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公开(公告)号:CN105135153A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510631280.0
申请日:2015-09-28
Applicant: 东北大学
IPC: F16L58/00
CPC classification number: F16L58/00
Abstract: 提供了一种抑制金属输送管道内壁腐蚀的方法,所述方法包括在金属输送管道内壁垂直设置多组由金属材料制成的电子捕获器,以其吸附流体中的带电粒子,从而能够此降低金属输送管道的电化学腐蚀。根据本发明的抑制金属输送管道内壁腐蚀的方法具有投资小、易实施等优点,并且可以使管道腐蚀深度降低60%左右,且抑制金属输送管道的腐蚀效果显著。
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公开(公告)号:CN104726638A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201510108733.1
申请日:2015-03-12
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种去除钢包的钢液中夹杂物的方法。该方法包括:导电材料的选择和导电材料的布置方式。导电材料的选择包括从以下组成的组中选择至少一种材料:镁碳质材料、铝碳质材料、锆碳质材料、碳化硅材料、碳化硼材料、硼化锆材料、钼金属材料、钨金属材料和铂金属材料。导电材料的布置方式包括将导电材料的一端通过导体与大地或电位为零的部位连接,将另外一端直接与钢液接触或者插入到钢液中,其中,导电材料从钢液上部插入到钢液中,或者埋设在钢包底部或侧壁的耐火材料中,或者直接和钢包内衬耐火材料相连接,使夹杂物保持电中性,减少或消除夹杂物间的电排斥力,增加夹杂物间的聚和长大速度,有效去除钢液中夹杂物。
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公开(公告)号:CN104725079A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201510109724.4
申请日:2015-03-12
Applicant: 东北大学
IPC: C04B41/85
Abstract: 本发明公开了一种在含碳耐火材料表面形成光滑致密层的方法,属于耐火材料表面处理技术。该方法包括:以与金属液体直接接触的含碳耐火材料为负极,以插入金属液体中的铝碳质耐火材料棒为正极,施加脉冲电流密度为0.000001-10.0A·cm-2,脉冲频率为100-6000Hz的低密度脉冲电流,从而在含碳耐火材料的与金属液体直接接触的表面形成光滑致密层。本发明的特点在于:简单易操作,不会污染熔融金属。
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公开(公告)号:CN102925627A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210488125.4
申请日:2012-11-27
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提出一种控制LF精炼脱硫渣中S组分赋存形式的一种方法。其特征是在LF精炼过程中,或精炼结束后的除渣过程中,向熔融渣中加入0.5%~20%的CaF2或CaCl2,或二者的混合物,以控制精炼渣中硫组分的赋存形式,使其以游离CaS的形态存在,为后续工序渣中硫的脱除,对其进行循环利用创造条件。
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公开(公告)号:CN109467434B
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN201811613755.3
申请日:2018-12-27
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/505 , C04B35/622 , C04B35/80 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种高断裂韧性高抗热震性氧化钇材料及其制备方法,属于陶瓷材料制备领域。一种高断裂韧性高抗热震性氧化钇材料的制备方法,所述方法是以微观结构为晶须状或片层状的氧化钇粉体为原料,经电脉冲烧结的方式制得高断裂韧性高抗热震性氧化钇材料。本发明方法制得的材料其其显微结构承袭了原料的微观结构,且晶粒交织,晶粒间存在微小气孔,得以对氧化钇材料显微结构进行优化设计,材料的断裂韧性、抗热震性较以普通氧化钇为原料,常压烧结制品分别提高了50%、300%以上。
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公开(公告)号:CN105645455A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610004875.8
申请日:2016-01-04
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C01F17/0043 , B82Y30/00 , C01P2004/04 , C01P2004/64
Abstract: 提供一种制备纳米粉末的方法,所述方法为在沉淀法制备了粉末的过程中施加高频脉冲电流。其中,所述方法包括在沉淀过程中的盐溶液中施加频率为100Hz-108Hz,电流密度为10-4A·m-2-1010A·m-2的脉冲电流,以促进盐溶液中的阳离子与阴离子均匀形核生成沉淀,形成粒度超细的纳米粉末。根据本发明的方法制备的纳米粉末具有处理费用低、操作简单方便、粉末的粒径小且粒度均匀的优点。
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