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公开(公告)号：CN113215451B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202110523814.3
申请日：2021-05-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度Al‑Mg‑Si‑Cu系合金及其制备方法，其成分按质量百分比，包括，Si：0.75～1.10wt.％，Fe：≤0.35wt.％，Cu：0.75～1.0wt.％，Mn：0.5～0.75wt.％，Mg：0.85～1.30wt.％，Cr：≤0.05wt.％，Ti：≤0.10wt.％，余量为Al，各成分质量百分比之和为100％，控制(Mg+Si)/Cu的质量比为1.6～3.2，将各原料混合配料，经熔炼、铸造、均质处理、热挤压、淬火、时效处理，即得高强度Al‑Mg‑Si‑Cu系合金。本发明的Al‑Mg‑Si‑Cu系合金，通过添加0.85～1.30wt.％的Mg元素，且严格控制(Mg+Si)/Cu的质量比，可以制得强度达到450MPa以上的合金材料。
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公开(公告)号：CN113920141B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111528873.6
申请日：2021-12-15
Applicant: 中南大学
IPC: G06T7/11 , G06T7/62 , G06V10/762
Abstract: 本发明涉及工程勘探技术领域，具体涉及一种岩体完整性系数的计算方法、装置及存储介质。该计算方法包括采集岩体图像；对岩体图像进行超像素分割；对超像素块进行合并，得到岩体节理裂隙分布图；对岩体节理裂隙分布图进行等距划分形成多个划分区域，获取每个划分区域内的节理率和节理数，并记录为一组数据；将各划分区域所记录的数据与公式Jv=a×Fvn+b拟合，求得系数a、指数n与常数b；其中，其中Jv为节理数，Fv为节理率；选取各划分区域中的最大节理率代入公式Jv=a×Fvn+b，求得对应的节理数Jv；获取节理数Jv对应的岩体完整性系数Kv。本发明的岩体完整性系数能够更准确的反应岩体结构类型、岩体的完整性等情况。
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公开(公告)号：CN113914863A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111179698.4
申请日：2021-10-11
Applicant: 长沙矿山研究院有限责任公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种近水平薄矿体智能掘进机机械开采方法，包括如下步骤：1)沿矿体走向划分盘区，盘区内沿倾向布置若干矿块；2)用智能掘进机对各矿块进行回采，采用房柱采矿方式在矿块回采时留间柱、点柱和底柱；3)矿块内沿倾向方向划分为若干竖直分层，竖直分层分为无点柱层和有点柱层，有点柱层内回采时留有点柱；4)矿块内按竖直分层逐层自下而上回采；一个矿块采完充填后再采上部另一个矿块。本发明方法适用于厚度3～8m的中等稳固以下、近水平薄矿体开采，为非爆连续机械采矿提供了新的方法。
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公开(公告)号：CN113223629A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110523815.8
申请日：2021-05-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种Al‑Mg‑Si‑Mn‑Fe合金设计方法，所述Al‑Mg‑Si‑Mn‑Fe合金中：Mg元素质量百分含量为：0.7wt％≤Mg≤1.2wt％；Mn/Fe元素质量比为：Mn/Fe≥0.3；Si元素质量百分含量为：其中2.2≤a≤2.7，‑0.18≤b≤‑0.10，0≤CE≤1.0wt％，CE为过剩Si元素质量百分含量，定义为Al‑Mg‑Si‑Cu‑Fe合金中不参与形成新相，仅以单质Si存在的Si元素的质量百分含量。本发明设计方法获得的Al‑Mg‑Si‑Mn‑Fe合金，其抗拉强度高于380MPa，晶界腐蚀性能优于4级，疲劳强度在Rt＝0.1，N＝107的条件下大于160MPa。
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公开(公告)号：CN111828062A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010749646.5
申请日：2020-07-30
Applicant: 高速铁路建造技术国家工程实验室 , 中南大学
Abstract: 本发明的基于大变形隧道环向释压导洞的锚筒结构及其施工方法，结构包括导向顶尖和支撑筒，支撑筒包括中间筒部和端钢部，导向顶尖与其中的一个端钢部连接，中间筒部对环向释压导洞形成支撑。方法包括S1：隧道开挖，施作初支钢拱架；S2：开挖多个环向释压导洞；S3：将锚筒结构插入环向释压导洞内，使中间筒部对环向释压导洞形成支撑；S4：将端钢部与初支钢拱架焊接；S5：完成初期支护；S6：若隧道收敛无岩体侵入隧道设计限界，则直接施作二衬；若初支收敛变形侵入隧道设计限界，则开挖新的环向释压导洞，按步骤S3至S5施工；S7：按上述步骤安全掘进。其具有结构简单巧妙、能减小变形速率、可提高稳定性、能保证释压功能的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113215451A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110523814.3
申请日：2021-05-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度Al‑Mg‑Si‑Cu系合金及其制备方法，其成分按质量百分比，包括，Si：0.75～1.10wt.％，Fe：≤0.35wt.％，Cu：0.75～1.0wt.％，Mn：0.5～0.75wt.％，Mg：0.85～1.30wt.％，Cr：≤0.05wt.％，Ti：≤0.10wt.％，余量为Al，各成分质量百分比之和为100％，控制(Mg+Si)/Cu的质量比为1.6～3.2，将各原料混合配料，经熔炼、铸造、均质处理、热挤压、淬火、时效处理，即得高强度Al‑Mg‑Si‑Cu系合金。本发明的Al‑Mg‑Si‑Cu系合金，通过添加0.85～1.30wt.％的Mg元素，且严格控制(Mg+Si)/Cu的质量比，可以制得强度达到450MPa以上的合金材料。
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公开(公告)号：CN109371266A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811480236.4
申请日：2018-12-05
Applicant: 中南大学
Inventor： 邓运来 , 王宇 , 唐建国 , 刘胜胆 , 叶凌英 , 张劲 , 张勇 , 陈明安 , 姜科达 , 许雪红 , 张臻 , 吉华 , 王冯权 , 谭桂薇 , 肖鹏 , 朱文波 , 张新明
Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，属于铝合金技术领域，所述Al-Mg-Si系合金的化学成分按重量百分比计为：Si：1.4~1.8%，Fe：0.4~0.8%，Cu：0.1~0.2%，Mn：0.6~1.5%，Mg：0.7~1.3%，Cr：≤0.2%，Zn：≤0.1%，Ti：≤0.15%，余量为Al，各成分之和为100%，控制Mn/Fe的质量比为1.3~2.5；其生产方法为：熔炼-铸锭-铸锭均质处理-热挤压-淬火-时效，其中铸锭均质处理为：将铸锭加热到530~570℃并保温1~10h，随后以不大于10℃/min的速率冷却到400~450℃，接着以不小于30℃/min的速率冷却到180℃以下出炉。本发明通过合金成分与生产工艺的改进，生产出了高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材。
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公开(公告)号：CN106591887B
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201610954354.9
申请日：2016-10-27
Applicant: 武汉光谷环保科技股份有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于有机闪蒸循环的铝电解槽侧壁余热发电装置，涉及热电设备余热回收利用技术领域。本发明的发电装置包括冷凝器(1)、第一工质泵(2)、混合器(3)、第二工质泵(4)、铝电解槽(5)、壁面换热器(6)、蒸发器(7)、低沸点工质汽轮机(8)、发电机组(10)和冷却水泵(11)，本发明的装置可以有效回收利用铝电解槽侧壁余热，适用于对现有不同级别的铝电解槽进行技术改造，且无需对原有铝电解生产系统做大的改动，系统运行时基本不影响原有生产操作，改造风险性较小。
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公开(公告)号：CN102912267A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210402638.9
申请日：2012-10-22
Applicant: 中南大学 , 浙江圣宏迪金属科技有限公司
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种降低铝合金变形后残余应力、淬火变形不均匀性的方法。本发明的关键在于采用一种合理的变形-退火-温轧-固溶淬火-时效制度，适用于变形铝合金板材，其内容如下：轧制铝合金板材，退火300-350℃保温0.5-4h，温轧整平，压下量3-5%，整平后板材固溶后水淬，淬火后进行0-8%预变形后时效，进一步消减淬火残余应力。利用本发明，可以利用合理的温轧整平工艺使得铝合金板材淬火残余应力减少，改善合金淬火不均匀性，与常规轧制固溶时效方法相比，残余应力至少减少30%，室温拉伸强度提高至少8%，该工艺方法操作简单，节约成本，工业化应用前景广泛。
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公开(公告)号：CN101024552B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200710034382.X
申请日：2007-02-05
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C03C4/0071 , C03C3/247
Abstract: 含高价阳离子氧化物的掺Yb3+离子氟磷酸盐激光玻璃及其制造方法。其基础玻璃材料组成为P2O5-Al2O3-Nb2O5-MF-RF2，其中M为Li或Na，R为Mg或Ca，发光物质为Yb2O3。其制备方法包括原料混和制成均匀的配合料，将配合料放入刚玉坩锅内，在1280～1350℃熔融保温1小时后，浇注成形，在520℃左右保温退火1小时。本发明的制造方法，通过调整P2O5和碱金属或碱土金属氟化物的含量以确保玻璃材料具有较好的光学和热-机械性能，通过加入少量Nb2O5和氟化物，使玻璃具有较高的受激发射截面σcmi，同时又不至于引起非线性折射率n2的升高。
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