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公开(公告)号：CN109021919B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201810744715.6
申请日：2018-07-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯/钴镍锰铁氧体纳米复合材料的制备方法及其应用。将含铁源、钴源、镍源、锰源的溶液滴加至含氧化石墨烯的分散液中，获得混合溶液，调整混合溶液pH≥8，然后加入还原剂，获得前驱体溶液，将前驱体溶液转入反应釜中进行微波合成反应，所得反应产物即为石墨烯/钴镍锰铁氧体纳米复合材料。所得石墨烯/钴镍锰铁氧体纳米复合材料，由层状石墨烯和球状钴镍锰铁氧体纳米粒子构成，所述球状钴镍锰铁氧体纳米粒子均匀分散在层状石墨烯的表层和层间。该石墨烯/钴镍锰铁氧体纳米复合材料具有吸收强度强、有效吸波频带宽、厚度薄、质量轻的特点。
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公开(公告)号：CN112456969A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011483267.2
申请日：2020-12-16
Applicant: 中南大学
IPC: C04B33/138 , C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种预煅烧‑烧结微波两步法强化复相耐火材料性能的方法，包括如下步骤：步骤一、将镍铁渣、烧结镁砂、三氧化铬混合球磨后获得混合料，然后向混合料中加入氯化镁溶液，再压制成型获得生团，生团干燥后，置于微波反应器中在1100～1250℃下预煅烧5～40min，得到预煅烧坯。步骤二、将步骤一所得预煅烧坯继续进行微波烧结即得复相耐火材料，所述微波烧结的温度为1300～1350℃，所述微波烧结的温度时间≤20min。本发明获得抗压强度为183.4～206.6MPa，耐火度为1845～1873℃，体积密度为3.16～3.61g/cm3，显气孔率为1.2％～1.7％的高性能复相耐火材料。本发明具有资源利用率高、产品附加值高、生产成本低、环境友好、工艺简单等诸多优点。
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公开(公告)号：CN110453067B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910860358.4
申请日：2019-09-11
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/24
Abstract: 本发明公开了一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺，属于钢铁冶金领域，包括：(1)按照如下质量百分含量计的成分准备原料：含氟铁精矿70～90％，镜铁矿10～30％，所述的含氟铁精矿和镜铁矿的总量共计100％，和占含氟铁精矿和镜铁矿总量的0.5～3％的粘结剂；(2)将所述原料混匀制成生球；(3)将所述生球烘干干燥、预热得到预热球；(5)将所述预热球焙烧得到成品球团矿。将可烧性差的镜铁矿与焙烧性能差的含氟铁精矿混合制备球团矿，减少了混合料中氟含量，同时使球团矿抗压强度从2463N/P提高到2955N/P，焙烧温度区间增加到100℃，预热温度降低20℃，预热时间减少2min，很好的解决了含氟铁矿球团焙烧过程中存在的焙烧温度区间窄，成品球抗压强度低以及生产组织困难的问题。
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公开(公告)号：CN111057844B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201911299000.5
申请日：2019-12-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种实验室用焙烧球团冷却机及其应用方法，冷却机包括：支撑架、球团冷却平台、风扇、高温侧导热陶瓷、高温侧金属板、p型半导体、n型半导体、第一低温侧金属板、第二低温侧金属板、低温侧导热陶瓷和发电装置导线，通过上述部件连接形成温差发电装置，将焙烧完后焙烧炉内的热量转化为电能，为风扇供电。该实验室用焙烧球团冷却机不需外接电源，能够利用焙烧炉焙烧后的热量为风扇提供电能加速焙烧后的球团矿的冷却使实验室球团矿的冷却更接近于实际生产，使实验室球团矿制备更能反映现场生产情况，并可加快实验进度，节约时间。
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公开(公告)号：CN110104753B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910328869.1
申请日：2019-04-23
Applicant: 中南大学
IPC: C02F1/66 , C02F1/72 , C01G49/00 , C02F101/10 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种利用铁盐从酸性含砷溶液中除砷的方法，包括以下步骤：(1)调节酸性含砷溶液的pH，搅拌加热，再加入亚铁盐得到混合溶液；(2)向混合溶液中加入磁铁矿，再加入氧化剂，搅拌加热反应，过滤去除臭葱石滤渣，即完成酸性含砷溶液中砷的去除。本发明利用新生高活性晶种沉砷，得到的沉淀为晶型良好的砷酸铁，具有含砷高，体积小，晶型结构完整，砷毒性浸出浓度低，长期稳定性好，易澄清、过滤和分离等优势。本发明的工艺条件更加温和，工艺简单，操作方便，药剂用量少，砷铁渣量小，原料价格低廉，成本低，可从铜冶炼烟尘酸性含砷液中生成晶型良好的砷酸铁沉淀物‑臭葱石。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110172583B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201910594277.4
申请日：2019-07-03
Applicant: 中南大学 , 郴州雄风环保科技有限公司
Inventor： 李骞 , 彭志平 , 张雁 , 雷日华 , 邓永喜 , 杨永斌 , 徐斌 , 姜涛 , 李光辉 , 李勇 , 罗君 , 李冬云 , 陈许玲 , 陈川 , 陈卓悦 , 俄立源 , 韩雨琪 , 董斯宇
Abstract: 本发明公开了一种减量化高效处理含砷烟灰的方法，该方法主要包括以下步骤：(1)将含砷烟灰进行酸浸，得到酸浸液和酸浸渣；(2)将所得酸浸液用铁粉分步还原其中的砷，得到单质砷，还原过程中采用Cu2+做活化剂，反应完成后过滤得滤液和滤渣；(3)将所得滤渣进行磁选分离，将滤渣中的铁和砷分离，得到高纯的单质砷产品。该方法首先进行酸性浸出，使砷、锌、铟、镉进入酸浸液中，实现了砷、锌、铟、镉等有价金属与其他金属的分离；酸浸液中的砷使用铁粉分步还原为单质砷，这样不但可有效地回收砷，还可最大限度的降低砷产品的保存含量，实现含砷烟灰的减量化处理。该法操作简单、成本低、效率高。
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公开(公告)号：CN109097557B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201810877601.9
申请日：2018-08-03
Applicant: 中南大学
Inventor： 陈凤 , 郭宇峰 , 姜涛 , 邱冠周 , 郑富强 , 王帅 , 杨凌志 , 刘旭东 , 王超 , 谢泽强 , 张林林 , 范晓慧 , 李光辉 , 杨永斌 , 黄柱成 , 张元波 , 李骞 , 陈许玲 , 甘敏 , 徐斌 , 景建发 , 杨泽世 , 王峰 , 谢鑫
Abstract: 本发明公开了一种从硅锌矿资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的硅锌矿；(2)向硅锌矿中加入钠化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钠化焙烧，冷却后得到钠化焙烧产物；(3)将钠化焙烧产物破碎处理，通过水浸处理，得到锌浸出液。本发明采用矿相重构‑水浸法提取锌，硅锌矿钠化焙烧使硅酸锌矿相转化为氧化锌，转化效果好，易于后续水浸提取，采用碳酸钠作为钠化剂，廉价易得，与火法碳化还原相比，不需添加焦炭为还原剂，能耗低，且反应速率快，锌浸出率可达90％以上；本发明锌提取效果好，浸出成本低，选择性好，与酸法浸出相比，不会产生硅胶，易于后续浸出过滤分离。
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公开(公告)号：CN110117720B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201910410781.4
申请日：2019-05-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种硫酸渣磷酸化焙烧‑浸出‑萃取综合提取有价金属的方法，该方法是将硫酸渣与磷酸及碳酸钠‑氟化钠复合添加剂混合均匀后，置于空气气氛中进行氧化焙烧，焙烧产物经过破碎后，采用稀磷酸进行磨浸，固液分离，所得固相产物经过水洗，即得二水磷酸铁，所得浸出液调节pH值至弱酸性后，萃取分离回收铜、钴及镍等有价金属；该方法高效综合提取硫酸渣中铁、铜、钴和镍等有价金属，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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公开(公告)号：CN110042255B
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201910353076.5
申请日：2019-04-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种多段控制气氛焙烧分离回收铜冶炼烟灰中有价金属的方法，该方法是将铜烟灰与粘结剂和水混匀造球；所得生球经过干燥后，依次进行一段弱氧化低温焙烧回收砷、二段氧化中温焙烧脱除硫同时回收镉、三段强氧化高温焙烧回收铅、四段弱还原高温焙烧回收锡、五段强还原高温焙烧回收锌，焙烧残渣即为铜富集渣，直接返回铜火法冶炼流程。该方法可以实现铜冶炼烟灰中主要有价元素包括砷、镉、铅、锡、锌、铜的分步提取和高效回收，且整个流程中没有二次废液、固废形成，对环境不产生危害。
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公开(公告)号：CN109928414B
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201910353081.6
申请日：2019-04-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种利用铝灰烧结脱除杂质同步制备铝酸钙系炼钢脱硫剂的方法，该方法是将铝灰与含钙原料混匀，压制成团块；所得团块经过干燥后，依次置于空气气氛中焙烧进行一段低温焙烧、置于强氧化性气氛中进行二段中温焙烧、置于空气气氛中进行三段高温熔融焙烧，焙烧产物经过冷却，破碎，即得以12CaO·7Al2O3为主相的预熔型铝酸钙系脱硫剂；该方法利用工业废渣为主要原料，原料来源广，成本低，产生较高的附加值，且操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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