：KR1020130073122
申请日：2013-06-25
Applicant: 주식회사 나노텍세라믹스 , 한국신발피혁연구원
Abstract: 본 발명은 신발 겉창용 열가소성폴리우레탄 복합 조성물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 열가소성폴리우레탄(thermoplastic polyurethane, TPU)과 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC)을 알로이(alloy)하고, 여기에 실란 처리한 탄산칼슘, 실란 처리한 탈크, 실란 처리한 마이카 및 실리카에 담지 시킨 내부 이형제 등으로 복합화하여, 종래의 신발 겉창용 열가소성폴리우레탄 조성물에 비하여 내마모성, 내가수분해성 및 사출성형성을 현저히 개선시킨 신발 겉창용 열가소성폴리우레탄 복합 조성물에 관한 것이다.
Abstract translation: 本发明涉及一种鞋外底用热塑性聚氨酯复合物组合物。 更具体地说，本发明涉及与现有的鞋外底热塑性聚氨酯组合物相比，具有改进耐磨性，耐水解性和注射成型性能的用于鞋底的热塑性聚氨酯复合组合物，其中，用于鞋子外底的热塑性聚氨酯复合组合物 本发明通过将热塑性聚氨酯（TPU）与聚氯乙烯（PVC）合金化，然后通过使用硅烷处理的碳酸钙，滑石和云母以及承载在二氧化硅上的内部脱模剂制成相同的络合物来制造。
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公开(公告)号：KR101311264B1
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：KR1020110103563
申请日：2011-10-11
Applicant: 한국신발피혁연구원 , 주식회사 나노텍세라믹스
CPC classification number: A43B13/12 , A43B13/04 , A43B13/122 , A43B13/22
Abstract: 본 발명은 접착성과 난슬립성이 우수한 등산화용 겉창의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부틸고무 100 중량부에 대하여, 금속산화물 2 ~ 5 중량부, 스테아린산 0.5 ~ 1.5 중량부, 실리카 30 ~ 60 중량부, 실란커플제 0.5 ~ 4 중량부, 폴리에틸렌글리콜 0.5 ~ 4 중량부를 온도 90 ~ 100℃의 니이어(kneader)에서 10 ~ 15분간 믹싱한 후, 롤밀(roll mill)에서 가황제 1.5 ~ 2.5 중량부, 가황촉진제 1 ~ 4 중량부를 투입하여 쉬트(sheet) 상의 부틸고무층을 제조하는 부틸고무층 제조단계(S1); 천연고무 25 ~ 40 중량%, 부타디엔고무 20 ~ 50 중량%, 스티렌-부타디엔고무25 ~ 40 중량%로 이루어진 기재 100 중량부에 대해서, 금속산화물 2 ~ 5 중량부, 스테아린산 0.5 ~ 1.5 중량부, 실리카 30 ~ 60 중량부, 실란커플제 0.5 ~ 4 중량부, 폴리에틸렌글리콜 0.5 ~ 1.5 중량부를 온도 90 ~ 100℃의 니이더에서 10 ~ 15분간 믹싱한 후, 롤밀에서 가황제 0.01 ~ 1.0 중량부, 가황촉진제 0.5 ~ 2 중량부를 투입하여 쉬트 상의 범용고무층을 제조하는 범용고무층 제조단계(S2); 및 상기 제조된 부틸고무층과 범용고무층을 적응하여, 온도 155 ~ 170℃, 압력 110 ~ 120kg/cm
2 의 프레스(press)에서 12 ~ 17분 동안 성형하여 가교 접착하는 가교접착단계(S3);를 포함하여, 바닥면과의 접촉면에 부틸고무층이 구성되고, 상기 부틸고무층의 상측에 범용고무층이 적층되어 구성되는 등산화용 겉창을 제조함으로써, 종래 부틸고무를 단독으로 사용한 겉창과 달리, 겉창의 하층(바닥면과의 접촉면)은 부틸고무를 사용하고 그 상층(중창 또는 갑피와의 접착면)은 범용고무를 적층하여 겉창을 구성함으로써, 바닥면에 대한 부틸고무의 난슬립성을 그대로 유지시키면서도 중창이나 갑피와의 접착면에 대한 접착력은 향상시킬 수 있으며, 아울러, 상기와 같이 중창이나 갑피와의 접착력이 향상됨에 따라, 종래 부틸고무용 접착제로 사용되는 고가의 용제형 접착제 대신 수성접착제를 사용하여도 접착력이 우수할 뿐만 아니라, 종래 접착력 개선을 위한 별도의 선처리 공정인 버팅공정을 배제시킬 수 있음에 따라 폐기물의 발생과 소음 그리고 버핑에 따른 제품 불량 등의 문제점을 해결할 수 있고, 또한, 상기 부틸고무의 상층에 범용고무를 적층함에 있어, 종래 전자선 가교나 접착제를 사용하는 것과 달리, 통상의 신발 겉창 성형방식인 고온,고압에서 가교접착을 통해 적층이 가능함에 따라 별도의 생산공정을 추가시키지 않을 수 있도록 하는 접착성과 난슬립성이 우수한 등산화용 겉창의 제조방법에 관한 것이다.-
公开(公告)号：KR1020120084447A
公开(公告)日：2012-07-30
申请号：KR1020110005813
申请日：2011-01-20
Applicant: 한국신발피혁연구원 , 주식회사 컴테크케미칼
CPC classification number: C08J9/0061 , A43B1/0063 , A43B13/38 , A43B17/105 , A43B17/14 , C08J2367/04 , C08J2409/06 , C08J2423/08 , C08J2453/02 , Y02P70/653
Abstract: PURPOSE: A biodegradable foam composition for midsole using polylactic acid and a manufacturing method thereof are provided to improve biodegradability, durability and hardness. CONSTITUTION: A biodegradable foam composition for midsole using polylactic acid is composed of polylactic acid mixture substrate. The mixed material is composed of a mixture of copolymers and polylactide acid. The biodegradable foam composition comprises 1-10 parts by weight of plasticizer, 1-10 parts by weight of silane coupling agent, 0.1-1.5 parts by weight of cross-linking agent, 2-5 parts by weight of foaming agent, 1-10 parts by weight of metal oxide, 0.5-2 parts by weight of stearic acid and 1-10 parts by weight of calcium carbonate based on 100.0 parts by weight of the mixed material. 20-60 parts by weight of the polylactic acid is included based on 100.0 parts by weight the mixed material. A manufacturing method of the biodegradable foam composition comprises the following steps: manufacturing a master batch by mixing polylactic acid mixture substrate. The mixed material is composed of a mixture of copolymers and polylactide acid. The biodegradable foam composition comprises the following steps: manufacturing a mixture by mixing plasticizer, silane coupling agent, cross-linking agent, foaming agent, metal oxide, stearic acid and calcium carbonate(s1); mulling a additive for foaming, plasticizer, and silane compling agent(s2); and mixing the mulling material with cross-linking agent and a forming agent(s3).
Abstract translation: 目的：提供使用聚乳酸的中底生物降解泡沫组合物及其制造方法，以改善生物降解性，耐久性和硬度。 构成：使用聚乳酸的中底生物降解泡沫组合物由聚乳酸混合物底物组成。 混合材料由共聚物和聚丙交酯酸的混合物组成。 可生物降解的泡沫组合物包含1-10重量份的增塑剂，1-10重量份的硅烷偶联剂，0.1-1.5重量份的交联剂，2-5重量份的发泡剂，1-10 重量份的金属氧化物，0.5-2重量份的硬脂酸和1-10重量份的碳酸钙，基于100.0重量份的混合材料。 基于100.0重量份的混合材料，包含20-60重量份的聚乳酸。 生物可降解泡沫组合物的制造方法包括以下步骤：通过混合聚乳酸混合物底物制备母料。 混合材料由共聚物和聚丙交酯酸的混合物组成。 可生物降解泡沫组合物包括以下步骤：通过混合增塑剂，硅烷偶联剂，交联剂，发泡剂，金属氧化物，硬脂酸和碳酸钙来制备混合物（s1）; 研磨发泡添加剂，增塑剂和硅烷混合剂（s2）; 并将研磨材料与交联剂和成形剂混合（s3）。
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公开(公告)号：KR1020120073613A
公开(公告)日：2012-07-05
申请号：KR1020100135432
申请日：2010-12-27
Applicant: 한국신발피혁연구원 , 주식회사 컴테크케미칼
Abstract: PURPOSE: A flexible polylactic acid composition and a manufacturing method thereof are provided to minimize degradation problem of mechanical strength and migration problem due to use of normal plasticizer. CONSTITUTION: A flexible polylactic acid composition is obtained by mixing 10-100 parts by weight of modified plasticizer master batch with 100.0 parts by weight of polylactide acid. A manufacturing method of the flexible polylactic acid composition comprises the following steps: (S1) manufacturing modified plasticizer master batch by maturing a mixture of 100.0 parts by weight of acrylic powder and 50-300 parts by weight of plasticizer in an oven at 50-70 deg. Celsius for 10-30 minutes; and (S2) mixing 100.0 parts by weight of polylactide acid with 10-100.0 parts by weight of modified plasticizer master batch in a kneader at 120-170 deg. Celsius for 5-20 minutes.
Abstract translation: 目的：提供柔性聚乳酸组合物及其制造方法，以使由于使用普通增塑剂引起的机械强度和迁移问题的降解问题最小化。 构成：通过将10-100重量份改性增塑剂母料与100.0重量份聚丙交酯酸混合，得到柔性聚乳酸组合物。 柔性聚乳酸组合物的制造方法包括以下步骤：（S1）通过在50-70℃的烘箱中熟化100.0重量份丙烯酸粉末和50-300重量份增塑剂的混合物来制备改性增塑剂母料 度。 摄氏10-30分钟; 和（S2）在捏合机中将100.0重量份聚丙交酯酸与10-100.0重量份改性增塑剂母料在120-170度混合。 摄氏5-20分钟。
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