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公开(公告)号:CN110919006A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201911239179.5
申请日:2019-12-06
Applicant: 东北大学
IPC: B22F3/20
Abstract: 一种可控背压金属粉末等通道转角挤压装置及方法,装置包括挤压模具系统、液压系统及PLC系统,挤压模具系统中上下凹模扣合形成互成夹角且截面尺寸相同的两个挤压腔道,液压系统的竖直油缸作为锁模缸,两个水平油缸在背压缸与工作缸之间交替互换角色,通过比例阀调控背压力。方法为:设定并施加锁模力,调控温度;工作缸以最大系统油压和设定挤压速度进给,背压缸以设定背压力形成挤压,根据背压力和挤压力变化曲线获取最大挤压力,之后以设定背压力为基础,以最大挤压力为目标,进行PLC程序调试,获取可控背压力,实现在恒定的最大挤压力条件下等通道挤压成形;当工作缸时达到限定位置后,背压缸与工作缸互换角色,完成后续道次挤压过程直至结束。
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公开(公告)号:CN110842022A
公开(公告)日:2020-02-28
申请号:CN201911240481.2
申请日:2019-12-06
Applicant: 东北大学 , 中国航空制造技术研究院
Abstract: 一种记忆合金纳米叠层Ni/Ti预制坯的制备方法,所属功能复合材料技术领域,制备步骤包括:(1)材料的准备,(2)封装,(3)轧制;本发明采用室温累积叠轧,结合包套包裹限制阻碍变形,有利于Ni/Ti协调变形,解决了传统冶炼过程NiTi合金容易引入杂质元素,导致材料加工性能差,冷加工过程变形抗力大,道次变形量小等问题;由于三段累积叠轧均在室温下进行,中间过程均未经过退火,最后复合后的Ni/Ti层状预制坯的残余应力大,Ni原子和Ti原子界面间的活性高,层状Ni/Ti预制坯硬度高,弹性模量高。Ni和Ti在一定温度下反应扩散生成NiTi形状记忆合金所需的时间越短,在一定程度上还能细化生成的NiTi合金晶粒,得到NiTi高品质形状记忆合金,晶粒越细,还能够提高相变温度的稳定性,奥氏体化相变温度也会略有增加。
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公开(公告)号:CN109609853A
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201910030870.6
申请日:2019-01-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种低温储罐用高锰钢及其制备方法,钢包括组分及其质量百分比为:C 0.2~0.55%,Si 0.1~0.8%,Mn 20~26%,P≤0.02%,S≤0.01%,Al 1~3%,Cu 0.1~1%,V 0.01~0.08%,Ti 0.05~0.15%,Cr 2~4,余量为Fe及不可避免的杂质。制法为:按配比配料熔炼后,浇注后,经均匀化处理,热锻成坯后,经过保温进行热轧,控制冷却速度,将热轧板冷却,制得低温储罐用高锰钢。该高锰钢成分简单、成本低、性能优良,屈服强度≥381MPa,抗拉强度≥800MPa,伸长率≥60%,其焊接性及耐腐蚀性满足服役要求。
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公开(公告)号:CN108396244A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201810558200.7
申请日:2018-06-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种冷轧中锰高铝低密度钢及其制备方法,合金成分按重量百分比:C:1.20~1.30%,Mn:10.7~11.3%,Al:9.5~10%,P≤0.005%,S≤0.003%,余量为Fe及不可避免的杂质;制备:1)按冷轧中锰高铝低密度钢成分配比,冶炼浇铸得铸锭;2)铸锭加热保温,锻造成形获得钢坯;3)钢坯加热保温,进行多道次热轧,水冷至室温,制得热轧板;4)热轧板,在一定温度下保温,直接水淬火至室温;5)将固溶处理后的板材,进行多道次冷轧,制得冷轧板;6)将冷轧板在一定温度下保温,水淬至室温,制得冷轧中锰高铝低密度钢;其密度为6.81~6.85g/cm3,其屈服强度1170~1230MPa,抗拉强度1280~1320MPa,延伸率16~17%,强塑积≥21GPa%。
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公开(公告)号:CN106521335A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201610960981.3
申请日:2016-10-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高强塑积TRIP钢棒材及等通道转角挤压制备方法;棒材组分质量百分含量:C:0.15~0.20%,Mn:1.30~1.50%,Si:0.50~0.70%,A1:0.50~0.60%,Nb:0.02~0.05%,S:<0.01%,P:<0.01%,余量Fe及不可避免杂质,直径8~15mm;方法:1)按棒材成分冶炼,浇铸成铸锭;保温后锻造成板坯;2)板坯加热保温,进行热轧,空冷至室温得热轧板;3)车削出棒材,采用路径C进行等通道转角挤压,得挤压棒材;4)挤压棒材在两相区保温后,淬火至贝氏体区保温,空冷至室温得高强塑积TRIP钢棒材;本发明通过等通道转角挤压结合TRIP钢热处理工艺,细化晶粒尺寸提高力学性能:抗拉强度为720~760MPa,延伸率为34~40%,强塑积为25~30GPa·%。
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公开(公告)号:CN101598720A
公开(公告)日:2009-12-09
申请号:CN200910012256.3
申请日:2009-06-26
Applicant: 东北大学
IPC: G01N33/20
Abstract: 一种建立相变诱发塑性钢板成形极限图的实验方法,涉及成形极限图的建立方法,按以下步骤进行:(1)将TRIP钢板制备成板料成形实验试样;(2)将试样清洗,印制网格;(3)启动成形试验设备对试样进行冲压至产生颈缩或者开裂时,停止实验;(4)对临界区域拍摄;(5)测量临界网格圆的长轴直径和短轴直径,计算工程主应变和工程次应变,建立应变坐标系,建立该TRIP钢板的成形极限图。本发明的实验方法采用标准实验装置,能够对TRIP钢板的成形极限、在成形过程中发生破坏的位置和成形性能进行判断。
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公开(公告)号:CN1255570C
公开(公告)日:2006-05-10
申请号:CN200310104863.5
申请日:2003-10-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种520MPa级复合强化超细晶粒带钢的制备方法,以C、Si、Mn、Nb、P、S和Fe为原料,经过冶炼,并连铸成坯料并加热,然后进行控轧控冷。坯料加热温度为1190~1210℃;在奥氏体再结晶区、未再结晶区及形变诱导相变区控制轧制,粗轧开轧温度为1140~1160℃,粗轧终轧温度为1040~1050℃,中间坯厚度为32~45mm,精轧开轧温度为1000~980℃,精轧终轧温度为790~820℃,在精轧机架间进行水冷,轧后冷却速度20~30℃/s,卷曲温度为430~470℃,制得的超细晶粒带钢屈服强度520~570MPa,抗拉强度为620~690Mpa。
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公开(公告)号:CN1234899C
公开(公告)日:2006-01-04
申请号:CN200310104864.X
申请日:2003-10-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种低碳420MPa级复合强化超细晶粒带钢的制备方法,以化学成分重量比是C:0.10~0.14%,Si:0.18~0.40%,Mn:0.85~1.10%,P<0.01%,S<0.01%,其余为平衡量的Fe为原料,经过冶炼,并连铸成坯料,将坯料加热至温度为1190~1210℃;在奥氏体再结晶区、未再结晶区及形变诱导相变区控制轧制,粗轧开轧温度为1140~1160℃,粗轧终轧温度为1040~1050℃,中间坯厚度为38~50mm,精轧开轧温度为945~955℃,精轧终轧温度为770~790℃,在精轧机架间进行水冷,轧后冷却速度20~30℃/s,卷取温度为430~470℃,所获产品金相组织为晶粒尺寸3~5μm的铁素体基体,其它为5~10%的贝氏体和<5%的珠光体的复相组织;带钢的屈服强度为420~450MPa,抗拉强度为530~550MPa;本产品完全可以替代同强度级别的低合金高强度钢,有效地节省合金元素、降低钢材成本。
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公开(公告)号:CN117904529A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202410072871.8
申请日:2024-01-18
Applicant: 东北大学
IPC: C22C33/06 , B22F5/10 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/06 , B21B1/18 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种高耐腐蚀性600MPa级Cr‑Ni系钢筋及其生产方法,属于热轧带肋钢筋技术领域。本发明采用“高温开轧+预水冷+低温精轧+轧后缓冷”的工艺,在传统钢筋的基础上合理控制Cr、Ni和V等元素的含量,耐蚀钢材中添加了能阻止腐蚀的合金,比如Ni、Cr等,提高耐蚀性。相比于传统合金耐腐蚀钢筋,降低合金含量,其中Cr:3.0~5.5%,Ni:0.50~0.55%,大幅降低成产成本。本发明制备的耐腐蚀钢筋性能为,Rp0.2≥650MPa,Rm≥850MPa,Agt≥9%,相对腐蚀率为40~60%,具有优异的耐腐蚀性能。本发明解决了耐氯离子腐蚀钢筋的耐腐蚀性能、力学性能及成本不能兼具的问题。
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公开(公告)号:CN116871387A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310911567.3
申请日:2023-07-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种超声辅助柔性微压印成形装置及方法,装置包括上模组件、下模组件、超声波发生器及定位滑动系统;上模组件包括超声波换能器组件和超声振子支架。本发明的超声辅助柔性微压印成形方法,通过在上模组件与下模组件之间配置定位滑动系统,保证上模组件与下模组件的精密移动配合;采用以EVA粉末熔变而成的柔性微压印凹模,通过柔性微压印凹模与刚性微压印凸模配合,在微压印过程中能够进一步提升薄板工件的塑性变形能力及充型能力,同时配合超声振动可有效抑制薄板工件在微压印后的回弹;由于采用了以EVA粉末熔变而成的柔性微压印凹模,当需要获得不同尺寸和形状的微压印成形工件时,只需单独更换刚性微压印凸模即可,因此可以有效降低模具制造成本。
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