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公开(公告)号：CN106167845A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201610851634.7
申请日：2016-09-27
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/068
CPC classification number: Y02P10/122 , Y02P10/126 , C21C7/068 , C21C7/0037
Abstract: 本发明的一种喷吹CO2或石灰石脱除含钒铁水中碳的方法，具体步骤为：(1)将含钒铁水导入到感应炉中，保证含钒铁水温度≥1450℃；(2)对含钒铁水进行搅拌，形成旋涡；(3)将CO2或石灰石粉末吹入漩涡中，按摩尔比，CO2或石灰石粉末喷吹量为含钒铁水中C元素1.2～1.5倍，喷吹时间30～60min，并持续进行偏心搅拌，得到脱碳后含钒铁水和熔渣，生成CO和未反应CO2进行收集；(4)CO经过后处理，生成CO2，CO2重新利用；含钒铁水、熔渣进行分离。该发明通过喷吹CO2或石灰石，进行脱碳，且不与含钒铁水中的V发生反应，达到降碳保钒目的，脱碳后的含钒铁水能够直接冶炼钒钢，大大缩短冶炼钒钢生产周期，提高钒利用率，具有良好的经济及社会效益。
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公开(公告)号：CN105671326A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610144808.6
申请日：2016-03-15
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B15/0054 , C22B7/002 , C22B7/04
Abstract: 本发明提供一种搅拌协同喷吹气体携带硫化剂贫化铜渣的方法，工艺步骤为：（1）在贫化炉中引入偏心机械搅拌设备，将1150~1350℃的高温熔融态铜渣导入贫化炉中，调整搅拌桨伸入至铜渣液面高度的1/3至1/2处，开启加热和搅拌，控制铜渣的温度为1150-1350℃，搅拌速度为50~200r/min；（2）在贫化炉的底部或侧部设置用于喷吹携带硫化剂载气的透气转，将硫化剂通过载气经透气砖底吹或侧吹入熔融铜渣中，控制喷吹压力为0.1~1.5MPa，喷吹流量为5~60m3/h，硫化剂加入量为铜渣质量的0.3~8%，喷吹混合物并搅拌10~60min； （3）静置分层，分别收集下层冰铜和上层贫化后渣。
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公开(公告)号：CN105567988A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610144809.0
申请日：2016-03-15
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C21B13/0006 , C22B7/001 , C22B15/0052
Abstract: 一种搅拌卷入煤粉还原铜渣的方法，工艺步骤为：（1）在还原炉中引入机械搅拌设备，将高温熔融态铜冶炼渣导入还原炉中，调整搅拌桨伸入至铜冶炼渣液面高度的1/3至1/2处，开启加热和搅拌，控制铜冶炼渣的温度和搅拌速度，形成径高比为0.5~3的漩涡；（2）将煤粉和造渣剂由高温熔融态铜冶炼渣液面上方的喷嘴通过载气携带喷吹到铜冶炼渣熔池表面靠漩涡中心处，其中煤粉加入量为铜冶炼渣的5~15%，造渣剂加入量以碱度调节为1.0~1.5为准，保温搅拌10~60min；（3）静置分层，分别收集下层含铜铁水和上层还原后渣。本发明处理的后渣铜含量在0.1%以下，含铜铁水中铁和铜的回收率分别在95%以上和98%左右。
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公开(公告)号：CN110106433A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910391174.8
申请日：2019-05-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种熔融贫化铜渣和锌渣的综合利用方法，按以下步骤进行：(1)将温度1200～1250℃的熔融铜渣贫化处理；排出锍剩余的熔渣作为原料熔体；或者将经过贫化处理后的熔融铜渣作为原料熔体；(2)向原料熔体中加入锌渣，在还原炉内形成混合熔体；(3)升温至1400～1450℃，进行搅拌在还原炉内形成具有离心漩涡的熔池；(4)喷吹还原剂进行涡流还原熔炼；将熔渣排出，在还原炉内获得含铜铁水；(5)加入铬铁合金进行调质熔炼，浇铸。本发明反应迅速彻底，工期流程短，工艺简单，投资少，节能环保，成本低廉，具有较高的经济价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106319154B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610851744.3
申请日：2016-09-27
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/068
Abstract: 一种涡流卷入石灰石脱除含铜铁水中碳的方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：(1)将由铜渣加入碳质还原剂还原得到的含铜铁水导入感应炉中，保证含铜铁水温度≥1450℃；(2)对含铜铁水进行中心搅拌，形成高径比为0.5～2.5的旋涡；(3)将石灰石粉末喷入漩涡中心，持续中心搅拌，石灰石粉末喷入后进行偏心搅拌，使生成的CO2与漩涡混合更为充分；(4)石灰石粉末被漩涡直接卷入铁水内与铁水充发生反应，得到脱碳后的含铜铁水和熔渣；(5)脱碳后的含铜铁水和熔渣分层排出。该方法工艺简单，投资少，节能环保，成本低廉，具有较高的经济价值，不但能达到脱碳目的，还能保护其中的铜元素不被烧损。
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公开(公告)号：CN106191379B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201610851740.5
申请日：2016-09-27
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/068
Abstract: 一种喷吹CO2脱除高碳含铜铁水中碳含量的方法，属于冶金领域。该方法，包括以下步骤：(1)将高碳含铜铁水导入感应炉中；(2)将CO2气体吹入高碳含铜铁水中，并搅拌；(3)当高碳含铜铁水中，碳的质量百分比≤0.2％时，停止喷吹；(4)CO经过后处理，生成CO2重新利用；含铜铁水、熔渣进行分离。该方法中，通入的CO2气体与熔体中的碳发生反应，生成CO，CO逸出后燃烧重新生成CO2重新返回利用，且CO2作为弱氧化气体，和铜不发生反应，还具有脱磷、脱硅的作用。该方法工艺简单，感应炉中添加搅拌系统，节能环保，成本低廉，且是温室气体的利用，具有较高的经济价值和环境保护作用；不但能达到脱碳目的，还能保护其中的铜元素不被烧损。
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公开(公告)号：CN105779778A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610144793.3
申请日：2016-03-15
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C22B7/002 , C22B15/0054
Abstract: 本发明提供一种铜冶炼渣的贫化方法，该方法的工艺步骤为：（1）在贫化炉中引入偏心机械搅拌设备，将1150~1350℃的高温熔融态铜冶炼渣导入贫化炉中，调整搅拌桨伸入至铜冶炼渣液面高度的1/3至1/2处，开启加热和搅拌，控制铜冶炼渣的温度为1150~1350℃，搅拌速度为50~200r/min；（2）在贫化炉的底部或侧部设置用于吹入气体的透气转，将天然气经透气砖底吹或侧吹入熔融铜渣中，控制喷吹压力为0.1~1.5MPa，喷吹流量为1.6~20m3/h，喷吹天然气并保温反应30~180min；（3）静置分层，分别收集下层冰铜和上层贫化后渣。本发明处理后的贫化后渣的含铜量在0.35%以下。
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公开(公告)号：CN105671325A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610144794.8
申请日：2016-03-15
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C22B7/002 , C22B15/0054
Abstract: 本发明提供一种铜冶炼渣的贫化处理方法，工艺步骤为：（1）在贫化炉中引入机械搅拌设备，将1150~1350℃的高温熔融态铜冶炼渣导入贫化炉中，调整搅拌桨伸入至铜冶炼渣液面高度的1/3至1/2处，开启加热和搅拌，控制铜冶炼渣的温度为1200~1350℃，搅拌速度为50~200r/min，形成径高比为0.5~3的漩涡；（2）将硫化剂由高温熔融态铜冶炼渣液面上方的喷嘴通过载气携带喷吹到铜冶炼渣熔池表面靠漩涡中心处，硫化剂加入量为铜冶炼渣质量的0.3~8%，保温搅拌10~60min；（3）静置分层，分别收集下层冰铜和上层贫化后渣。本发明处理后的贫化后渣的含铜量在0.3%以下。
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公开(公告)号：CN105603209A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610144810.3
申请日：2016-03-15
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B15/0054 , C22B15/003
Abstract: 本发明提供一种喷吹式感应熔炼炉，包括炉体、透气砖、机械搅拌系统、喷吹系统和感应系统；炉体和感应系统的耐火材料坩埚形成熔池，炉体内壁与感应系统之间通过保温材料相隔并密封；透气砖设置在炉体底部或侧壁，并且直接穿过炉体和感应系统与熔池相通；机械搅拌系统包括搅拌桨和控制箱，搅拌桨插入至熔池中，并通过控制箱控制工作时的转速；喷吹系统包括气源和高压载气输送管路，其通过高压载气输送管路与炉体的底部相连，且管路出气口正对透气转；感应系统由感应线圈、电磁感应体、耐火材料坩埚和保温材料组成，与炉体内壁保温材料紧密接触的为感应线圈，感应线圈与电磁感应体之间为保温材料，最内层为耐火材料坩埚。
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