一种TiN-Ti复合粉末及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112024899A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010919934.0

    申请日:2020-09-04

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明属于复合粉末材料技术领域,具体涉及一种TiN-Ti复合粉末及其制备方法和应用。本发明提供了一种TiN-Ti复合粉末的制备方法,包括以下步骤:提供纯钛熔液;采用含氮气的雾化介质对所述纯钛熔液进行雾化制粉,得到混合粉;所雾化介质为氩气-氮气混合气;对所述混合粉进行筛分,得到所述TiN-Ti复合粉末。本发明在无外在添加物的情况下采用含有氮气的雾化介质对纯钛熔液进行雾化制粉,利用雾化介质与纯钛熔液进行反应原位生成TiN颗粒强化相,使得TiN强化相颗粒均匀地弥散分布于纯钛基体中。实验结果表明,由本发明提供的制备方法得到的TiN-Ti复合粉末的粒径球形度和流动性优异,3D打印性能优异。

    一种利用静磁场加速去除电子束熔炼过程杂质元素的装置和方法

    公开(公告)号:CN111893311A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010786649.6

    申请日:2020-08-07

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明提供了一种利用静磁场加速去除电子束熔炼过程杂质元素的装置和方法,涉及金属熔炼技术领域。本发明提供的装置,包括电子束熔炼炉体以及设置于所述电子束熔炼炉体内部的电子枪、水冷铜坩埚和静磁场发生装置;所述电子枪设置于所述电子束熔炼炉体的顶部;所述水冷铜坩埚设置于所述电子枪的下方;所述静磁场发生装置设置于所述水冷铜坩埚外部的底部。本发明中,电子束电流经金属熔体导入铜坩埚,通过金属熔体的电流与静磁场相互作用,诱发金属熔体强制对流,对流作用加速熔体内部杂质元素向熔体表面传输,从而加速杂质元素挥发,缩短净化时间,提高净化效率。

    一种提高金属锯齿形晶界比例的热处理方法和该热处理方法所用的热处理系统

    公开(公告)号:CN111378812A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010268344.6

    申请日:2020-04-08

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明属于金属材料技术领域,具体涉及一种提高金属锯齿形晶界比例的热处理方法和该热处理方法所用的热处理系统。本发明提供的热处理方法,包括以下步骤:将金属工件进行磁场热处理后淬火冷却,完成热处理;其中金属工件包括纯金属工件或合金工件,当金属工件为纯金属工件时,磁场热处理的温度为纯金属熔点的70~80%;当金属工件为合金工件时,磁场热处理的温度高于合金固相线温度,低于合金液相线温度;磁场热处理的时间为0.5~10h,磁场强度为0.5~12T。本发明将金属工件加热升温使金属工件处于半固体状态,在磁场中保温0.5~10h改变金属工件晶界微观形貌,增加锯齿形晶界比例,提高金属工件的抗蠕变性和抗腐蚀性。

    一种降低合金凝固过程微观偏析的方法

    公开(公告)号:CN110117761A

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201910422484.1

    申请日:2019-05-21

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明涉及合金加工技术领域,尤其涉及一种降低合金凝固过程微观偏析的方法。本发明提供的降低合金凝固过程微观偏析的方法,包括以下步骤:在稳态磁场中,将Al-Cu合金熔体进行定向凝固,得到Al-Cu合金。根据实施例的记载,利用本发明所述的方法处理后的Al-Cu合金的非平衡第二相(Al2Cu)的数量明显减少,溶质分布更加均匀,微观偏析得到改善。

    高速切削用硬质合金刀具材料及硬质合金刀具制造方法

    公开(公告)号:CN109972017A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910332231.5

    申请日:2019-04-24

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明公开了一种高速切削用硬质合金刀具材料及硬质合金刀具制造方法,其组分质量百分比为:TiC:10‑20%;TaC:5‑15%;Co:10‑15%;NbSe2:0.2‑1%;余量为WC和其他不可避免的杂质。原料加入球磨机中混磨,再进行真空干燥。将粉料按照合金刀具形状制成毛坯。然后将上述合金原料放在热等静压炉中烧结,加热到1400‑1450℃,保压120‑180MPa使得合金充分烧结,得到硬质合金刀具。本发明提供一种可供高速切削的、耐高温软化的硬质合金材料,耐高温氧化性能优异,综合性能好,并实现经济型硬质合金刀具的批量生产制造,成本较低,易于推广使用。

    一种利用磁场制备的Ni3Al基复合结构合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN109881029A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910212541.3

    申请日:2019-03-20

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明提供了一种利用磁场制备的Ni3Al基复合结构合金及其制备方法,属于材料加工领域。在惰性气体保护下,将Ni3Al基合金熔融后,在磁场作用下进行定向凝固,制得Ni3Al基复合结构合金。本发明在Ni3Al基合金定向凝固过程中施加磁场,利用磁场的热电磁效应,从而影响合金中溶质的扩散和初生相的分布,再利用磁场将原本规则排列的柱状初生β-NiAl初生枝晶破碎,使其以枝晶碎片的形式存在,而枝晶间的Ni3Al依然保持为一个单晶,从而形成了随机取向的等轴NiAl颗粒和单晶Ni3Al基体的复合结构,使得合金的室温脆性得到改善,强度得到提升。

    一种单晶高温合金再结晶的控制方法

    公开(公告)号:CN109385590A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201811294953.8

    申请日:2018-11-01

    Applicant: 上海大学

    CPC classification number: C22F1/10 C22F1/02 C30B29/52 C30B33/02

    Abstract: 本发明提供了一种单晶高温合金再结晶的控制方法,属于再结晶控制技术领域。包括以下步骤:在稳恒磁场和惰性气体的条件下,对发生形变的单晶高温合金进行时效处理,达到控制单晶高温合金再结晶的目的。形变产生的残余应力为再结晶提供驱动力;稳恒磁场通过无接触的方式作用于单晶高温合金的微观尺度,能够释放形变引起的残余应力,通过减少结晶驱动力抑制再结晶的形成;同时,再结晶形核通常基于γ′相的溶解重新析出,稳恒磁场还能抑制元素的扩散从而抑制再结晶的形核长大,进而达到控制单晶高温合金再结晶的目的。从实施例中可以看出,本发明的控制方法使得单晶高温合金的再结晶层为26~36μm,相比无磁场控制得到的再结晶层厚度大大减小。

    一种脂润滑式高铁轴承寿命试验台试验头

    公开(公告)号:CN109238702A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811105281.1

    申请日:2018-09-21

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明公开了一种脂润滑式高铁轴承寿命试验台试验头,包括试验头腔体、试验头部件、风冷系统和水冷系统。试验头部件位于试验头腔体中,可同时对三套脂润滑式高铁轴承进行试验。而风冷和水冷系统可分别或者同时工作,对试验头部件进行降温冷却,从而使试验高铁轴承的试验温度达到设定温度要求。此外,本装置结构简单,安全可靠,易于加工制作。本发明试验结果满足高铁轴承在实际使用中情况,而且同时对三套高铁轴承进行试验可缩短试验周期,节约试验费用。

    金属基多层/梯度复合板材的直接成形制造方法及其工艺装置

    公开(公告)号:CN105643215B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201610183629.3

    申请日:2016-03-29

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明公开了一种金属基多层/梯度复合板材的直接成形制造方法和工艺装置。通过化学清洗对基体板材结合表面氧化皮和锈蚀物等杂质进行去除,再对清洁表面进行梯度功率电磁感应加热或激光轰击表面处理,使结合面附近各相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除板材表面应力,进行表面激光处理以提高复合层结合性能,再通过粉末铺设对复合层原料进行添注,采用高能热源照射或感应加热熔化粉末,使复合层与基体形成冶金结合,再进行冷/热轧板材终型控制。所得多层/梯度复合板材表面组织致密、复合层与基体,层与层之间结合良好,显著改善复合板材层间结合性性能。本工艺灵活度高,与现有连铸技术结合可大大缩短金属基复合板材生产周期。

    快速制备硅溶胶型壳的方法

    公开(公告)号:CN105622130B

    公开(公告)日:2018-07-13

    申请号:CN201510977208.3

    申请日:2015-12-23

    Applicant: 上海大学

    Abstract: 本发明公开了一种快速制备硅溶胶型壳的方法,将甲基苯基硅树脂与硅溶胶型壳用陶瓷粉末搅拌均匀,配置成所需的预混料,将预混料放入焙烧炉内进行预烧结,得到具有大量微、纳孔的陶瓷粉末。在型壳制备工艺中,将蜡模浸入传统的浆料中,拿出后淋上特制的多孔粉末,利用陶瓷粉末中大量的微、纳孔瞬间吸收陶瓷浆料中的水分,促使浆料中水分和硅溶胶剥离,加速硅溶胶的固化,然而将涂挂好的型壳置于强风环境中干燥,使吸附在多孔陶瓷粉末中的水分挥发干燥,达到快速制备型壳的目的。本发明硅溶胶型壳制备工艺简单,可操作性强,生产周期短,成本低廉,所制备的硅溶胶陶瓷型壳性能在素坯阶段和烧结阶段和传统工艺基本一致,便于大规模生产。

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